工厂现场安全管理培训

安全生产管理培训，申，课程目录， 第一讲：安全管理基础知识第二讲：风险因素的识别、策划和控制第三讲：解决人为事故的方法-安全教育第四讲：解决物质事故的方法-现场危险点确认和本质安全管理第五讲：解决环境因素引起的事故的方法-安全标志和5S管理第六讲：解决安全管理体系缺陷的方法-各级监管人员的安全责任制第七讲：应急预案和演练第八讲：事故调查和分析处理原则，第一讲：安全管理基础知识，安全管理历史发展过程中世界先进安全管理方法简介危险基本原因安全管理基本方法，工伤认定第十四条员工有下列情形之一的，应当认定为工伤：在工作时间和工作场所因工作原因发生事故受伤； 在工作时间前后的工作场所，与工作相关的准备或收尾工作受到事故伤害的；在工作时间和工作场所，因履行工作职责受到暴力和其他意外伤害的；患职业病的；外出工作期间，因工作原因受伤或者下落不明的；在上下班途中，因非本人主要责任的交通事故或者城市轨道交通、客运轮渡、火车事故受伤的；法律、行政法规规定应当认定为工伤的其他情形。工伤认定第十五条职工有下列情形之一的，视为工伤：突发疾病死亡或者抢救后48小时内死亡。在抢险救灾等维护国家利益和公共利益的活动中受伤的；原在部队服役，因战争或工伤致残的员工已获得革命伤残军人证，其旧伤在到达用人单位后复发。(一)故意犯罪的；(二)醉酒或者吸毒的；(三)自残或者自杀。(1)安全管理的历史发展过程。事故频发理论认为事故是由事故频发的人造成的。它们属于事故研究的初级阶段，目前被排除在安全管理范围之外。连锁理论，事故控制：只要中间的牌被移除，伤害就不会发生。这一统计规律表明，在同一活动中，无数事故将不可避免地导致重大伤亡。为了防止重大事故的发生，有必要减少和消除非伤害事故，并注意事故的初发和未遂，否则最终将导致重大灾害。意外释放能量理论认为，人受伤的原因是由于意外控制了一定的能量转移：各种防护罩可以用来防止意外能量转移，系统安全理论认为，它是相对于通过提高系统的可靠性来提高安全性和安全性的对象，危险是绝对不可能消除所有的危害，不一定要充分识别危害，2。杜邦STOPTM概念安全培训观察计划安全观察培训计划提高安全意识/避免伤害在确认和消除不安全行为和条件的基础上，杜邦的安全原则- STOP基于以下原则，所有伤害和职业病都是可以预防的。安全是每个员工的责任。管理层直接负责预防伤害和职业病；安全工作是就业的一个条件；员工必须接受严格的安全培训；管理层必须进行安全审计；应加强安全工作方法；必须立即纠正不安全的行为和条件。必须调查所有不安全的行为和事件；工作安全和工作安全一样重要。良好的安全创造良好的财产。，3。危险的根本原因和事故的原因：人为因素、物质因素、环境因素、管理制度因素，4。安全管理的基本方法，安全生产“五要素”安全文化，安全法制，安全责任，安全科技，安全投入，2。风险因素的识别和计划控制、风险识别的风险控制、业务活动的分类、危险源的识别、风险评估、风险可接受性的确定以及措施和计划的充分性评估。根据危险源性质(GB/T13861-2009 生产过程危险和有害因素分类与代码)，制定风险控制规划措施(如有必要)，危险源辨识和风险控制规划步骤，危险源分类，人为因素：在生产活动中，来自人员或人性的危险源和有害因素：存在于机械、设备、设施、材料等中的危险源和有害因素。环境因素：生产经营环境中的危害和有害因素管理因素：管理和管理责任缺失造成的危害和有害因素、常见的人为事故类型、禁忌作业中的超负荷(包括体力/听觉/视觉)、心理异常(包括情绪/紧张/冒险)、识别功能障碍(包括色盲/弱色)、指挥失误、操作失误、监控失误、常见事故类型。 设备/设施/工具/附件缺陷保护缺陷电气损伤噪声电离辐射和非电离辐射移动物体损伤(如抛射物/飞溅物/坠落物)火灾燃烧和冻伤危险化学病原体(有害细菌/病毒/传染性病原体/有害食物)、环境因素引起的事故类型、狭窄的地面滑动工作环境、混乱的地面、不平坦的梯架缺陷、安全通道缺陷、照明不良、空气压力/温度/湿度差、不适合恶劣气候、故障树分析、GB6441-86 企业职工伤亡事故分类(共20类)、ii。 风险控制、消除；替换；工程控制措施；识别/警告和/或管理控制措施；和个人防护设备。案例研究表明，有一个机械加工厂，有一个E类厂房和辅助设施，如办公楼、锅炉房、食堂、热水站和变电站。