建筑施工工艺培训讲座(PPT).ppt

建筑工艺质量培训材料,砌筑施工一、施工准备1、材料砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，用于清水墙、柱表面的砖,尚应边角整齐、色泽均匀；有出厂合格证明及试验单；中小型砌块尚应说明制造日期和强度等级。水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。砂：宜采用中砂，不得含有草根、细砂泥块等杂物。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5%。强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。水：应采用不含有害物质的洁净水。掺合料：必须使用符合设计要求和现行规范的材料。其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水剂（粉）等均应符合设计要求。,砌筑施工2、作业条件首层砖墙、柱，砌筑前，主体工程均已完成并办理好工程隐蔽验收手续；砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备；砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。首层砖墙、柱砌筑应弹出墙、柱边线、轴线、门窗洞口平面位置线；普通砖、灰砂砖、粉煤灰砖等在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后普通砖含水率宜为10%15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5%8%。不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。各种砌体，严禁干砖砌筑。楼层砖墙、柱砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求；设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。中小型砌块砌筑前一天，应将预砌中小型砌块墙与原结构相接处浇水湿润，确保砌体粘结。,砌筑施工二、工艺流程弹线找平立皮数杆排砖盘角挂线砌筑及放预埋件勾缝。三、操作工艺1、拌制砂浆根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏和细磨生石灰粉等配料精确度控制在5%以内。砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。2、组砌方法砖墙厚度在一砖或一砖以上，可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌法。砖墙厚度3/4砖时，采用两平一侧的砌法。砖墙厚度1/2砖或1/4砖时，采用全顺砌法。弧形砖墙可采用全丁的砌法。砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。,砌筑施工砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3。如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一条直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90弯钩。隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砌层砌筑。梁及梁垫的下面，砖砌体的阶台水平面上以及砖砌体的挑出层（挑檐，腰线等），应用丁砌层砌筑。,砌筑施工.砖墙砌筑排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。选砖：根据砖砌体的规格和型号,对不符合尺寸要求的砖不得用于外墙和重要部位。盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一条通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。原形一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，清水墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。,砌筑施工木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者,每边放2块,高度在23m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。构造柱做法：凡设有钢筋混凝土构造柱的混合结构，在预放墙身轴线及边线时同时按设计图纸施放好柱的平面尺寸，到砌筑时把构造柱的竖钢筋处理顺直，砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎；每一马槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm（即五皮砖）。砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置26水平拉接钢筋联结，每边伸入墙内不应少于1000mm。钢筋混凝土框架围护墙砌筑：对于装配式或现浇式钢筋混凝土框架围护墙砌筑时，可以不另立皮数杆，通常是选择几条有代表性的竖柱在砌墙的一面画好皮数及标高，作为砌筑操作时控制砌体皮数及砌筑高程的统一依据。砌筑过程应将混凝土预留伸出的拉结钢筋埋设在水平缝内。砖挑檐砌筑：砖挑檐要选用边角整齐、颜色均匀、规格一致的整砖砌筑。砌筑时应先从挑檐的两头靠挑檐外边每一挑层底角处拉线，依线砌结中间部分。挑层的下面一皮砖应为丁砌，挑出宽度每次应不大于60mm，总的挑出宽度应小于墙厚。,砌筑施工四、质量标准保证项目砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：1）同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fmk；2）任意一组试块的强度不小于0.75fmk。砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。基本项目砖砌体上下错缝应符合以下规定：优良：砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝。砖砌体接槎应符合以下规定：优良：接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平缝厚度小于5mm，或透亮的缺陷不超过5个。,砌筑施工预埋拉结筋应符合以下规定：优良：数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过1皮砖。留置构造柱应符合以下规定：优良：留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。五、质量通病防治1）墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。2）水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。3）同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。4）混水墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砖集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。5）构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。,砌筑施工6）拱式过梁立砖不对称。造成原因：砌筑平拱前没有在底板侧面划出砖的块数及灰缝的宽度，砌筑操作时没有从拱两边同时往中间砌筑。7）墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌顶贴挤紧。8）门窗洞口构造不合理。造成原因：过梁两端压接部位没按规定砌四皮实心粘土砖或放混凝土垫块；门洞顶没加设钢筋混凝土过梁。六、成品保护1）墙体的拉结钢筋、抗震构造柱钢筋。大模板混凝土墙体与砌砖墙体交接处拉结钢筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均应注意保护，严禁任意拆改或损坏。2）砂浆稠度应适宜，砌砖操作时应防止砂浆流淌弄脏墙面。3）在吊放操作平台脚手架或安装模板时，应防止碰撞已砌结完成后墙体。4）砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度达到设计规定的50%以上时，方可拆除。5）砖筒拱在养护期内应防止冲击和振动；砖筒拱模板应在保证横向推力不产生有害影响的条件下，方可拆除。6）预留有脚手眼的墙面，应用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。,砌筑施工六、成品保护7）在垂直运输上落井架进料口周围，应用塑料编织布或木板等遮盖，保持墙面洁净。8）尚未安装楼板或屋面的墙和柱，当可能遇大风时，应采取临时支撑加固措施。以确保墙和柱的稳定性。9）雨季施工收工时，应覆盖砌体，以防雨水冲刷。落地砂浆及镶砖砍落砖碎应及时清除，保持施工场地清净，以免影响下道工序施工。,装饰装修施工1.抹灰施工1.1施工准备1）材料水泥选用普通硅酸盐水泥32.5，砂子选用中砂，含泥量不大于3%，严禁使用山砂和混合粉。2）作业条件墙体砌筑已施工完毕，按照砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002进行验收达到合格标准。墙体预留的孔洞的位置，尺寸经复核无误。墙体表面粉尘、松散颗粒、油污等已经清除干净，用钢丝刷已满刷一道，凹凸处已经填补或已凿除。光滑的混凝土表面已凿毛或拉毛。墙体砌筑完成后30天才可以进行抹灰施工，避免墙体收缩变形对抹灰质量造成影响。