集成材生产工艺介绍

大原拼板胶应用讲义-广州原野实业有限公司2013-9,致；佛山顺德唐式木业,集成材（胶合木）定义,集成材是一种沿板材或方材的纤维方向，用胶粘剂沿其长度,宽度或厚度方向粘接的材料.,集成材拼板设备,冷压机,集成材拼板设备,冷压机,集成材生产工艺介绍,工艺,集成材拼板工艺图解,板材干燥及脱脂处理,堆积要求：科学严谨,平衡处理后达到8%-12%的含水率,用物理处理法（蒸汽干燥法、红外线照射法等）、化学处理法（药液处理法）、综合处理法等多种形式去除难粘木材表面油脂,集成材拼板工艺图解,刨削加工,加工余量的确定可提高出材率,厚度差不超过0.1mm,表面平整光滑无啃头,集成材拼板工艺图解,指榫加工,台面清洁,齿形参数的选择,齿长吻合无缝,集成材拼板工艺图解,指榫涂胶加压,常用PVAc、UF、API等胶粘剂,涂胶量：200g/,涂胶均匀不漏胶,指榫表面清洁无杂物,端压：针叶材为48MPa，阔叶材为814MPa,室温养生24h以上（2030）,养生期间合理堆积,上胶工具：胶刷、毛扫,集成材拼板工艺图解,配板,1、配板时要严格遵守集成材表面的质量要求。,2、配板时要求相邻指接板条的含水率差在2%以内。,3、尽量将每根指接板条材质好的一面作为集成材材质的上表面。,4、胶拼前配板，应注意使同一拼板上的木材材质一致，整个集成材板面色差应不明显。,5、配板完成后在整个板面上做出标志，以便按顺序进行粘接。,集成材拼板工艺图解,涂胶,常用API胶拼宽,使用涂胶机时注意事项,涂胶量200g/,开放陈化时间：冬天15min夏天10min,要保证胶水均匀涂布，不能缺胶。,集成材拼板工艺图解,粘接,压力：硬杂木1.61.8MPa软1.21.4MPa松木0.61.0MPa,加压时间,拼板卸压后，应立即清除胶拼板表面的胶线或胶点，以利于集成材表面的砂光。,集成材拼板工艺图解,养生,养生温度在25以上时，养生时间24h可进行切削加工，72h可进行砂削加工，冬季需延长养生时间,平放堆积每隔1m放一根等厚隔条,集成材拼板工艺图解,去除胶液,板材卸压后即可擦除多余的胶液，避免影响砂光效果及损伤刀具。,集成材拼板工艺图解,表面修整及修补,剔除死节，填补损伤及指接缝（可用木胶粉掺木粉用于填补）,砂光时粗砂用120目砂带，精砂用180目砂带,砂光后厚度公差应在0.1mm,集成材特点,提高木材利用率和附加值增强了天然木材的质感和外表美观物理力学性能优于天然木材使用防腐、防蛀、阻燃处理,集成材用途,家具、桌、椅、弯曲木、地板、木屋室内装修、门、窗、梁、柱、楼梯建筑构件,粘接的五环理论,粘接接头的结构：五环理论(渗入木材部份及其与木材的交界面),木材,木材,界面,界面,胶粘剂,(拼板胶)水性异氰酸脂胶黏剂(API),定义是由以水溶性高分子（通常为聚乙烯醇PVA，聚乙酸乙烯酯、改性淀粉）、乳液（通常为苯乙烯-丁二烯胶乳SBR，聚丙烯酸酯乳液，乙酸乙烯酯乙烯共聚乳液EVA等）、填料（通常为碳酸钙粉末CaCO3）为主要成分的主剂;以及多官能团的异氰酸酯化合物为主要成分的固化剂所构成的。两者混合产生的三维交联使其粘接耐水性大为提高，所以将其作为高耐水性木材胶黏剂使用。,API胶黏剂（拼板胶）的主要特点,环境友好,以水为分散介质，使用安全方便，不污染环境，不含甲醛、苯酚等毒害物。初黏性好，常温固化速度快，耐水、耐热性能优良。根据不同材料选择不同的主剂成分和交联剂，适应被粘接材范围广。PH值基本上近乎中性，不污染被粘接材。,API胶黏剂（拼板胶）的主要特点,缺点：,由于拼板胶主剂与固化剂混合后，即开始反应，反应时间与温度有直接影响，所以对开放陈化时间、施压时间有要求,夏天：10min,冬天：15min,为避免风吹到涂胶层造成过快表干，请勿将放到通风处或风扇前,拼板胶使用注意事项,木材要求,1、木材含水率控制在8%-12%。