磨煤机演示版

崇信电厂ZGM113G磨煤机,磨煤机基本参数,型号：ZGM113G厂家：北京电力设备总厂标准碾磨力：87.7t/h（当R90=16HGI=80WY=4）额定功率：570KW电动机功率：630KW电动机电压：6000V电动机转速：990r/min磨盘转速：26.9r/min电动机转向：逆时针（正对电机输出轴）磨煤机旋转方向：顺时针（俯视）通风阻力：6.125KPa入磨一次风量：100t/h磨煤机磨煤电消耗率：8KWh/t煤种范围：贫煤和部分烟煤,磨煤机工作原理,ZGM113G磨煤机在电动机驱动下，通过三级减速器减速后，输出转速26.9转/分。3个磨辊在磨盘的带动下转动，碾磨由中央落煤管落到磨盘中的原煤，经过碾磨的煤粉从磨盘上切向甩出，被一次风吹入分离器，在分离器中，粗粉被分离出来返回磨盘重磨，合格的细粉被一次风带出分离器，送到锅炉中燃烧。为减速器配用的稀油站用来过滤、冷却齿轮油，确保内部部件的良好润滑。配用的液压油站，其作用是通过加载装置对弹簧加载，并和排渣系统连锁，控制排渣箱排渣。来自密封风机的密封风主要用于磨煤机传动盘和磨辊处密封。,磨煤机本体,磨煤机是制粉系统内最重要的设备，我厂使用的GM113G磨煤机是一种中速辊式、磨盘辊道平均半径113Cm的磨煤机，它采用直吹式送粉，将碾磨好的煤粉经分配器均匀送到燃烧器；每台磨另有一个润滑油站，一个液压油站与之相配套使用。,磨煤机结构及特点,基础框架基础框架包括减速器基础框架、电机底座框架、电机中间垫座，各框架埋在混凝土中，并和混凝土形成一个刚性整体。底座底座由底座壳体、锚固座、液压关断门、排渣箱组成。底座下部埋在基础中（深80mm），内部容纳减速器上部及一次风室，它和一次风管道连接。一次风管来的一次风通过风室进入磨内。机壳,锥形盖板的作用是把落煤管上下来的煤均匀的分布到托盘上，并可防止水和煤粉漏到传动盘下面的空间内。磨辊由辊架、辊套、辊芯、轴承、油封等组成；辊架的作用是通过铰轴传给磨辊加载力；磨辊内有大小两种轴承，分别承受磨辊受到的径向力和轴向力较轴架它由上、下铰轴座和一个较轴组成；上下较轴座分别安装在上、下压环和磨辊支架上，铰轴夹在上下较轴座中间；下压环、弹簧、上压环弹簧压在上下压环之间，由压环的上口定位；外部加载装置通过挂在上压环耳朵上的钢丝绳施加力量使弹簧压缩下压环、导向板,导向板分三处固定在切向支撑板和下压环上，切向支撑板和下压环的导向板间隙因磨损而变大时，需加垫片调整迷宫密封装置由镶铜片的迷宫环、迷宫支架、密封环等组成；迷宫支架装在减速器的四个平台上，支撑上部的迷宫环，迷宫环和传动盘外径形成迷宫密封，上部的密封环和传动盘形成气环；迷宫和气环之间是密封室。密封风管由密封风机来的密封风分两路，一路到密封风室，通过迷宫时对转动的传动盘进行密封，防止一次风泄漏；另一路则分成三个部分到达三个磨辊，密封磨辊油封分离器它是离心式分离器，作用是将气、粉混合物的粗煤粉颗粒分离下来，通过回粉粉道回磨内，将合格的煤粉送入锅炉燃烧,磨煤机常见故障及原因,1、磨煤机运行时振动较大一、磨盘内无煤或煤量少二、磨内堵煤三、磨内有大的铁块、石块，或磨内部件脱落四、导向板磨损，使切向支撑板与下压环间隙过大超标五、磨辊、衬瓦使用后期，并且碾磨煤层薄六、磨辊出现故障七、磨辊液压拉杆加载力不够,磨煤机常见故障及原因,2、磨辊轴承损坏一、油封损坏，更换油封二、磨辊螺丝堵处或其它部位漏油，使磨辊内漏油流失，处理漏油部位三、磨内温度过高使磨辊油变质或使用不合格的油，更换磨辊油，避免用其它润滑油代用磨辊油，更换损坏的轴承3、辊套断裂一、受较大的温度变化影响二、磨煤机运行时剧烈振动,磨煤机常见故障及原因,4、磨内部件脱落一、磨辊架保护板、机壳衬板、喷嘴压板、磨盘分段法兰、紧固螺栓磨损或脱落二、停磨处理脱落部件5、托盘外径磨损分段法兰脱落，使煤和其它异物进入间隙内，防止分段法兰脱落，维护好分段法兰6、刮板脱落一、一次风室积煤，清理积煤二、一次风室积煤自燃，在风室四周结焦；清理结焦三、紧固螺栓脱落，重新紧固刮板,磨煤机常见故障及原因,7、石子煤排量过多一、磨煤机启动或急停磨时，过多的石子煤属正常情况二、媒质较次，更换较好煤种三、运行后期，磨辊、衬瓦、喷嘴磨损严重四、运行时磨出力增加过快，一次风量偏少，即风煤比失调8、关断门关不严一、关断门密封面磨损，修理密封面二、关断门关闭时卡有物体，清除杂物9、迷宫密封处漏一次风一、密封风量不够，检查密封风机二、