电力建设房屋工程质量通病防治工作规定（电建200418号第4.2.5条）1.2施工工艺流程浇水湿润基层-找规矩、做灰饼-设置标筋-阳角做护角-抹底层、中层灰-抹窗台板、踢脚板-抹面层灰-清理。,1.3施工方法1)清理基层，浇水湿润2)找规矩、做灰饼先用托线板和靠尺检查整个平面的平整度和垂直度，根据检查的结果确定灰饼的厚度。如房间面积较大，应在地面上弹出十字中心线，并按墙面基层平整度在地面弹出墙角（包括墙面）中层抹灰面的准线，接着在距墙面约100mm处，用线锤吊直，弹出垂直线。以此垂直线为准，在按地面上已弹出的墙角准线往墙上翻引，弹出墙角处两面墙上中层抹灰面厚度线，以此确定标准灰饼的厚度。3)冲筋灰饼稍干后，采用横向水平标筋。横向水平标筋上下应垂直在同一个平面内，通过阴角时，采用3m长带垂球的阴角尺上下搓动，直至上下两条标筋带成相同阴角。阳角采用3m长阳角尺合在阳角标筋带厚薄一致，相互垂直。4)做护角护角应用1：2水泥砂浆，砂浆收水稍干后做成小圆角，高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。5)抹底层灰待标筋有了一定强度后，洒水湿润墙面，然后在两筋之间抹上底灰，用木抹子压光搓毛。底层灰要略低于标筋。,1.3施工方法6)抹中层灰待底层灰有6至7成干时即可抹中层灰，抹灰厚度以垫平标筋为准，并使其略高于标筋。抹上砂浆后，用木杠按标筋刮平，不平处补抹砂浆，然后再刮，直至平直为止。紧接着用木抹子搓压，使表面平整密实。墙的阴角处，先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动搓平，使室内四角方正。7)抹面层灰待中层灰有6至7成干时，即可抹面层灰。抹面层时如发现中层过干发白，应适当洒水湿润。面层两遍成活，控制灰层厚度不大与3mm。第一遍尽量薄，紧跟着第二遍。第二遍的方向与第一遍垂直。待第二遍稍干后，用铁抹子满压一遍，然后再按同一方向抹压赶光。,一般抹灰的允许偏差及检验方法,1.4施工质量控制标准,1.5施工质量通病与防治措施,1.内、外墙粉刷应使用含泥量低于2%、细度模量不小于2.5的中粗砂。严禁使用石粉、混合粉。2.墙体抹灰所用水泥、砂等材料在使用前，应进行抽样检测合格后方可使用。3.墙施工应采用双排脚手架，不得留置多余洞眼。4.墙粉刷基层应采用人工凿毛或界面剂抹砂浆进行毛化处理，并应进行喷水养护，基层平整度偏差超标时，应进行局部凿除（凿除时，不得露出钢筋）再采用聚合物水泥砂浆进行修补。当抹灰层厚度大于30mm时，应按规定增加钢丝网片。5.粉刷前应清除墙面污物，提前1d浇水湿润。6.两种不同基体交接处的处理应符合墙体防裂措施的要求。应采用钢丝网（一般用0.7镀锌钢丝网）抹灰式耐碱玻璃网布聚合物砂浆加强带进行处理，加强带与各基体的搭接宽度不应小于150mm，顶层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维。,7.顶层框架填充墙不宜采用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等材料；当采用上述材料时，墙面应采取满铺钢丝网粉刷等必要的措施。8.寒冷、严寒地区住宅、办公楼等外墙宜采用保温砂浆、复合保温材料等外墙外保温措施。9.外墙抹灰必须分层进行，严禁一遍成活，施工时每层厚度宜控制在68mm。外墙粉刷各层接缝位置应错开，并设置在混凝土梁，柱中部。当抹灰层厚度大于30mm时，应按规定增加钢丝网片，室外气温低于5时，不宜进行外墙粉刷。10.现浇板的板底宜采用免粉刷措施。（容易引起粉刷层开裂，一般采取打磨后直接刮腻子，刷油漆的做法。）11.墙面防裂必须在混凝土结构与墙体施工时采取一些措施：,1.5施工质量通病与防治措施,1)混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质隔墙，应增设间距不大于3m的构造柱，层高超过4m时，中部增设厚度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。2)顶层圈梁高度不宜超过240mm，顶层砌筑砂浆的强度等级不应小于M7.5。3)填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧，或采用微膨胀混凝土嵌填密实，补砌时，双侧竖缝用高标号水泥砂浆嵌填密实。4)砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。5)通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。6)框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不得使用膨胀螺栓，不得拆弯压入砖缝。7)采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等的填充墙与框架柱交接处，应用15mm15mm木条预先留缝，粉刷前用1：3水泥砂浆嵌实。,1.5施工质量通病与防治措施,2.涂料施工2.1施工条件墙面抹灰已全部完成，表面平整度达到质量验收规范的要求墙面抹灰已充分干燥，具备腻子、油漆施工条件。