通扬运河试桩方案

桐阳运河中心哈罗大桥工程桩基检测桩施工方案准备：审阅：批准：济南城建集团有限公司2001年5月桐阳运河中心哈罗大桥工程桩基检测桩施工方案一、考试文件概述根据设计图纸、投标文件要求，应设置位移管、声音测试管和荷载箱，因为测试文件仅测试桩体完整性和灌浆前承载力，试验文件1位置距5 #桥墩10米，桩直径1.5米(94米长)；试验桩2位置引桥9 #桥墩10米处，桩直径1.5米(76米长)，由于试验桩测试桩，根据桩完整性和灌浆前后的两个承载力、设计和交叉要求，考虑了三个声音测试管、三个位移管、两个载荷箱、地质情况，测试桩均采用反循环钻机。表1测试文件技术参数测试文件编号位置文件直径(m)文件基准级别(m)文件长度(m)测试文件15 #桥墩10m1.5-89.5094测试文件29 #桥墩10m1.5-64.0076图1测试文件示意图图2测试文件2图表二、桩基施工我们部队根据工程组织管理和现场施工工作的需要，根据需要安排了组织管理和启动人员。参与桩基施工的所有经理、专业技术人员、检验考官、以及桩基钢筋笼、钢筋笼下的笼、混凝土灌注管必须进行在职培训，熟悉相关的技术要求和操作要领。使用设备前，进行钻机、混凝土搅拌站、运输车辆的维护和调试，检查技术性能，确保机器使用良好。测试设备和设备齐全。构成原材料或混凝土性能检查的所有仪器、现场配置测量仪、所有检查、测试仪器设备都要经过批准或验证。确保设备和设备在校准有效期内使用。1、桩基施工及检测工艺流程图钻孔装置在原位钻进去清公测量孔深度、斜率、孔直径挂钢筋笼安装接线导管组装，密封检查将钢框架安装载荷箱设置为孔位置拔掉保护架灌注水下混凝土测量混凝土面的高度搬运混凝土制造混凝土设置混合站混凝土准备材料平整场地放样文件位置安装保护架收缩人行道门细管建立测量沉淀物厚度桩基完整性试验桩基承载力试验参与建设、设计、监督、建设、测试单位2.循环钻井施工方案2.1孔施工技术(1)套管插入，重测桩位置首先，组合垂直、钻孔垂直和桩位置栏3条线，然后在钻管顶部有鼓钻头的钻头的钻头末端临时连接一个孔，深度略小于180cm的直径和桶的深度，然后用起重机抬起软管，准确地放入位置，用旋转钻杆按下地面30cm以上的顶部，从钻管向下钻，从钻头向下钻至钻管深度，放置软管只需要15分钟。将套管中心推回到4个控制文件上，套管中心与文件位置中心匹配，文件方向线位置标识为红色油漆。(2)安装钻机检查位置正确，把钻机移到桩子上，底座结实，底座平整。安装时，将钻孔顶部的提升皮带轮、钻孔中心、管中心三个放置在垂直线上，以确保钻孔垂直方向。(3)泥浆钻井过程中，确保泥浆补给，确保洞内泥浆表面稳定性，桶铺浅或表土质量低的土壤，软管的泥浆压挤条不太容易变大，软管的埋深不小于1.5米。(4)钻孔钻孔必须先钻孔，干钻孔必须正确钻孔。圆锥陷入圆筒的第一个钻头时，圆锥端面向文件中心，前后转动几圈，抬起，根据触摸的痕迹测量圆锥端是否真的正确，调整圆锥后再钻，圆锥端面向文件中心。确认没有错误后，才能正式打通。早期钻头要用低齿轮慢慢钻，在防护架末端形成泥浆护壁，钻入刀片脚1米，才能打开大泵量进行正常钻孔。每个班次负责准确测量钻杆的长度和钻杆的总深度，并编写钻孔记录。从地层变迁中提取钻井残渣，应对地质报告，及时掌握钻井位置。根据不同地质，采取相应的钻孔速度和钻孔措施。在软土中钻探时，为了避免直径减少，要提高钻孔速度，增加钻孔压力，控制输入者，适当增加泥浆比重，注意扫孔。在黏土中钻孔时，要调节速度，检测泥浆比重，防止膏体钻孔。连接钻杆时，停止钻孔，将钻头从孔底部抬起50厘米左右，然后循环3 4分钟，清理孔底部的钻孔渣，然后停止泵接管，防止部件和工具进入孔内。钻孔时要一口气完成，中间停止时间不能太长。如果由于特殊原因需要停止钻头，不要把钻头放在孔底。再钻之前要把洞整理好。在钻孔过程中，检查钻孔装备是否顺利放置，并检查钻杆垂直度。2.2清洁厅钻孔作业完成后，立即清理孔，稍微抬起钻头，进行距孔底20厘米的空转和浆间隙，保持一定的水头高度，防止坍塌孔。