设备管理与维护课件VIP

1、设备管理与维护、2、目录、1、设备管理2、设备前期管理3、设备使用4、设备润滑5、设备维护6、设备故障管理7、设备事故管理8、设备报废3、设备寿命管理是指对设备寿命全过程的管理，包括设备引进阶段的前期管理、试生产阶段的前期管理、生产现场的使用管理、维护管理、润滑管理、故障管理、精度管理(包括备件管理)、资产管理(包括会计、档案、数据管理)、技术改造管理等、3、1、设备管理、4、设备管理分为三个部分：前期、中期和后期管理。设备的前期管理包括以下内容：根据企业的经营目标和生产需要，制定企业设备计划和采购计划；所需设备(非标准设备)的选型和采购，必要时参与设计和制造；组织将要投入运行的设备的安装和调试。设备的中期管理包括以下内容：正确合理地使用投入运行的设备；认真维护和及时检修设备，确保设备正常运行；及时更新设备。设备的后期管理包括设备储存和报废等项目。设备管理，5，初步管理，6，投资规划，采购计划，研究，选型(工艺和设备保证，标准化，配置和价格)，采购(根据公司规定进行招标或公开价格比较，签订技术协议和采购合同)，使用、到货、安装、调试、交付和验收的初步管理，5，2，设备的初步管理，6，具体而言，需要考虑以下因素：(1)生产效率：应适应企业的长期生产任务(2)兼容性：性能和能力方面的兼容性。(3)可靠性：精度保持、部件耐用性和操作安全性(4)适应性：对生产操作条件参数的适应性(5)节能：能量利用性能、设备使用效率(6)可维护性：可维护性、易维护性和良好的售后服务(7)环境保护：噪音和有害物质排放符合标准；1.技术先进、经济合理、生产可行。7。设备开箱验收：a)检查运输过程中设备各部分是否有缺陷。b)检查附件、备件、工具、技术资料和图纸是否齐全。c)填写设备开箱验收表，检查无问题方可办理入库手续。d)设备经理将收集、整理和归档设备图纸和所有技术数据。设备验收：2。设备验收及验收程序：新增设备由资产管理部组织相关单位进行验收，填写竣工验收单，由参与现场验收的相关单位人员签字确认。经验表明，质量、数量、性能、技术条件和图纸符合合同和技术协议的要求。用户只能在现场验收后才能投入使用。如有问题，用户应立即向设备部主管领导报告，并向制造商报告，以便协商解决。验收人员必须做好验收记录。8、1)根据设备工艺布置和安装施工图、基础图、设备外形尺寸和相互间距等要求，对设备进行划线和定位。组织基础施工和设备就位搬运2)设备安装找平，确保安装稳定3)准备：清洗、注油、检漏等。设备调试前4)设备调试一般可分为空载试验、负载试验和精度试验3)设备调试后的工作3)设备的安装和调试。9，3。设备的安装和调试，设备试运行后的工作(1)清洁、润滑、紧固、更换或修理故障部件，试运行后对设备进行调试，使设备进入最佳使用状态；(2)制作和整理10、班组长设备经理、设备管理制度、操作规程、维修规程、岗位职责、岗前培训、持证上岗、人员和机具、正确使用、规章制度和卫生制度的建立、检查和监督，10、3、设备的使用，11、合理使用设备，使用设备是设备生命周期中最长的部分。合理使用设备可以减少设备的磨损，提高设备的利用率，发挥设备效益。应注意设备的合理使用：1。提高设备利用率，实现设备满负荷运行；2.严格操作程序，确保设备性能；3.为设备创造良好的工作环境和条件；4.合理配置操作工人；5.建立和完善设备维护制度，设备使用；12.使用“三好”设备；设备使用的“三好”规定：(1)管理(2)使用井(3)修理井；(1)保管好操作工人使用的设备和附件。(2)未经领导批准，不能随意更换设备。(3)设备操作人员，不准擅自使用。(4)未经许可，操作人员不得离开工作岗位。1)严格遵守设备的操作规程，不超负荷使用。(2)小机小用，超出工作条件使用。(3)无疾病操作。确保设备的卫生和润滑。(1)确保设备按期维修，并认真进行一级维护。(2)维修前积极反映设备情况。(3)修复后认真进行试验验收。13.该设备将用于“四节课”。设备使用的“三次会议”规定：(1)应使用，(2)应维护，(3)应无故障，(1)应熟悉设备结构。(2)掌握操作规程，正确合理使用设备。(3)熟悉设备相应的工艺要求。(1)确保设备内外清洁。(2)熟悉掌握一级维护内容和要求。(3)根据润滑点正确加油，确保润滑良好。(1)通过设备的声音、温度和运行情况，可以及时发现设备的异常状态，确定异常状态的位置和原因。(2)根据他们的确切技能，采取适当的措施；如果自己不能解决，可以迅速判断，并及时通知维修人员一起处理，排除故障。14岁。设备使用的“四项要求”和设备使用的“四项要求”是：(1)整洁，(2)清洁，(3)润滑，(4)安全、完整的安全保护装置，配套的附属设施、仪器仪表，以及完整的管线。设备清洁，环境清洁，无油污。按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油杯齐全，油路、油标清洁，油路畅通。