2.2施工工序：基层处理第一遍满刮腻子第二遍满刮腻子刷第一道涂料复补腻子刷第二道涂料刷第三道涂料刷第四道涂料2.3操作要点1）基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用扫帚将墙面的浮灰尘土扫净。用石膏腻于将墙面磕碰处、麻面、缝隙等修补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。2）第一遍满刮腻子：满刮第一遍大白腻子，干燥后用砂纸将墙面的腻子渣、斑迹磨平磨光，然后将墙面清扫干净。干后用砂纸磨平磨光。并对个别地方再复补腻子，如有大孔洞可复补石膏腻子，干燥后再用砂纸打磨平整并清扫干净。3）刷第一道涂料：可刷铅油。它是一种遮盖力强的涂料，也是罩面漆的底漆。铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜。涂刷面墙的顺序是从上到下、从左到右，不能乱刷，以免漏刷或涂刷过厚、不均。,4）刷第二道涂料（内墙乳胶漆）：如墙面为中级装饰时，可刷铅油；如为高级装修时，则可刷调和漆。如果最后一道涂料为无光调合漆，可将此道铅油改为有光调合漆。涂料的刷涂方法与第一遍涂料相同。干燥后用较细砂纸打磨光滑，清扫干净，同时用潮湿擦布将墙面擦抹一遍。5）刷面漆涂料：刷涂调和漆。由于调和漆的粘度较大，涂刷时应多刷多理，这样可使涂料的的漆膜饱满、厚薄均匀一致，不流不坠。如墙面为中级装饰，此道工序为最后一道涂料，即为罩面漆。说明：外墙为丙稀酸涂料一底两面，做法同涂料施工，但应注意厚度的控制；外墙彩色涂料应先弹出涂刷范围，待丙稀酸涂料全部施工完毕后，最后涂刷，并做好成品保护。乳胶漆施涂质量验收标准1）直接向厂家或厂家指定代理商购买乳胶漆，确保材料品种和质量符合设计要求和国家标准规定。2）严禁脱皮、漏刷。3）光亮足、光滑无挡手感，无刷纹，大小面均无皱皮，无透底；装饰线平直其它装饰无互相污染现象。,4）大小面均无透底、流坠、皱皮、分色裹楞，颜色一致无刷纹，装饰线、分色线平直（拉5m线检查,不足5m拉线检查），光亮足，无挡手感，五金、玻璃洁净。5）保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多，造成透底现象。6）乳胶漆的稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多刷多顺防止刷纹检验，证明对玻璃和构件确无腐蚀作用。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。2.4质量通病防治措施1）墙面必须干燥，基层含水率不的大于8%。2）墙面的设备管洞应提前处理完毕，并用砂浆补齐。门窗提前安装玻璃。3）如果墙面有分色线应在涂刷涂料前弹线，先刷浅色涂料后刷深色涂料。4）刷涂时，应注意调整涂料的粘度。用鬃刷刷涂的涂料，粘度一般以40100s为宜（25，涂-4粘度计）；排笔刷涂的粘度以2040s为宜。5）相邻两遍刷涂的时间间隔，必须能保证上一道涂层干燥成膜。6）涂刷时，蘸涂料量应适量均匀，刷子起落轻快，涂刷用力均匀，刷涂的厚薄应适当均匀。,7）涂饰面为垂直面时，最后一道涂料应由上向下刷。刷涂面为水平面时，最后一道漆应按光线的照射方向刷。8）全部涂刷完毕，应再仔细检查一遍，看是否全部刷匀刷到、有无流坠、桔皮或皱纹，边角处有无积油。如果有，应及时进行处理。9）对于流平性较差、挥发性快的涂料，不可反复过多回刷。10）刷饰涂料前，要先清理好周围环境。涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。11）每遍涂料刷完后，都应将门窗用风钩勾牢或用木契固定,防止扇框涂层粘结，影响质量和美观，同时防止门窗扇玻璃损坏。12）刷饰涂料后，应立即将滴在地面或窗台上或沾污墙上以及小五金的涂料清擦干净。13）钢木门窗施涂完毕，在末干前，对重要部位应出示标志牌，防止触摸。干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。14）墙柱表面的乳胶漆末干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。15）墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。16）涂刷过程中应该严格执行成品保护制度，特别是对机务安装设备，必要时应予以遮盖，避免污染机械设备。,3.地面施工3.1施工准备1）材料：32.5R号水泥、粗（中）砂（过8mm孔径筛子，含泥量不应大于3%。）。2）机具、工具灰机、抹光机、水平尺、钢卷尺、尼龙线、木抹子、铁抹子、长木杠（括尺，长24m）、扫帚等。3）施工条件上层楼面已经封闭，且不渗不漏。楼（地）面结构层已经验收合格。室内门框已经校正、固定，并已验收合格。暗敷管线及地漏等已安装完毕。墙上水平基线已弹好。3.2耐磨地面及水泥砂浆地面施工工艺3.2.1施工程序清扫、清洗基层弹面层线做灰饼标筋润湿基层扫水泥素浆铺水泥浆（细石混凝土）木方压实、括平水准仪复测检查标高耐磨材料拌合抹光面拍浆表面墁光机整体墁光第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光表面修饰及养护割缝及嵌缝成品保护,3.2.2施工要点1）基层处理地坪施工前，应根据设计要求对土方进行分层回填夯实，使压实度达到设计或规范要求。