在混凝土浇筑之前，使用导管清洗二次孔，确保孔底沉淀物和泥浆参数符合设计和规范要求。2.3检查孔、检查孔检查孔：主要检查孔、孔的垂直和孔深度。用笼形孔探测器探测。孔检查器由钢筋加工10922制成，外径与设计文件直径相同，长度为6m。检测时，抬起孔检测器，将绳子的零点系在孔检测器的顶部，将孔检测器的中心、孔的中心和悬挂的钢丝绳的中心放在同一条垂直线上，慢慢地放入孔内，利用绳刻度和孔检测器6m的长度判断分散位置。如果顺利通过孔底，则表明钻孔灌注桩孔质量合适，如果中间封闭，阻力部位有直径或孔倾斜现象，则应重新进行钻孔处理。检查孔：如果孔符合以下质量标准，则可以进行下一个工艺施工。表5套管插入偏差(mm)光圈(cm)孔深度(m)文件位置偏差(mm)沉淀物厚度(mm)50设计设计100200灌注前泥浆性能指标相对密度粘度pa.s酸碱ph值胶体比例(%)沙率(%)1.15198-109523、钢筋笼生产、荷载箱生产和布置3.3.1钢筋笼制作本项目中使用的钢筋的规格、质量符合设计要求和规格要求(R235、HRB335等级分别符合GB1499-91和GB13014-91规定)，并且有保证书。入学后，根据需要对拉伸、弯曲和焊接试验进行取样，合格后使用。不符合国家相关标准的钢筋必须坚决退货，朱根在制作之前必须消除正直线和铁锈。此操作在最后一个孔之前完成。本项目中使用的桩基钢筋采用箍筋成型法现场加工，加工时根据钢筋骨架的外径尺寸，在模板周围弯曲箍筋，使其成为箍筋环。在系绳上显示主筋位置，在主筋上显示箍筋位置。然后，在水平工作台的主筋长度范围内放置所有的箍筋，向箍筋内部延伸两个主筋，然后按照钢筋上显示的位置的标记相互对齐，纠正箍筋，逐个焊接，然后将其馀的主筋放入箍筋内部，焊接骨架。根据设计要求现场制作，根据实际情况需要对部分(每个部分20米)进行加工，相邻主筋应在相同截面长度方向扭转35d(d主筋直径)，以确保钢筋笼包裹后同一截面上的主筋接头数不超过50%。为了防止在吊装过程中钢筋笼变形，钢筋笼内部用可靠的内部支撑进行了加固。3.3.2放置钢筋笼荷载箱位移管连接套筒环焊，肯定是用防护管穿透泥浆，加强笼捆起来的。设计和桩基测试交叉要求，焊接声和位移管，现场安装的荷载箱，钢筋笼的所有主筋和荷载箱外边缘环焊缝，确保钢筋笼和荷载箱位于同一水平线；喇叭形光斑加强筋(喇叭形加强筋数与主筋相同)顶部和主筋、底部和内部环形边点焊；加强材料焊接(数量与主筋相同)，一端与主筋焊接，一端与荷载箱外侧边缘焊接，焊接完成确保荷载箱水平小于5。将负载箱油管作为主，绑在钢筋笼顶部，并预留足够的长度进行测试。安装3.3.2钢筋笼：文件孔符合设计和规格要求，监督工程师检查收缩和坍落度现象，确认孔正常后立即安装钢筋笼。钢筋笼的第一部分抬起到孔中，其头部部分固定在钻头底座(或气缸)上，然后抬起第二部分，与第一部分上下对齐，以连接插座。其他方法是相同的。钢筋的分散过程应把钢筋笼放在桩孔的中心，慢慢分散，防止孔壁拉伸。钢筋框架设置筋和位置筋，固定钢筋框架不是偏移和浮动的。3.4水下混凝土灌注3.4.1放置导管和次级间隙灌注水下混凝土使用DN300伏卡(可拆卸管)导管(每节长度为2.5米、1米和0.5米导管)。导管在使用前和使用过程中进行质量检查(规格、缝合、超球、水压等)。接线连接时，中间夹有密封件，连接盘必须拧紧，防止泄漏；吊挂时，位置中心，轴直，稳定下沉，加强笼和防撞孔壁；导管安装第二间隙，直到满足规格要求(主要泥浆指标：比重安装漏斗和球塞，套上适合导管的钢套，将钢丝绳与文件机的绞车(或旋转钻杆)连接，开始浇注时，启动绞车(升降钻杆)来灌注第一桶混凝土，灌注前导管进行水密性测试。3.4.2灌注C30水下混凝土混凝土产品混凝土使用：相容性好，流动性好；混凝土的坍落度控制为200mm 220mm是。为了延长混凝土的初始凝固时间，可以添加缓凝剂。开始灌注时，漏斗充电和一个料斗同时下落，首次下料后1米以上；初期灌溉完成后，立即检查埋管情况。