合理使用，精心维护，及时排除一切危险因素，防止事故发生。15.设备使用“五大纪律”和设备使用“五大纪律”:(1)使用有操作证的设备，遵守安全操作规程；(2)保持设备清洁，并按要求加油。(3)遵守交接班制度；(4)爱护设备附件，不得丢失。(5)如果发现故障，立即停车。如果你不能处理，你应该及时通知并检查。机械设备零件失效的三种主要形式和原因是：磨损、疲劳和腐蚀。据统计，磨损故障约占机械设备故障的80%。设备润滑：通过向设备主体的摩擦表面添加润滑物质，使摩擦表面脱离直接接触，从而减少摩擦和磨损的一种手段。(1)定点：确定各设备的润滑位置和润滑点。(2)定时：按规定时间对储罐进行取样测试、加油、换油和清洗。(3)质量判定：根据指定的润滑油和油脂等级，在各润滑点加油。定量：按规定的油量向各润滑点加油。(5)指定人员：指定负责各润滑点加油和换油的人员。18、润滑“三过滤器”:(1)油桶至大桶过滤器；(2五、设备维护20、设备日常维护：又称日常维护。日常维护可以概括为“清洁、润滑、紧固和防腐”。(1)清洁清洁设备的内部和外部。(2)润滑设备的润滑面和润滑点应及时加油和更换。油品质量应符合要求。油壶和油杯应完整，油路应清洁，油窗和油迹应醒目，油路应畅通。(3)紧固设备需要紧固和连接的部分。经常检查。如发现松动，应及时拧紧，以保证设备的安全运行。(4)与各种介质接触的防腐设备的外部和内部，应经常进行防腐处理，如除锈、涂漆、材料升级等。以提高设备的耐腐蚀性和延长设备的使用寿命。(2)设备三级维护系统，21。维护人员根据设备日常检查指南：操作要点：班前检查、加油、润滑、清洁和异常情况处理；轮班后持续维护真实记录；21，1日常维护(日常维护)，22，2一级维护(一级维护)维修工：操作工(主要)维修工(辅助)要点：定期计划，重点检查，擦拭，清洁，润滑和紧固行为规范记录检查，22，23，维修工：维修工(主要)操作工(辅助)要点：定期计划系统检查和验证仪器的所有润滑，修复缺陷，调整精度，更换损坏的零件，恢复公差，消除泄漏，仔细记录和制定对策和标准，检查和验证，级别23，级别全员生产性维护全员生产性维护(Total Productive Maintenance)是一种全员参与的生产性维护系统，以设备的整体效率为目标，以设备的整个寿命为目标。 基本理念全效率、全系统、全参与、设备维护、25、全生产维护、维修部生产维护、全公司生产维护、X技工、O全面预防性维护、25、26、“三全”运行、全效率、全系统、全员、目标、目标/范围、基础、27、2、全员生产维护本质、5S活动：“5S”活动是现场改进和创造良好工作环境的基础工作。说起来容易，做起来容易，而且很难坚持很长时间。全员生产性维护的主要方法是什么？什么是28和5S？清理乱七八糟的东西，去掉不必要的东西。物品应分类放置，需要时可立即获得。使搜索时间为零。清理灰尘、杂物等。使工作环境无尘、整洁。保持设备和操作现场清洁卫生。保持前3位，系统化和标准化。礼貌，有纪律，培养良好的礼貌。它是前4个的保证和提高。让每个人养成习惯，提高自己的综合素质。-丰田神话，全员生产性维护的主要做法：29。设备维护发展概述1。事件后维护：设备故障后的维修。2.预防性维护：预防为主，加强日常和定期检查维护。3.生产维护：根据设备的重要性选择不同的维护方法。4.维护预防：在设备的设计和制造阶段考虑维护，以提高设备的可靠性和可维护性。5.设备综合管理：以设备维护和预防为基础，从行为科学和系统论的角度进行设备综合管理是一条重要途径。6.设备故障管理。故障发生规律的浴盆曲线设备物理磨损的发展过程具有一定的规律性，一般分为三个阶段。第一阶段：初始磨损阶段磨损速度快，时间跨度短。对设备没有危害，它必须经过几个阶段，称为“磨合”或“磨合”。第二阶段：正常磨损阶段的最佳运行状态，磨损速度慢，磨损量小，曲线稳定。第三阶段：快速磨损阶段：磨损速度非常快，精度和强度丧失，事故概率迅速上升。故障管理，磨损程度，时间，零件磨损示意图，32，32，劣化渐变过程如下：故障管理，33，33，fa(2)中间修理：对磨损部件进行部分分解、修理或更换，以恢复和保持设备的性能和效率，直至下一次计划修理。(3)小修：清洁设备，部分拆卸零件，更换和修理少量磨损零件，调整紧固件，确保设备正常使用，满足生产工艺要求。设备事故的性质：1。责任事故；2.质量事故；3.自然事故。设备事故应“四不准”:1。没有找到真正的原因就不要去；2、事故责任人未接受教育不合格的；3、没有预防改进措施不通过；4.这些措施尚未得到彻底实施。七、设备事故管理36、固定资产报废原则？(一)超过折旧年限，性能严重恶化，大修不经济的；(二)发生自然灾害或者重大事故，造成无法使用和修复的严重损害的；(三)严重影响环境保护和安全，继续使用会造成危险或者严重污染，危及人身安全和健康，