楼面的基层清理最好使用地面打磨机对楼地面的表面浮浆进行清理，并及时清扫干净，地面提前12小时洒水湿润。2）安装控制槽钢（人工冲筋）地坪施工前应先找准控制标高，槽钢初次安装后用水平仪找平，楼面施工中一般采用人工冲筋，首先用水准仪控制做好灰饼（分别做有规则的线条灰饼和5m范围无规则的灰饼），再通过规则的灰饼冲筋，冲筋完成后用水准仪复核，满足标高要求才允许开盘浇筑。3）砂浆找平（混凝土浇筑）及修补该工艺同普通砂浆地面的施工，混凝土浇筑最好采用细石混凝土，标号不低于C20。混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料（砂浆）修补，使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，用墁光机底盘进行提浆墁光，柱、边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少2mm厚。4）墁光机提浆墁光待真空吸水完成后即采用墁光机开始抹面上工作均匀反复墁光压实，每抹一遍结束后，要待砼表面水分蒸发后再进行下一次打抹。同时用3.5m5.5m刮尺进一步进行刮抹整平。若遇局部表面如有凹塘或不太平整，应立即先进行人补浆抹平，再进行机械抹面。待整个面层抹平压实，调出原浆后即视为粗抹完成，且粗抹工作应控制在混凝土初凝后不久完成。,5）平整度复核机械墁光后用靠尺和水准仪进行平整度的复核检查，以保证面层的平整度，在不平整的地方，还需用手工加工修补抹平。6）耐磨面层施工真空吸水混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除去泌水，并用水准仪复核面层标高，确认满足要求后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水分后，再用抹刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。,第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光第二次撒布方向应与第一次垂直，布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次，墁光机作业时应纵横交错进行，均匀有序，防止材料聚集；边角处用木抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速成及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横向交错3次以上。表面修饰及养护墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱的现象，为消除抹纹，最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不要损坏棱角。耐磨地坪施工56小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/，或面覆塑料薄膜，防止温差引起开裂，养护时间在7d以上。7）分格缝施工耐磨地面终抹完成后第3天开始分格缝施工，一般分格缝宽3mm，缝深20-30mm，间距以不大于6000mm6000mm为宜，分割缝应根据现场设备基础的情况布置，分割缝应弹线后切割，以保证分割缝的平直度；注意该工序不宜推迟，若耐磨面层强度高会在缝切口发生裂崩现象，影响美观。,8）嵌缝分格缝切割完成后应采用建筑结构胶嵌缝（如设计有要求采用沥青防腐或其他材料，应按照设计要求进行施工），建筑结构胶颜色与地面相同，使整个混凝土耐磨地面颜色协调，美观自然。,地面打磨机,墁光机,3.2.3质量通病防治措施楼板及现浇地面裂缝防治的技术措施：1.混凝土采用中粗砂，应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不大于15%。2.隐蔽在地面或楼板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设150、宽度不小于450mm的钢筋网带，严禁水管水平埋设在现浇板中。3.浇筑宜采用平板振动器振捣，在混凝土终凝前进行二次压抹。浇筑后，应在终凝后进行覆盖和浇水养护，养护时间不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。4.养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时应减轻对现浇板的冲击影响。,3.2.3质量通病防治措施耐磨地面施工质量通病原因分析：1.洒料时间把握不准：浇注面层的C20砼没有按照施工时温度、湿度、施工速度设计专用配合比，坍落度较大时浇捣后容易产生离析，初凝时间较长，过早洒耐磨粉后表面泛浆形成了粘稠状，打磨后表面硬化层不纯，颜色变花。洒得过晚就会形成地面已变硬，导致磨不平、磨不匀，磨不亮。2.没有第一遍的机械磨平就开始洒耐磨粉或洒料时控制不好，直接导致洒料不均布，有些地方厚，有些地方薄，部分地面的颜色深浅不一就是这个原因。3.