初始灌溉计算V=h1*d2/4 Hc*D2/4V-漏斗和料斗容量(m3)H1-孔内混凝土高度达到Hc时，平衡导管内混凝土和导管外水压所需的高度(m) h1=Hw*w/cHc-钻孔初始灌注所需的混凝土到孔底的高度，通常为1.3-1.5mHw-在孔内水进行初始灌注所需的混凝土面的高度(m)d钻孔设计直径(m)D-导管内径(m)W-孔的泥浆体积密度(t/m3) c-混凝土混合物的容重(t/m3)在灌注过程中，要随时检查埋管状态(探头应使用比较准确的方法和检测工具)，及时拆卸导管(提起导管时，防止挂铁笼和起重工具的能力，注意工程安全)，防止混凝土混合物从漏斗屋顶溢出或落在漏斗外面，泥浆含有水泥，变厚，防止私心不正确。注意事项：灌注时，混凝土接近荷载箱时，导管插入速度必须减慢，如果荷载箱顶部混凝土超过2.5m，则导管底部必须越过荷载箱，荷载箱底部混凝土坍落度必须大于20cm，因此混凝土在荷载箱中容易翻转。埋下负载箱，保护油管和钢管头(用钢板焊接，以防泥浆泄漏)。每个升降导管应记录灌注混凝土方形、孔混凝土表面高度和导管插入深度，并根据灌注混凝土数量计算管道深度与测量和检查管道是否匹配，以防止因溢流风管的错误测试而引起的断裂现象。埋管深度由2 6m控制，移除导管后深度必须大于2m。混凝土开始灌注后，应紧密持续地进行，严禁中途作业，同时浇筑。最后，混凝土面应高于设计文件顶部标高0.5至1.0米。及时填写真正反映灌注情况的水下砼灌注记录。注入式混凝土同时留下3个试验块，测试时进行混凝土强度测试。混凝土浇筑设计图3.5泥浆处理现场安装泥浆池，确保钻孔和混凝土浇筑过程中溢出的泥浆排入沉淀池，防止环境污染，泥浆下沉后用挖土机挖掘挖土机进行干燥，干燥后运到垃圾场指定的弃土场。3.6桩底压力浆技术要求每个钻孔桩都需要桩端注浆加固，每个桩都有两个压力浆管(可代替声波管)、管端设置水泥浆。施工中要防止管道被杂物堵塞，影响后注浆施工及桩质量监控。3.6.1浆料对于水泥浆体，添加p.s32.5(用于水泥)、0.6: 1(用于水)和高效减水剂。比重：17-18 kn/m3。早期凝血：2 3小时，流动性好，小出血。强度：7天的压缩强度为5Mpa不低于。28天的压缩强度不小于C30。制造浆料后，要花5分钟左右去除浆料的空气。浆料应根据各循环使用量进行配置，使用前，浆料应过滤，防止杂物堵塞灌浆孔。3.6.2灌浆管道注浆管和声波管采用57mm无缝钢管。施工时，应根据设计图纸的要求加工声波和位移管，特别是加强桩端管。后注浆管在管底比地面高0.5米，在管底留下灌浆孔，用橡胶皮包裹，然后钢丝缠绕，防止杂质堵塞灌浆孔。灌浆管道的所有接口必须连接牢固，施工质量必须严格检查，以防止铁笼的运输、分散、结构混凝土浇筑过程中管道分离。灌浆管道揭示了桩顶的高程，估计比地面高0.5米。灌浆管道的端口必须封闭簧片，下部端口也必须闭合(考虑封闭材料的压力破裂)。3.6.3压力注浆工艺钻孔灌注桩在水下混凝土浇筑后24 48小时内在压力水注浆管中受到重压，表明压水压力突然下降，底部裂开，压力解除。均匀减少流入压力，以免高压回流掺入杂质堵塞灌浆孔。管子里还有压力水的时候，不能打开闸阀，用防水的方法伤口。管道爆裂后停止注水，准备灌浆工作。灌浆压力必须稳定在3MPa左右。灌浆时，首先关闭一个灌浆管道，从另一个灌浆管道开始注入，然后在注入量达到要求时关闭灌浆的孔，从另一个孔注入到另一个孔，直到灌浆完成。灌浆过程需要在50L/min控制灌浆速度。压力注入泥浆量不低于设计要求的80%，泵压力值达到4MPa时，压力调节载荷时间小于5分钟，发生浆液时，灌浆作业可以结束。3.6.4后结束灌浆标准桩基结束灌浆标准应根据实际地质条件通过试验确定。据类似项目，桩底终止灌浆标准一般如下：根据上述标准，各文件的总浆量；所有管道灌浆压力均达到4 MPa。文件体始终以15mm的增量浮动。达到上述三个值之一意味着后注浆全部结束。最后一次灌浆需要监督工程师批准。3.6.5注意事项灌浆主要应遵循灌浆量、辅助压力的