迷宫磨损，更换迷宫密封,磨煤机常见故障及原因,10、停磨时，磨内温度过高一、热风隔绝门盘根损坏，漏热风进磨；停炉时更换盘根二、热风隔绝门挡板没关到位，漏热风进磨；再次关隔绝门三、热风隔绝门轨道积有杂物、积灰；多次式关隔绝门，将轨道杂物冲走；若关不到位，停炉解体检修四、隔绝门挡板锁紧装置有问题，没锁紧挡板；配合热工检修、调试锁紧装置五、磨内积煤自燃；灭火后清理积煤,下面以：B&W磨煤机结构图为例，介绍一下中速辊式磨的内部结构,B&W辊轮式磨煤机,落煤管,分离器驱动装置,出料锥塔,顶部外壳,密封风口,中间部位外壳,一次风入口,煤粉出口（典型）,DSVS旋转分离器,回料锥斗,旋转喷嘴,移动式齿轮箱,石子煤斗,弹簧加载架,弹簧,承压架,陶瓷内衬,辊轮组件(3),研磨仓隔,磨盘,轭喉,石子煤犁煤器(2),轭喉密封风口,外部加载系统(3),底壳,典型的B&W辊轮式磨煤机,1.人孔(未示出)2.石子煤斗3.粉管4.出料锥塔5.回转阀6.分离器7.密封风管8.中间仓壳9.一次风入口10.齿轮传动装置渗碳齿轮11.中心给煤管12.上部仓壳13.上部仓壳14.多级弹簧15.加载架16.外部弹簧调整装置17.辊轮组件18.仓隔式研磨环,落煤管,煤粉出口典型布置,B&W辊轮式磨煤机,分离器,加载系统,喉嘴,研磨部件,B&W磨煤机的加强,动态分离器DSVSTM改善200目的煤粉细度改善燃烧加载自动调整提高下调比低轮廓、非对称型磨辊降低厂用电耗延长耐磨件寿命旋转喷嘴减少压损减少维护工作量改善气流分布,行星齿轮驱动装置,恒星齿轮,出口轴行星齿轮,入口小齿轮,推力轴承,行星齿轮驱动装置,加载系统,动态分离器DSVSTM,第一级静态分离器第二级旋转分离器变速驱动装置80至120rpm改善200目的煤粉细度明显改善50目和100目的煤粉细度降低未燃尽炭损失,B&WDSVS旋转分离器,原煤入口,分离器齿轮驱动,马达,旋转分离器叶片,分离器百叶仓隔,煤粉出口,煤粉流动模式,动态分离器DSVSTM转子,动态分离器DSVSTM,研磨件的布置,B&W设计角度调整研磨件的自校正整个研磨寿命内维持出力,B&W-89TM磨煤机研磨部件,煤粉再循环,一次风,终极分离,重力分离,首级分离,流化床,推荐的陶瓷内衬部位,煤粉出口小塔,分离器锥筒,外壳部位,托架磨板(下部),B&W辊轮式磨煤机的旋转喷嘴,长的研磨寿命降低磨煤机压降减少一次风流量没有漏粉防止着火及爆炸,静态外壳,旋转磨盘,旋转磨盘外壁,喉环叶片,旋转,断面D-D,42型静态喷嘴,原设计,新设计,B&W磨煤机仓隔式轭喉空气密封,更换密封件时无需拆除齿轮箱最小的磨煤机停机时间维持正确的密封气流要求,密封风罩,上部迷宫式环状仓隔,上部迷宫式环状仓隔,轭喉密封放大图,辊轮式磨煤机新设计的仓隔式轭喉空气密封,新设计,原设计,轭喉,轭喉,仓隔型迷宫式密封(典型的),密封仓,ST.STL.密封环上部,空气室,空气密封支架,齿轮箱顶部,ST.STL.密封仓下部,空气密封支架,齿轮箱顶部,护板,耐火纤维绳,单条式迷宫密封环,B&W磨煤机仓隔式轭喉空气密封-续,耐磨铸铁I回料阀座,长的研磨寿命阀门关闭时关闭更加紧凑,新设计,原设计,煤粉管道,煤粉管道,垫片,垫片,耐磨铸铁1座,橡胶座,橡胶座,煤粉出口,煤粉出口,回料阀门板,回料阀门板,回料阀小塔,回料阀小塔,磨煤机研磨部件,典型的研磨轮廓,*图中所示的B&W辊轮型式基于耐磨铸铁1材料:实质上，VAM20材料没有磨损仓壳寿命:41,000出粉量（吨）:1,907,00煤种:怀俄明州半烟煤,B&W辊轮型式*磨损后没有出力衰减,碗型式磨损后出力衰减,耐磨铸铁1或VAM20研磨部件,辊轮组件,B&W辊轮,B&W磨盘,磨盘,辊轮边缘,磨辊,B&W辊轮式磨煤机的研磨材料,辊轮到研磨环的断面,辊轮组件,研磨环,4-3/4”,4-7/8”,Wearesistor低轮廓研磨部件,B&W产权所有，不供分享。B&W专利号#5,346,148,磨辊,磨盘,B&W非对称浅轮廓研磨组件的设计提供了额外的研磨材料,本图为非比例图纸,燃烧器,锅炉负荷,调温风,空预器,Press.,Temp.,皮托管,一次风控制,TemperingAirControl,隔离挡板（气密型）,热风调节挡板(气密型),一次风机,挡板,挡板,密封风,磨煤机,给煤机,原煤仓,典型的磨煤机工艺流程,热风道,热风控制风门,气流,调温风挡板,冷风道,粉管,回转阀调节器,磨煤机,一次风机,关断风门,皮托管,一次风挡板,一次风的控制热流风机,磨煤机的出力修正系数,5%,7%,9%,一次风压差英寸水柱,600lb(272kg)500lb(227kg)400lb(181kg)300lb(136kg)200lb(91kg)100lb(45kg),一次风流量-lb/min.