由于需要，机械零件清洗车间计划使用有机溶剂进行零件清洗。这个车间大小为20*40米，高9.6米。该设备为全封闭清洗机，每台机器可容纳200公斤汽油。为了便于操作，车间配备了一个2.6米高的操作平台，零件采用汽车运输。车间里还有一台1吨重的电动葫芦。车间里有10名工人。车间里设计了两台清洗机。汽油是瓶装的，用汽车运输。也使用桶装废油。汽油不储存在车间里。注1:汽油闪点：-50；注2:爆炸极限：1.3%-6.0%注3:车间卫生标准：最大允许浓度：300毫克/立方米，第三讲：解决人因事故方法介绍，三级安全教育，危险预测培训，工作安全分析(JSA)，一级和三级安全教育，一级：工厂级安全教育，二级：车间级安全教育，三级：班组级安全教育，工厂级安全培训，本单位安全生产情况和安全生产基础知识；本单位的安全生产规章制度和劳动纪律；员工在安全生产中的权利和义务；相关事故案例等。车间级安全培训、工作环境和风险因素；所从事工作类型可能造成的职业伤害和伤亡；所从事工种的安全职责、操作技能和强制性标准；自救互救、急救方法、疏散和现场急救；安全设备设施和个人防护设备的使用和维护；本车间的安全生产条件和规章制度；预防事故和职业危害的措施及安全注意事项；相关事故案例；其他需要培训的内容。班组级安全培训、岗位安全操作规程；与岗位间工作协调相关的安全和职业健康事项；相关事故案例；其他需要培训的内容。(2)危险预测培训，1R(掌握现状):岗前工作安排，情景演示指定人员演示2R(追求基础):每个人提出至少一个危险并确认最危险因素之一3R(制定对策):每个人提出至少一个对策并确认最有效对策之一4R(目标设定):确定行动对策并进行和谐、案例、工作安全分析计划工作安全分析。 第四部分是解决材料事故的方法，机械安全管理，特种设备安全管理，消防安全管理，危险化学品安全管理，临时危险作业安全管理，电气安全管理，挂牌上锁制度，劳动保护用品管理，承包商安全管理，第一，机械伤害安全管理，机械伤害类型的本质安全，人机系统常见事故，涉及挤压碰撞事故的原因，碰撞接触伤害：机械设备有先天的潜在缺陷， 设备磨损或老年人的不安全行为、安全人机工程学、机械的本质安全：故障保护、故障保护、安全定位、第一，一般机械设备的危险因素和保护，机械设备的危险主要针对设备的运动部件，如传动机构、核刀具、高速运动的工件和切屑。 如果设备有缺陷，保护装置失效或操作不当，随时都可能造成人身伤亡事故。1、一般机械设备危险，1)机械传动机构的危险防护传动装置要求屏蔽所有运动部件，以隔离身体的任何部分与其接触。根据保护部件的形状和尺寸制成的固定保护装置可以安装在传动部件的外部，以防止人体接触机器的危险旋转部件。2、机械设备危险防护措施，主要防护措施：裸露的齿轮传动系统必须配备防护罩；对于离地面不到2米的链传动，必须安装防护罩。当在通道上方时，下方必须有一个保护挡板，以防止链条断裂时掉落伤人。传送带的危险部分应尽可能垂直保护和安装。传动带的松紧度应合适；应采用防静电传送带，工作场所应保持高湿度，并应安装接地金属刷，将传送带的静电传导至地面或使其成为导电传送带并接地，以防止静电火花。作为操作机床的工人，他应该按照下列要求操作：按要求着装。敞开的衣服必须扣好，袖口要扎紧，长发要留在帽子里。在带有旋转部件的机床上工作时，切记不要戴手套。测量工作尺寸时，停止测量并将刀架移动到安全位置。工件和刀具应夹紧牢固，刀头深度不应过大。二、特种设备、通用特种设备及其危险特性的安全管理特种设备管理的基本要求是起重机械设备、通用特种设备及其危险特性的防护措施。特种设备是指锅炉、压力容器(含气瓶，下同)、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和涉及生命安全且危险性较大的野外(厂)专用机动车辆。常见事故类型有：爆炸、泄漏、火灾、坠落、夹伤、车辆伤害等。起重机械设备的保护措施。1)起重机械广泛应用于现代生产。从工矿企业到繁忙的港口、建筑工地和铁路枢纽，到处都有起重机械，负责搬运数千吨材料和安装设备。2)起重机械事故可分为挤压事故、高处坠落事故、重物坠落事故、起重机械坠落、断裂和倾倒事故、触电事故、撞击事故等。根据他们的原因。3)对安全影响较大的常见起重机械部件主要有吊钩、钢丝绳、滑轮和滑轮组。操作前应检查制动器、吊钩和钢丝绳等安全装置。