,2、对油脂含量较大的木材要先进行脱脂处理。,3、木材堆放时要平铺并注意错落垛放，避免压力不均造成翘曲。,4、木材表面光滑平整，修理显眼的凸包，凹孔和裂纹部分。,5、被粘物表面无油、无尘，厚度误差调至0.1mm以内。,拼板胶使用注意事项,工艺要求,1、加工时注意木纹顺向性，以保证拼板的顺向性。,2、闭锁堆积时间约10-15分钟以内，请注意，夏天温度高时，此时间将缩短（堆积时间指的是涂抹粘合剂后，堆积数组涂抹粘合剂的木料）。,3、施压要求,1、软木：6-10kg/cm2硬木：10-15kg/cm2,2、不断检查压力有无不均，注意应使压力全面平均。,拼板胶使用注意事项,工艺要求,5、指状接缝部分应进行精密加工处理。,4、工作温度要在5以上。,6、标准涂胶量是200g/，只需单面涂胶，胶层越薄越好（只要不缺胶）,7、利用滚涂胶器、手滚、刷子等涂抹胶粘剂后及时清洗。,拼板胶使用注意事项,拼板胶使用要求,2、调胶时，应把固化剂量称准确,搅拌一定要均匀。,3、由于异氰酸酯会与水、空气反应，需防止固化剂与水、空气长时间接触，以免失效。,1、主剂和固化剂的最优比按重量计：100：15（主剂：固化剂=100：15）按主剂用量，称取适当重量的固化剂。,4、手工涂胶时需粘度较低，机械涂胶时需粘度较高。,5、一次调好的胶应在45分钟内用完。,6、使用时将桶内拼板胶搅拌，以避免有沉淀物。严禁将杂质及汗水滴入拼板胶中。,集成材粘接后影响的因素,1适用期（也称凝胶时间，指调好的胶液到发泡不能使用的时间）冬天6070分钟;夏天3040分钟为宜.2粘度:气温对粘度有影响手工涂胶宜为低粘度;机械涂胶宜高粘度.3固化剂用量最佳配比为15%。,集成材粘接后影响的因素,4含水率过高:会开胶,强度差；过低易缺胶.5木材表面质量:厚度偏差在0.1mm内，加工好的板材要在24小时内用完。6环境温度：影响加压时间。7上胶量：200g/面（只需单面）过少缺胶，过多浪费胶，还会使胶层过厚，强度变差。8加压的压力：阔叶林：1.2-1.8MPa，针叶林：0.6-1.0MPa.,拼板胶行业标准,中华人民共和国林业行业标准,LY/T1601-2002,水基聚合物-异氰酸酯木材胶粘剂,拼板胶行业标准,表1分类,拼板胶行业标准,拼板胶行业标准,1、采用含水率6%-12%，密度0.67g/cm3-0.77g/cm3的桦木或与之性能相近的木材作试件材料；2、常态：将试件置于温度（232），相对湿度（505）%的实验室内48h后进行测试；3、热水浸渍：将试件置于（603）的热水中浸渍3h，取出后置于室温水中冷却10min后立即测试。试件浸渍时应全部浸入热水中并加盖。,拼板胶行业标准,4、反复煮沸：将试件置于沸水中煮4h，然后在（603）的空气干燥箱中干燥20h，再在沸水中煮4h，取出后于室温水中冷却10min后立即进行测试。试件煮沸时应将试件全部浸入沸水中并加盖；5、本标准参考日本工业标准JISK68061995水基聚合物-异氰酸酯木材胶粘剂制定。,拼板胶使用常见问题处理,一、木材端裂,原因,1、含水率高,2、尺寸不规范,3、压力不够,4、两种木材密度相差大,5、施压时间短或养生不够,解决方案,1、含水率控制在8-12%内,2、进行精密加工处理,5、延长时间,3、按标准要求提供压力,4、对胶的要求更进一步,拼板胶使用常见问题处理,拼板胶使用常见问题处理,二、大面积开胶,原因,1、拼板胶不匹配,2、固化剂比例不当,3、施压及养生时间不够,4、拼板胶搅拌不均,5、胶层过厚或缺胶,解决方法,1、选择适合的拼板胶,2、按最佳配比调拼板胶,3、延长到标准时间,4、搅拌均匀,5、木材尺寸达标，工人操作严格,拼板胶使用常见问题处理,拼板胶使用常见问题处理,三、胶层不干,原因,1、工作温度过低，小于5,2、固化剂比例过低,3、受冻后破乳,4、分层严重,5、固化剂