框架箱涵洞作业指导书分解

新建赤峰至京沈高铁喀左站铁路CFSG-1标 框架箱涵施工作业指导书 框架箱涵施工作业指导书1、适用范围 适用于指导新建赤峰至京沈高铁喀左站铁路CFSG-1标管段范围内的所有框架箱涵的施工作业。2、作业准备2.1外业准备（1）调查现场根据实际情况和总体进度安排制定各框架箱涵的施工先后顺序。（2）测量放样、平整场地、清除障碍物并做好防排水准备。2.2内业准备（1）编制作业指导书，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。 （2）准备好各种施工质检、原始记录表格。 （3）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.3材料准备把好材料购买进场使用关，无出厂合格证、无质量检验单的钢筋、水泥不用。不合规格要求的砂、石不准进场。在使用前，分部试验人员配合项目部检测中心作好原材料的二次试验和检验及水泥砼配合比试验。3、技术要求涵洞开工前，应根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、方向、长度、出入口高程以及与排灌系统的连接等，进行核对。涵洞沉降缝端面应垂直、平整，上下不得交错，填塞物应具有弹性和不透水性，并应填塞密实。涵洞出入口沟床应整理顺直，与上下游排灌系统的连接应圆顺、稳固、流水顺畅。涵洞开工前，应进行施工放线，并对涵位、孔径、涵长、涵身分节、水流方向、出入口高程以及与排灌系统或道路的连接等进行核对，确认无误后方可施工。防水层类型应符合设计要求，具备防水、耐久、黏结牢固和必要的弹韧性。4、 施工程序与工艺流程施工准备钢筋安装定线放线模板安装浇筑底板砼浇筑边墙及顶板砼浇筑翼墙砼人行道悬臂板浇筑防水层施工监理检验签证附属工程施工图4-1 框架涵施工工艺流程图5.施工要求5.1基础施工5.1.1基础开挖测量放线：用全站仪测出基础纵、横向轴线，放出上口开挖边线桩。为避免雨水冲坏坑壁，基坑四周应做好排水，截住地表水。基坑下口开挖的大小应满足基础施工的要求。无水土质基坑底面，按基础设计平面尺寸每边放宽50cm，适宜垂直开挖且不立模板的基坑，基底尺寸应按基础轮廓确定。有水基坑底面，应满足四周排水沟与集水井的设置需要，每边放宽80cm。（1）开挖作业方式以机械作业为主，采用挖掘机配自卸汽车运输，人工辅助修整基槽。挖基土外运或远离基坑边缘卸土，以免塌方和影响施工。（2）基底应避免超挖，松动部分应清除。（3）基坑宜在枯水或少雨季节开挖。开挖不宜间断。为防止基坑被水泡软，开挖标高控制在距基坑底面以上10-20cm，待验槽前人工突击挖除至设计标高。（4）如需坑壁支护，采用挡板支护方式。5.1.2地基处理标段范围内涵洞共21处，19处地基采用换填三七灰土处理，其中右DK344+981.50和DK344+700两处涵洞采用CFG桩进行地基处理。5.1.3 CFG桩地基处理CFG桩施工采用长螺旋钻机施工。钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。桩位容许偏差不大于5cm。（1）成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，一般先慢后快，如发现钻杆摇晃或难钻时应放慢进尺。钻头到达设计桩长预定标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。(2) 混合料搅拌：混合料搅拌按照试验室确定的施工配合比进行配料，配料采用电脑控制和打印记录，采用C20混凝土，配合比为：水泥：砂：石:粉煤灰：外加剂 =320：738： 1106：48：1.9(kg/m)；坍落度按照试验室配合比确定的数据进行控制，坍落度控制在：160200mm。 （3）砼灌注：成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速率拟定按1.2m1.5m/min控制，灌注成桩完成后，用水泥袋盖好桩头，进行保护。灌注混凝土至桩顶时，施工桩顶标高应高出设计桩顶标高不少于0.5m，桩长允许偏差不大于10cm，桩径允许偏差不大于2cm，垂直度偏差小于1。5.2基础 基底清理干净后，安装基础模板，模板采用竹胶板或组合钢模板，应满足刚度要求，模板外侧设方木支撑，上口设方木或钢拉杆。经监理工程师检查合格后，根据选定的施工配合比浇筑基础砼。砼应在无水情况下施工，并及时进行养生，砼和砂浆在终凝前不得浸水。5.3基坑回填拆除基础模板后应及时进行基坑回填，回填填料采用级配碎石，并注意分层夯实。5.4涵身施工由于涵身边墙厚度小、高度大，为了防止砼离析、保证砼的外观质量，钢筋砼框架涵每节施工时拟设一道施工缝,分两次浇筑涵身砼，先浇筑底板（包括下梗肋），当底板砼强度达到设计强度50%后，再施工中、边墙及顶板砼。当浇筑的砼量较大，两阶段施工有困难时，也可分三阶段施工，但中、边墙的施工缝不应设在同一水平面上。5.4.1底板、第一次边墙施工(1) 钢筋制作及安装1) 在基础上放出涵洞纵横轴线，再放出边墙边线，检查孔径尺寸是否准确。2) 钢筋应有出厂合格证，并按规定抽样进行二次试验。钢筋表面应洁净，不得有油渍、污垢等。规格、数量、弯制、加工、绑扎间距应符合设计要求。钢筋绑扎严格按照设计图先做钢筋排列间距的各种样尺，用作排列钢筋的依据。钢筋采用交叉绑扎，每根钢筋上的交叉点宜扎成人字式。焊接牢固，焊渣应敲除。钢筋的搭接、焊接接头、数量应符合规范要求。3) 先绑扎底板钢筋，再绑扎部分边墙钢筋。(2) 模板制作及安装1）模板采用厂制定型拼装式钢模，斜交涵洞调整块采用镜面竹胶板现场配置；模板设计应能抵抗混凝土侧向压力以及振捣混凝土时的附加膨胀力，支撑应牢固。模板接缝处用胶带粘贴。3）首先用砂浆找平模板底部与基础表面接触处，钢筋骨架绑扎完毕后，再进行模板拼装。安装时，用垂球检查模板垂直度。4）模板加固外支撑采用方木，支撑间设横杆和斜撑。在基础外侧或坑壁上按一定间距打设木桩用于安装支撑，内侧直接支撑在基础砼面上，方木在模板上的支撑点应设在模板水平肋木上。支撑与砼基础面之间、支撑与模板水平肋木之间加设木楔。两边墙之间设方木或钢管内撑，单边模板内外侧之间采用钢筋对拉杆进行加固，每节涵身模板两端和上口设方木或钢拉杆。（3）混凝土浇筑和养护1）浇筑前，搭设好运输支架至边墙模板处，设置好漏斗和串筒，同时做好模板接缝处理并涂抹脱模剂。脱模剂采用新机油。为了使混凝土表面光洁，减少气泡，混凝土中可掺入适量减水剂或其他外加剂。2）根据施工配合比拌制砼，搅拌时间不少于1min。当采用泵送混凝土时入泵坍落度不宜小于8cm。混凝土自拌合站用混凝土搅拌运输车运送到浇筑地点后，检查坍落度，做好试块。3）分层浇筑混凝土，分层厚度控制在30cm以内。使用插入式振捣器，振捣方式可以垂直于砼面插入振捣棒，或与砼面成40-50倾角斜振捣棒，振捣棒的使用要“快插慢拔”，每一个插点振捣时间以20-30S为宜，深入下层砼510cm，为保证砼质量最好采用复振措施。对每一振捣部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标准是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。4）在旧混凝土面上接续浇筑新混凝土时，前层混凝土的强度不得小于1.2Mpa,施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱砼层应凿除，并应用水冲净、湿润，但不得存有积水。5）混凝土达到初凝后即开始进行浇水养护至少7昼夜。当日平均气温低于5时，应采取覆盖保温保护措施，并不得对混凝土洒水养护。