3 塔设备强度校核T0101MTBE反应精馏塔

过 程 设 备 强 度 计 算 书 SW6-2011软件批准号：CSBTS/TC40/SC5-D01-1999DATA SHEET OF PROCESS EQUIPMENT DESIGN工程名：PROJECT设备位号：ITEM设备名称：EQUIPMENT图 号：DWG NO。设计单位：中航一集团航空动力控制系统研究所DESIGNER设 计Designed by日期Date校 核Checked by日期Date审 核Verified by日期Date批 准Approved by日期Date 塔 设 备 校 核计 算 单 位中航一集团航空动力控制系统研究所计 算 条 件塔 型 板式+填料容 器 分 段 数（不 包 括 裙 座） 3压 力 试 验 类 型 液压封头上 封 头下 封 头材料名称 12MnNiVR 12MnNiVR名义厚度(mm) 12 12腐蚀裕量(mm) 2 2焊接接头系数 0.85 0.85封头形状 椭圆形 椭圆形圆筒设计压力(Mpa)设计温度()长度(mm)名义厚度(mm)内径/外径(mm)材料名称(即钢号)10.8751509000122800Q345R20.8751506300122800Q345R30.87515023700122800Q345R45678910圆筒腐蚀裕量(mm)纵向焊接接头系数环向焊接接头系数外压计算长度(mm)试验压力(立) (Mpa)试验压力(卧)(Mpa)120.850.8500.99121.38105220.850.8500.99121.38105320.850.8500.99121.3810545678910内 件 及 偏 心 载 荷介 质 密 度kg/m3 587.866塔 釜 液 面 离 焊 接 接 头 的 高 度mm 2900塔 板 分 段 数12345塔 板 型 式 浮阀 浮阀 塔 板 层 数 15 35 每 层 塔 板 上 积 液 厚 度mm 92.3 79.9 最 高 一 层 塔 板 高 度mm 41700 26900 最 低 一 层 塔 板 高 度mm 34700 8700 填 料 分 段 数12345填 料 顶 部 高 度mm 33700 填 料 底 部 高 度mm 27900 填 料 密 度kg/m3 550 集 中 载 荷 数12345集 中 载 荷kg 集 中 载 荷 高 度mm 集 中 载 荷 中 心 至 容 器 中 心线 距 离mm 塔 器 附 件 及 基 础塔 器 附 件 质 量 计 算 系 数 1.2基 本 风 压N/m2 500基 础 高 度mm 0塔 器 保 温 层 厚 度mm 50保 温 层 密 度kg/m3 80裙 座 防 火 层 厚 度mm 50防 火 层 密 度kg/m3 300管 线 保 温 层 厚 度mm 50最 大 管 线 外 径mm 426笼 式 扶 梯 与 最 大 管 线 的 相 对 位 置 90场 地 土 类 型 I场 地 土 粗 糙 度 类 别 A地 震 设 防 烈 度 低于7度设 计 地 震 分 组 第一组地震影响系数最大值 amax3.28545e-66阻 尼 比0.01塔 器 上 平 台 总 个 数 8平 台 宽 度mm 900塔 器 上 最 高 平 台 高 度mm 40700塔 器 上 最 低 平 台 高 度mm 6200裙 座裙 座 结 构 形 式圆筒形裙 座 底 部 截 面 内 径mm 2800裙 座 与 壳 体 连 接 形 式对接裙 座 高 度mm 4200裙 座 材 料 名 称Q370R裙 座 设 计 温 度 40裙 座 腐 蚀 裕 量mm2裙 座 名 义 厚 度mm 12裙 座 材 料 许 用 应 力MPa196裙座与筒体连接段的材料Q370R裙座与筒体连接段在设计温度下许用应力MPa 196裙座与筒体连接段长度mm100裙 座 上 同 一 高 度 处 较 大 孔 个 数2裙 座 较 大 孔 中 心 高 度mm 2000裙 座 上 较 大 孔 引 出 管 内 径（或 宽 度）mm300裙 座 上 较 大 孔 引 出 管 厚 度mm 12.5裙座上较大孔引出管长度mm250地 脚 螺 栓 及 地 脚 螺 栓 座地 脚 螺 栓 材 料 名 称30CrMoA地 脚 螺 栓 材 料 许 用 应 力MPa 243.75地 脚 螺 栓 个 数 18地 脚 螺 栓 公 称 直 径mm 48全 部 筋 板 块 数 30相 邻 筋 板 最 大 外 侧 间 距mm 474.845筋 板 内 侧 间 距mm 100筋 板 厚 度mm 20筋 板 宽 度mm 150盖 板 类 型 整块盖 板 上 地 脚 螺 栓 孔 直 径mm 65盖 板 厚 度mm 36盖 板 宽 度mm 0垫 板 有垫 板 上 地 脚 螺 栓 孔 直 径mm 51垫 板 厚 度mm 20垫 板 宽 度mm 100基 础 环 板 外 径mm 3032基 础 环 板 内 径mm 2592基 础 环 板 名 义 厚 度mm 28计 算 结 果容 器 壳 体 强 度 计 算元 件 名 称压 力 设 计名 义 厚 度 (mm)直 立 容 器 校 核取 用 厚 度 (mm)许 用 内 压 (MPa)许 用 外 压 (MPa)下 封 头 12 12 1.329 第 1 段 圆 筒 12 12 1.143 第 1 段 变 径 段 第 2 段 圆 筒 12 12 1.143 第 2 段 变 径 段 第 3 段 圆 筒 12 12 1.143 第 3 段 变 径 段 第 4 段 