洒料时没有严格按照先2/3后1/3的顺序分两遍播洒，一步到位，（工艺要求要求第二遍洒料在第一遍硬化至一定阶段之后）打磨后表面层不均匀。表面颜色不纯。4.最后一遍的打磨工作没有做彻底，收工早，现场部分地面成活后表面仍留有镘痕，表面粗糙，导致地面没有光洁度。,普通地面施工质量通病防治：空鼓、裂缝1)基层清理不彻底、不认真：在抹水泥砂浆之前必须将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润，这是保证面层与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序，如果不仔细认真清除，使面层与基层之间形成一层隔离层，致使上下结合不牢，就会造成面层空鼓裂缝。2)涂刷水泥浆结合层不符合要求：在已处理洁净的基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，因此这是一项重要的工序，涂刷水泥浆调度要适宜（一般0.40.5的水灰比），涂刷时要均匀不得漏刷，面积不要过大，砂浆铺多少刷多少。一般往往是先涂刷一大片，而铺砂浆速度较慢，已刷上去的水泥浆很快干燥，这样不但不起粘结作用，相反起到隔离作用。另外一定要用刷子涂刷已拌好的水泥浆，不能采用干撒水泥面后，再浇水用扫帚来回扫的办法，由于浇水不匀，水泥浆干稀不匀，也影响面层与基层的粘结质量。3)细石混凝土填塞振捣、密实，由于预制楼板安装完之后，上表面标高不能完全平整一致，高差较大，铺设水泥砂浆时厚薄不均，容易产生裂缝，因此一般是采用细石混凝土面层。暖气沟盖板与地面混凝土垫层之间由于沉降不匀，也易造成此处裂缝，因此要采取防裂措施。4）不同的两中构造（建筑）物之间，应设置伸缩缝，以防止不均匀沉降导致裂缝，而引起地面裂缝。,普通地面施工质量通病防治：地面起砂1)养护时间不够，过早上人：水泥硬化初期，在水中或潮湿环境中养护，能使水泥颗粒充分水化，提高水泥砂浆面层强度。如果在养护时间短强度很低的情况下，过早上人使用，就会对刚刚硬化的表面层造成损伤和破坏，致使面层起砂、出现麻坑。因此，水泥地面完工后，养护工作的好坏对地面质量的影响很大，必须要重视，当面层抗压强度达5MPa时才能上人操作。2)使用过期、标号不够的水泥、水泥砂浆搅拌不均匀、操作过程中抹压遍数不够等，都是造成起砂现象。有泄漏的房间倒泛水在铺设面层砂浆时先检查垫层的坡度是否符合要求。设有垫层的地面，在铺设砂浆前抹灰饼和标筋时，按设计要求抹好坡度。面层不光、有抹纹必须认真按前面所述的操作工艺要求，用铁抹子抹压的遍数去操作，最后在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直到将前遍的抹纹压平、压光为止。,普通地面施工质量通病防治：地面裂纹及渗漏地面施工不可忽视对一些细部的处理：1)上下水管道套管及预留洞口座标位置应正确。套管应高出建筑层50mm，洞口形状为上大下小。现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净，毛化处理、涂刷掺胶水泥浆作粘结层。2)防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不小于300mm。3)地面找平层向地漏放坡11.5%，地漏口要比相邻地面低5mm。4)在屋面防水施工完毕后，应进行24h蓄水试验，蓄水高度为2030mm。5)卫生间墙面防水砂浆应进行不少于2次的刮糙。6)室内外回填土必须分层夯实，并见证取样试验合格。7)地面施工应在混凝土终凝前原浆收光，严禁撒干水泥或刮水泥浆收光。地面经过一段时间硬化后，应定时洒水进行养护，并避免损坏表面状态，保持湿润的时间以10天为宜，在此期间严禁出现扰动或承载重物。,3.3地砖地面施工工艺3.3.1施工条件1）砖应按设计图纸要求，将规格尺寸相同，颜色基本一致的分类放好备用。2）同一墙柱面应使用同一分类的板块，并在镶贴现场按设计规格、颜色纹理进行预排编号，以备正式镶贴时按编者按号取用，对有缺陷（如缺楞、掉角、暗裂纹等）的板块应挑选留作裁截或镶贴在不显眼处用。3）施工前应对个别需特别护理的砖作罩面涂层和背面玻璃纤维布增强处理。3.3.2施工工艺1）基层处理：基层必须坚实、清洁（无油污、浮浆、残灰以及杂物等）。做面层前必须提前一天用清水洗擦干净层，保持湿润；影响面层厚度的凸出部位要凿平并洗擦干净；过度凹陷部位应先用设计配比相同的砂浆分层抹压找平。2）抹结合层：根据+500mm水平线，打灰饼（打墩）及用刮尺（靠尺）推好冲筋（打栏）。浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥砂浆。,3.3地砖地面施工工艺根据筋厚度，用1:3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不沁水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺（靠尺）及木抹子（磨板）压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥砂浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。