5.4.2第二次边墙、顶板施工顺序：绑扎剩余边墙钢筋、部分顶板钢筋加高内、外侧模，安装顶模绑扎剩余顶板钢筋浇筑剩余边墙砼、顶板砼（1）钢筋制作及安装钢筋规格、数量、弯制、加工、绑扎间距应符合设计要求，采用交叉绑扎，每根钢筋上的交叉点宜扎成人字式。焊接牢固，焊渣应敲除。先绑扎剩余边墙钢筋和部分顶板钢筋，加高内、外侧模、安装内顶模，绑扎剩余顶板钢筋。（2）模板制作及安装加高内、外侧模，穿对拉杆，安装内顶模，再进行封端板安装。模板接缝处用胶带粘贴。模板上口设方木或钢拉杆。将一节涵身整体拼装后，边墙内外模板之间采用钢筋对拉杆外背钢管对拉加固，拉杆间距应保证模板不胀模变形。内顶模支撑采用碗扣式满堂钢管架进行加固，支架上下与基底面和顶模之间必须垫密实。模板支撑架的布置间距经检算后应保证顶模刚度，并预留上拱度。（3）混凝土浇筑和养护边墙混凝土施工缝接茬的处理方法：先要清扫接茬面，将残留的木块、锯末、刨花及尘土等予以清除，并用水冲刷干净，将表面一层浮浆凿去；然后铺一层12cm的1：2的水泥砂浆。混凝土浇筑完成后，对顶面进行修整。抹平定浆后，再一次收浆压光，表面用塑料布进行覆盖，洒水养生。浇筑和养护砼的施工方法同上一节。5.4.3翼墙施工混凝土的翼墙墙身浇筑采用大块模板，内撑外拉，浇筑混凝土时连续进行，不留施工缝，确保混凝土内实外美。5.5沉降缝及防水层施工（1）按图纸要求设置沉降缝的道数、缝宽和位置。（2）沉降缝施工前，将相邻涵节缝隙清扫干净，去掉涵节缝隙中间灰尘等杂物，并使其干燥。（3）按图纸规定填塞嵌缝料；采用聚乙烯泡沫塑料板和中埋式钢边止水带填塞，用M10水泥砂浆封缝。填塞后，检查涵节缝隙的密封程度。（4）在缝处加铺抗拉强度较高的卷材，如改性沥青弹性防水卷材，并按图纸要求的层数及宽度加铺。（5）防水层严禁在雨、雪天和五级风及其以上时施工。 防水层隐蔽前，应进行防水层隐蔽工程验收，未经验收合格不得隐蔽。6、劳力组织劳动力的组织依据资源、均衡生产、合理配置的原则，根据工程进度合理组织劳动力。表6-1 劳动力配置表（每个作业工地劳力配备人员）序号工种人数（人）1工程负责人12技术主管13专职安全员14技术、测量员2-45质检员16试验员17班组长3-48电焊工、钢筋工10-209混凝土工10-1510模板工10-2011机械工10-20注：负责人、安全员、技术员、质检员、测量员、试验员必须由项目部正式员工担任。7、材料要求根据提供的施工图，编制工料分析，计算出涵洞施工主要材料的需求量，结合施工进度计划，估算出各季度材料需求量。主材一般按照提前一个月备料、砂石料按提前半个月备料，根据以上备料原则，结合施工进度，编制材料供应计划。7.1 钢筋要求品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。钢筋应无有害的表面缺陷，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋按定尺长度交货的直条钢筋其长度允许偏差范围为0-50mm 。钢筋材料进行抽样检验，如钢筋复试报告评定为不合格时，应拒绝材料进场并要求厂家更换钢筋。7.2 混凝土材料水泥：桩基采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥，对同厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期的水泥进行强度、细度、安定性和凝结时间试验，水泥的初凝时间不宜小于2h。使用原则：先到的水泥先用；按出厂时间先后顺序。工地上修建水泥仓库，仓库修在地势较高处，周围设排水沟，并下垫枕木隔潮。不宜露天堆放，临时堆放时应上有盖下有垫。覆盖物防水，支垫高度不小于30cm。砂：优先选用中砂，对选用当地的河砂应进行骨料的碱活性、坚固性、吸水率、压碎指标、有害物质含量及颗粒级配试验，含泥量不大于2.5。石子：采用两种连续级配碎石，粒径516mm、1631.5mm，含泥量不大于1。