圆 筒 第 4 段 变 径 段 第 5 段 圆 筒 第 5 段 变 径 段 第 6 段 圆 筒 第 6 段 变 径 段 第 7 段 圆 筒 第 7 段 变 径 段 第 8 段 圆 筒 第 8 段 变 径 段 第 9 段 圆 筒 第 9 段 变 径 段 第 10 段 圆 筒上 封 头 12 12 1.329 裙 座名 义 厚 度 (mm)取 用 厚 度 (mm) 12 12风 载 及 地 震 载 荷00AA裙座与筒体连接段11(筒体)11(下封头)2233操 作 质 量 13192912958212614012603612603694035.176636.6最 小 质 量 66367.564020.560578.360474.460474.446729.237230.3压 力 试 验 时 质 量33120432885732541578928.178928.161861.247933.5风 弯 矩 3.9e+093.608e+093.308e+093.293e+093.293e+092.099e+091.376e+09Mca (I) 1.67e+091.563e+091.45e+091.445e+091.445e+099.694e+086.549e+08Mca (II) 顺风向弯矩 (I)4.505e+084.162e+083.81e+083.793e+083.793e+082.401e+081.567e+08顺风向弯矩 (II)0000000组合风 弯 矩 3.9e+093.608e+093.308e+093.293e+093.293e+092.099e+091.376e+09地 震 弯 矩 注:计及高振型时,此项按B.24计算0000000偏 心 弯 矩 0000000最 大 弯 矩 需横风向计算时 3.9e+093.608e+093.308e+093.293e+093.293e+092.099e+091.376e+09垂 直 地 震 力 0000000应 力 计 算61.2563.1461.2561.2515.1713.8914.5014.0614.4910.498.5565.2955.4355.3853.4955.1434.0922.356.746.955.214.1569.3871.5369.3869.3838.0835.2537.418.809.076.905.3519.5916.6316.6116.0516.5410.236.71st196.00196.00196.00189.00226.00189.00189.00B86.3886.3886.3884.9186.7384.9184.91组合应力校核(内压),(外压)100.68103.7984.8575.06许 用 值192.78230.52192.78192.78(内压),(外压)80.4669.3269.8860.2362.0939.3026.51许 用 值103.66103.66103.66101.89104.08101.89101.8976.6379.0072.7170.74许 用 值310.50441.00310.50310.5057.6751.8854.0324.8525.6217.1312.05许 用 值86.3886.3886.3889.34104.0889.3489.34194.04200.04194.04194.04许 用 值310.50441.00310.50310.50校 核 结 果合格合格合格合格合格合格合格注 1: sij 中 i 和 j 的 意 义 如 下i=1 操 作 工 况 j=1 设 计 压 力 或 试 验 压 力 下 引 起 的 轴 向 应 力（ 拉 ）i=2 检 修 工 况 j=2 重 力 及 垂 直 地 震 力 引 起 的 轴 向 应 力（ 压 ）i=3 液 压 试 验 工 况 j=3 弯 矩 引 起 的 轴 向 应 力（ 拉 或 压 ）st 设 计 温 度 下 材 料 许 用 应 力 B 设 计 温 度 下 轴 向 稳 定 的 应 力 许 用 值注 2:sA1: 轴 向 最 大 组 合 拉 应 力 sA2: 轴 向 最 大 组 合 压 应 力sA3: 液 压 试 验 时 轴 向 最 大 组 合 拉 应 力 sA4: 液 压 试 验 时 轴 向 最 大 组 合 压 应 力 s: 试 验 压 力 引 起 的 周 向 应 力注 3: 单 位 如 下质 量: kg 力:N 弯 矩: Nmm 应 力: MPa计 算 结 果地 脚 螺 栓 及 地 脚 螺 栓 座基 础 环 板 抗 弯 断 面 模 数 mm31.27491e+09基 础 环 板 面 积 mm21.94351e+06基 础 环 板 计 算 力 矩 Nmm19418.1基 础 环 板 需 要 厚 度mm26.18基 础 环 板 厚 度 厚 度 校 核 结 果 合格混 凝 土 地 基 上 最 大 压 应 力MPa3.72地 脚 螺 栓 受 风 载 时 最 大 拉 应 力 MPa2.72地 脚 螺 栓 受 地 震 载 荷 时 最 大 拉 应 力MPa0.10地 脚 螺 栓 需 要 的 螺 纹 小 径 mm42.1941地 脚 螺 栓 实 际 的 螺 纹 小 径mm42.587地 脚 螺 栓 校 核 结 果 合格筋 板 压 应 力 MPa84.83筋 板 许 用 应 力MPa95.54筋 板 校 核 结 果 合格盖 板 最 大 应 力 MPa169.98盖 板 许 用 应 力MPa170盖 板 校 核 结 果 合格裙 座 与 壳 体 