对照中心线（十字线）在结合面上弹上面料控制线（靠墙一行面料与墙边距离应保持一至，一般纵横每五块面料设置一道控制线）。3）面块料铺贴：根据水平线、中心线（十字线）先铺好左右靠边基准行（封路）的块料，以后根据基行由内向外挂线逐行铺贴。用水泥膏（约23mm厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，小木锤着力敲击至平正。挤出的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1mm为宜）。灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥，颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝隙，用锯末，绵丝将表面擦干净至不留残灰为止。,3.3地砖地面施工工艺铺干硬性水泥砂浆（一般配合比1:3，以湿润松散、手成团不泌水为准）找平层，虚铺厚度以25至30mm为宜，放上石板块时高出预定完成面约3至4mm为宜，用铁抹子（灰匙）拍实抹平，然后进行石板块预铺，并应对准纵横缝，木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板块掀起，检查砂浆表面与砖块相吻合后(如有空虚处，应用砂浆填补），在砂浆表面先用喷壶适量洒水，再均匀撒一层水泥粉，把砖块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴，缝隙宽如设计没有要求时，对于耐磨砖、抛光砖不应大于2mm。铺贴完成24h后勤部经检查石板表面无断裂，空鼓后用稀水泥（颜色与砖块调和）刷缝填饱满，并且随即用干布擦净至无残灰，污迹为止。铺好砖块两天内禁止行人和堆放物品。镶贴踢脚线板：镶贴先将砖块刷水湿润，阳角接口板要割成45度角，将基层浇水擦素水泥浆，边擦边贴；在墙两端先贴一块踢脚板，其上楞高度应在同一水平线内，突出墙面应一致，然后沿两块地脚线上楞拉通线，用1:2水泥砂浆逐块依顺序镶贴踢脚线。镶贴时应注意踢脚线的平顺和垂直；板间接缝应与地面缝连通，擦缝做法同地面。,3.3地砖地面施工工艺3.3.3质量验收规定一般规定饰面工程的材料品种、规格、线条、固定方法和砂浆种类，应符合设计要求。饰面板应镶贴在粗糙的基体或基层上，饰面砖应镶贴在光滑的平坦粗糙的基层上。光滑的基体或基层表面，镶贴前应处理。残留的砂浆、尘土和油渍等应清除干净。镶贴室外突出的檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面，必须有流水坡度和滴水线。镶贴切变形缝处的饰面板、饰面砖留缝宽，应符合设计要求。镶贴室外饰面板、饰面砖，应防止曝晒。施工时，砂浆的使用温度不得低于5摄氏度。砂浆硬化前，应采取防浇灌措施。饰面工程镶贴后，应采取保护措施。,3.3地砖地面施工工艺安装材料质量要求饰面板、饰面砖应表面平整、边缘整齐，楞角不得损坏。施工前，应按厂牌、型号、规格和颜色进行选配分类。饰面板的接缝宽度应符合有关规范规定。砖块的接缝，应符合下列规定：A）室内安装光面和镜面的饰面板，其接缝应干接，接缝处应用与饰面板颜色相同的水泥浆填抹。B）室外安装光面和镜面的饰面板，接缝可干接可在水平缝中垫铅条时，应将压出部份铲除至与饰面板表面齐平。干接缝应用干性腻子填抹。C）粗磨面、麻面、条纹面的接缝和勾缝应用水泥砂浆。,3.3地砖地面施工工艺3.3.4质量通病及防治方法：板面与基层空鼓：由于混凝土面层清理不干净，没有浇水湿润、上人过早将板面踩活等造成。混凝土面层表面应用钢丝刷清扫干净，浇水湿润扫一遍素水泥浆；两端出现大小头：由于房间尺寸不方正，不同操作者在同一行铺设时掌握板块之间缝隙大小不一致造成。因此在房间抹灰前必须找方后冲筋，并且石材地面相互勾通的房间必须按同一互相垂直的基准线找方，严格按控制线铺砌。相邻两块板高低不平：石材平整偏差大于0.5MM的应剔除不予使用；过门处石板活动：铺砌时没有及时将铺砌过门石板与相邻的地面相接。在工序安排上，石材地面以外的房间地面应先完成。过门处石材与地面同时铺砌。,门窗安装工程一、施工准备1、材料门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。2、作业条件门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已划好门窗安装位置墨线。检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。检查铝合金门窗，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理。合格后才能进行安装。二、操作工艺1、防腐处理,门窗安装工程二、操作工艺2、就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框和四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。3、门窗框与墙体的连接固定连接铁件与预埋件焊接固定:适用于钢筋混凝土和砖墙结构。连接铁件用紧件固定。1）射钉:适用于钢筋混凝土结构。2）特种钢钉(水泥钉):