如果发现性能异常，应在运行前消除。2、起重机械危险防护措施，3、起重作业十不挂原则，超过额定负荷不挂；指令信号未知，悬挂物体的重量未知，光线暗淡但没有悬挂。吊索和附件未捆绑牢固，也未吊装；起重机悬挂重物，无需吊装即可直接处理。不得斜拉或斜拉悬挂；站在悬挂物或漂浮物上的人不会被悬挂；氧气瓶、乙炔释放器及其他易燃易爆物品不吊；悬挂物体有一个叶片角度，没有适当地填充或悬挂。埋在地下或固化在地上的物体不得悬挂；违反规定的命令不会被暂停。4.叉车安全管理。禁止超载工作。禁止超载和堆放。货物是禁止的。禁止铲车倾斜作业以稳定货物。禁止突然搬运把手。货物不允许居中。离开叉车前，应注意尾部摆动(叉车由后轮转动)。门架略微向前倾斜，货叉自然下降。如果叉没有降到地面，它可能会绊倒并伤害身体。将方向手柄置于中间位置；拉动驻车制动手柄；关闭钥匙开关，取下钥匙。三。消防安全管理。灭火器选择消防设施来管理消防和爆炸控制。火灾原因。火灾：时空失控燃烧引发灾害燃烧的三个基本条件：氧化剂可燃火源，火灾分类，特种作业操作证 (GB 4968-2008):甲类火灾：指固体物质火灾；乙类火灾：液体和易熔固体火灾丙类火灾：指气体火灾丁类火灾：指金属火灾丁类火灾丁类火灾丁类火灾丁类火灾丁类火灾丁类火灾丁类火灾丁类火灾丁类火灾丁类火灾丁类火灾丁类火灾丁类火灾丁类火灾丁类火灾丁类火灾丁类火灾丁类火灾丁类火灾丁类火灾丁类火灾丁类火灾丁类火灾丁类火灾丁类火灾丁类火灾丁类火灾丁类火灾丁类火灾丁类火灾丁消防供水；防排烟设施；电力和通信；自动喷水灭火系统；火灾自动报警系统；移动式消防设备；其他灭火系统。灭火、初期灭火和疏散、切断可燃材料、冷却、窒息、殴打和切断电源以防止火势蔓延、逃生、自救和互救、爆炸控制、爆炸可分为三类：物理爆炸、化学爆炸、核爆炸、爆炸极限：它是表征可燃气体、蒸汽和可燃粉尘危险性的主要参数。当可燃气体、蒸汽和可燃粉尘在一定浓度范围内与空气(或氧气)混合时，火源爆炸的浓度范围称为爆炸浓度极限，简称爆炸极限。4.危险货物的安全管理、危险化学品事故控制、危险货物的储存、危险化学品的使用-化学安全技术说明、危险化学品工艺和危险货物的危险特性。危险化学品：指具有爆炸性、易燃性、毒性、腐蚀性、放射性和其他特性的化学品。在生产、操作、储存、运输、使用和废物处理过程中，容易造成人身伤害和财产损失并需要特殊保护的常见事故类型的化学品：火灾、爆炸、泄漏、吸入中毒、皮肤接触腐蚀、眼睛接触、意外摄入等。危险化学品事故控制、工艺变更更换、隔离、通风、个人防护、卫生、危险品储存、储存方法：隔离储存、隔离储存、隔离储存、共同共同禁忌：易燃液体、固体和氧化剂、强酸和强碱、毒品和酸性物质、腐蚀性物质和液化气体炸药、易燃易爆危险品储存条件、化学品安全技术规范内容、化学品安全技术规范16项和70项内容。详细信息包括：(1)化学和企业标志(9)物理和化学性质(2)成分/成分信息(10)稳定性和反应性(3)危害概述(11)毒理学数据(4)应急措施(12)生态数据(5)消防措施(13)处置处理(6)泄漏应急处理(14)运输信息(7)操作处置和储存(15)监管信息(8)联系控制/个人保护(16)其他信息、氧化过程(例如)、氧化过程(例如)5。临时危险作业、临时动火作业、临时用电、临时攀爬作业、有限空间作业、临时吊装作业、盲板牵引和封堵作业的安全管理。动火作业、动火作业分类：特殊等级、一级、二级动火作业安全间距：氧气瓶与乙炔瓶之间的距离5M，距火源至少10m，动火作业点10m以内及动火作业点以下不得同时进行易燃溶剂清洗或喷漆。动火点15米内不得排放任何可燃液体。动火作业期间，动火点30m范围内不得排放任何可燃气体。火灾分类特殊动火作业和一次动火作业的有效期不得超过8h。二次动火作业作业证的有效期不得超过72h，日常动火作业前应进行动火分析。2。临时用电。如果施工现场有5台或5台以上的临时电气设备，或设备总容量为50kW或以上，应准备一个电力组织来设计施工现场。如果临时用电设备低于5台，且设备总容量低于50kW，应制定安全用电和电气防火措施。电工和电气人员应管理安全技术档案。3.爬升作业，高空作业分类：当作业高度为2m h 5m时，称为一级高空作业。当作业高度5m h 15m时，称为二次高处作业。当作业高度l5m h 30m时，称为三级高处作业。当作业高度在h30m以上时，称为超