的 焊 接 接 头 校 核焊 接 接 头 截 面 上 的 塔 器 操 作 质 量kg126036焊 接 接 头 截 面 上 的 最 大 弯 矩Nmm3.29347e+09对 接 接 头 校 核对 接 接 头 横 截 面 mm285325.6对 接 接 头 抗 弯 断 面 模 数 mm35.97279e+07对 接 焊 接 接 头 在 操 作 工 况 下 最 大 拉 应 力MPa40.64对 接 焊 接 接 头 拉 应 力 许 可 值MPa136.08对 接 接 头 拉 应 力 校 核 结 果合格搭 接 接 头 校 核搭 接 接 头 横 截 面 mm2搭 接 接 头 抗 剪 断 面 模 数 mm3搭 接 焊 接 接 头 在 操 作 工 况 下 最 大 剪 应 力MPa搭 接 焊 接 接 头 在 操 作 工 况 下 的 剪 应 力 许 可 值MPa搭 接 焊 接 接 头 在 试 验 工 况 下 最 大 剪 应 力MPa搭 接 焊 接 接 头 在 试 验 工 况 下 的 剪 应 力 许 可 值MPa搭 接 接 头 拉 应 力校 核 结 果主 要 尺 寸 设 计 及 总 体 参 数 计 算 结 果裙 座 设 计 名 义 厚 度mm12容 器 总 容 积mm32.46383e+11直 立 容 器 总 高mm43952壳 体 和 裙 座 质 量kg37580附 件 质 量kg7516内 件 质 量kg23067.1保 温 层 质 量kg1955.59平 台 及 扶 梯 质 量kg14702.5操 作 时 物 料 质 量kg47108.2液 压 试 验 时 液 体 质 量kg246383吊 装 时 空 塔 质 量kg49709.4直 立 容 器 的 操 作 质 量 kg131929直 立 容 器 的 最 小 质 量 kg66367.5直 立 容 器 的 最 大 质 量 kg331204空 塔 重 心 至 基 础 环 板 底 截 面 距 离mm21910.9直 立 容 器 自 振 周 期s1.44第 二 振 型 自 振 周 期s0.22第 三 振 型 自 振 周 期s0.08临界风速(第一振型)10.15临界风速(第二振型)雷诺系数7996765.17设计风速39.64风 载 对 直 立 容 器 总 的 横 推 力 N147383地 震 载 荷 对 直 立 容 器 总 的 横 推 力 N0操 作 工 况 下 容 器 顶 部最 大 挠 度mm63.364容 器 许 用 外 压MPa注：内件质量指塔板质量；填料质量计入物料质量；偏心质量计入直立容器的操作质量、最小质量、最大质量中。上封头校核计算计算单位 中航一集团航空动力控制系统研究所计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件椭圆封头简图计算压力 Pc 0.89MPa设计温度 t 150.00 C内径 Di 2800.00mm曲面深度 hi 700.00mm材料 12MnNiVR (板材)设计温度许用应力 st 226.00MPa试验温度许用应力 s 226.00MPa钢板负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 0.85压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值 PT = 1.25Pc= 0.9912 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力stsT 0.90 ss = 441.00MPa试验压力下封头的应力sT = = 168.60MPa校核条件sT sT校核结果合格厚度及重量计算形状系数 K = = 1.0000计算厚度 dh = = 6.51mm有效厚度 deh =dnh - C1- C2= 9.70mm最小厚度 dmin = 4.20mm名义厚度 dnh = 12.00mm结论 满足最小厚度要求重量 814.96 Kg压 力 计 算最大允许工作压力 Pw= = 1.32868MPa结论 合格下封头校核计算计算单位 中航一集团航空动力控制系统研究所计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件椭圆封头简图计算压力 Pc 0.88MPa设计温度 t 150.00 C内径 Di 2800.00mm曲面深度 hi 700.00mm材料 12MnNiVR (板材)设计温度许用应力 st 226.00MPa试验温度许用应力 s 226.00MPa钢板负偏差 C1 0.30mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 0.85压力试验时应力校核压力试验类型液压试验试验压力值 PT = 1.25Pc= 1.3810 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力stsT 0.90 ss = 441.00MPa试验压力下封头的应力sT = = 234.91MPa校核条件sT sT校核结果合格厚度及重量计算形状系数 K = = 1.0000计算厚度 dh = = 6.38mm有效厚度 deh =dnh - C1- C2= 9.70mm最小厚度 dmin = 4.20mm名义厚度 dnh = 12.00mm结论 满足最小厚度要求重量 814.96 Kg压 力 计 算最大允许工作压力 Pw= = 