(kg/min.),0,0.5in.(1.27cm),1.0in.(2.54cm),1.5in.(3.81cm),2.0in.(6.08cm),2.5in.(6.35cm),3.0in.(7.62cm),7000(198),6000(170),5000(142),4000(113),3000(85),2000(57),1000(28),W1+K1W1风量lb/min.H1压差英寸水柱D-空气密度-lb/ft3K1比例因子,hd,100F(38C),150F(66C),200F(93C),250F(121C),300F(149C),130F(54C),150F(66C),170F(77C),例如给定:h1=1.0磨煤机进口温度=250F(121C)磨煤机出口温度=150F(66C)确定:一次风流量=256lb/min.150F(66C)时的CFM=3950,英寸水柱磨煤机出口温度下的CFM(cmm),磨煤机进风温度,出口风温180F(100C)(仅用于烟煤),风粉比-煤粉（磅）/风（磅）,磨煤机进口风温F,C,800F(427C)700F(371C)600F(316C)500F(260C)400F(205C)300F(149C)200F(93C),0.2lb(.09kg),0.5lb(.23kg),0.6lb(.27kg),0.7lb(.32kg),0.8lb(.36kg),0.3lb(.14kg),0.4lb(.18kg),RawCoalMoisture,16%,14%,12%,10%,8%,6%,4%,磨煤机相对出力与研磨细度的函数关系,1601501401301201101009080706050403020100,0,20,40,60,80,100,10,30,50,70,90,HGI,磨煤机相对出力(%),200目煤粉细度下B&W磨煤机出力的修正,磨煤机出力修正系数,Cf,200目过筛率,50,60,70,80,90,1.21.0.8.6,B&W辊轮式磨煤机的性能,30,40,50,60,70,80,90,100,磨煤机出力%,60,70,80,9080706050,1007550,1008060,100806040,150F时的空气流量%,磨煤机与分离器的压损%,磨煤机的输入功率%,通过50目的细度%,通过200目的细度%,99-98-97-,75,65,干燥原煤34.4%,磨煤机的热平衡,一次风91.7%,马达8.3%,水分蒸发54%,辐射损失10%,内在水分1.6%,输入的热量,输出的热量,出口温度150F(66C)时磨煤机的入口温度特性(仅适用于烟煤),磨煤机入口温度,F,C,800F(427C),350F(177C),4%,6%,8%,10%,12%,14%,16%,18%,原煤水分,20%,0.2lb(0.9kg),0.3lb(.13kg),0.4lb(.18kg),0.5lb(.22kg),0.6lb(.27kg),0.7lb(.31kg),0.8lb(.36kg),0.51,煤（磅）/风（磅）比煤（公斤）/风（公斤）比,700F371C),600F(316C),500F(260C),400F(204C),300F(149C),200F(93C),水分蒸发曲线,原煤水分(%),水分蒸发点,磨煤机出口,烟煤,半烟煤,褐煤,1,1.5,2,2.5,3,4,4.9,5,6,7,8,9,10,12.5,20,30,40,135F(57C),140F(60C),130F(54C),150F(66C),170F(77C),100908070605040201510987654321,6.4%,30%,B&W辊轮式磨煤机,细度:200目通过率%,65,70,75,80,85,90,95,100,DSVS旋转分离器静态分离器,磨煤机出力修正系数(Cf),1.21.11.00.90.80.70.60.5,100目细度对分离器设计的影响100目Vs200目,200目通过率%,DSVS旋转分离器的效果典型的静态分离器的效果,50,60,65,70,75,80,85,90,55,100目通过