对进场的碎石进行碱活性检验、有害物质含量测试及筛分析试验。外加剂：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。混凝土：配合比根据原材料性能、混凝土的技术条件和设计要求进行设计。配合比统一采用试验室下发的配合比经过现场换算的施工配合比。混凝土由搅拌站集中统一供应。 水：优先用饮用水，当采用其他来源的水时，按国家现行混凝土拌合用水标准（JGJ63）规定进行检验合格方可使用。8、设备机具配置根据工程量的大小和工期的要求，做到实用先进、选型科学、着重工效、配套。表8-2 施工机械配置表（每个作业工地施工机械配置表）序号机械名称数量（台）1吊车1-22挖掘机1-23自卸车2-54电焊机2-45小型振捣设备5-109、 质量控制方法和措施9.1 涵洞施工表9-1 混凝土涵洞允许偏差和检验方法序号项目允许（mm）检验方法1边翼墙，中墩距设计中心线位置20测量检查不少于5处2墙顶、拱座顶面高程153孔径20尺量检查不少于5处4涵长+100-505厚度+10-5顶板、底板、边墙各2处6涵身接头错台10尺量检查不少于5处9.1 钢筋检验钢筋进场时，需要对其质量标准进行全面检查，按批检查直径，每延米重量并抽取试件做屈服强度、拉伸强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合设计要求和国家现行标准钢筋混凝土用钢（GB1499）等的规定检验数量：同牌号、同规格的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位的10%进行见证检验，单至少一次。检验方法：施工单位全部检查质量证明文件，按批抽样测量直径，称量每延米重量并进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告并进行见证检验。钢筋保护层垫块材料应符合设计要求。当无设计要求时，混凝土垫块的抗压强度和耐久性应不低于结构本体混凝土的标准。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：垫块制作单位每半年提供一次第三方检测报告，施工单位和监理单位检查质量证明文件和检测报告。9.2 混凝土检验混凝土原材料每盘称量允许偏差符合下表要求表9-1 原材料每盘称重允许偏差序号原材料名称允许偏差（%）1水泥、矿物掺和料22粗、细骨料13外加剂、拌和用水2检验数量：没工作班抽查不少于1次。检验方法：施工单位复称；监理单位见证检验。混凝土拌制前，应测定砂石含水率，并根据测试结果及时调整施工配合比。当遇到雨天时，应增加含水率检验次数。检验数量：施工单位每工作班不少于一次，监理单位全部检查复测结果。检验方法：施工单位进行砂石含水率测试，提出配合比；监理单位见证检验，确定施工配合比。混凝土拌制过程中，应对混凝土坍落度进行测定，测定值应在理论混凝土坍落度控制范围内。检验数量：施工单位每拌制50m或没工作班测试不少于一次，监理单位全部检查测试结果。检验方法：施工单位进行坍落度试测试，监理单位见证检验。10、 安全及环保要求10.1 安全要求（1） 每道工序开始前，及时做好安全技术交底，并在实施过程中督促检查。 （2） 现场道路平整、坚实、保证畅通，危险地点悬挂安全标志，符合安全规定的标牌。 （3） 施工现场的临时用电严格按照施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的规定执行。 （4） 进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患。 （5） 基坑开挖时，根据土质情况，及时做好临时支撑，在岩体破碎或土质松软地段，基坑开挖面不能太大，不能暴露太久，防止坍塌伤人。（6） 开工前各种机具设备必须进行检修、试运行