1.32868MPa结论 合格第1段筒体校核计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件筒体简图计算压力 Pc 0.88MPa设计温度 t 150.00 C内径 Di 2800.00mm材料 Q345R ( 板材 )试验温度许用应力 s 189.00MPa设计温度许用应力 st 189.00MPa试验温度下屈服点 ss 345.00MPa钢板负偏差 C1 0.00mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 0.85厚度及重量计算计算厚度 d = = 7.65mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 10.00mm名义厚度 dn = 12.00mm重量 7489.37Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值PT = 1.25P = 1.3810 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平 sTsT 0.90 ss = 310.50MPa试验压力下圆筒的应力 sT = = 228.28 MPa校核条件 sT sT校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 Pw= = 1.14342MPa设计温度下计算应力 st = = 122.94MPastf 160.65MPa校核条件stf st结论 合格第2段筒体校核计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件筒体简图计算压力 Pc 0.88MPa设计温度 t 150.00 C内径 Di 2800.00mm材料 Q345R ( 板材 )试验温度许用应力 s 189.00MPa设计温度许用应力 st 189.00MPa试验温度下屈服点 ss 345.00MPa钢板负偏差 C1 0.00mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 0.85厚度及重量计算计算厚度 d = = 7.65mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 10.00mm名义厚度 dn = 12.00mm重量 5242.57Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值PT = 1.25P = 1.3810 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平 sTsT 0.90 ss = 310.50MPa试验压力下圆筒的应力 sT = = 228.28 MPa校核条件 sT sT校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 Pw= = 1.14342MPa设计温度下计算应力 st = = 122.94MPastf 160.65MPa校核条件stf st结论 合格第3段筒体校核计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所计算所依据的标准GB 150.3-2011 计算条件筒体简图计算压力 Pc 0.88MPa设计温度 t 150.00 C内径 Di 2800.00mm材料 Q345R ( 板材 )试验温度许用应力 s 189.00MPa设计温度许用应力 st 189.00MPa试验温度下屈服点 ss 345.00MPa钢板负偏差 C1 0.00mm腐蚀裕量 C2 2.00mm焊接接头系数 f 0.85厚度及重量计算计算厚度 d = = 7.65mm有效厚度 de =dn - C1- C2= 10.00mm名义厚度 dn = 12.00mm重量 19722.02Kg压力试验时应力校核压力试验类型 液压试验试验压力值PT = 1.25P = 1.3810 (或由用户输入)MPa压力试验允许通过的应力水平 sTsT 0.90 ss = 310.50MPa试验压力下圆筒的应力 sT = = 228.28 MPa校核条件 sT sT校核结果 合格压力及应力计算最大允许工作压力 Pw= = 1.14342MPa设计温度下计算应力 st = = 122.94MPastf 160.65MPa校核条件stf st结论 合格开孔补强计算计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所接 管: N1, 42613计算方法: GB150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件简 图计算压力 pc0.8923MPa设计温度150壳体型式椭圆形封头壳体材料名称及类型12MnNiVR板材壳体开孔处焊接接头系数0.85壳体内直径 Di2800mm壳体开孔处名义厚度n12mm壳体厚度负偏差 C10.3mm壳体腐蚀裕量 C22mm壳体材料许用应力t226MPa椭圆形封头长短轴之比 2凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角() -0 接管实际外伸长度 100mm接管连接型式 插入式接管接管实际内伸长度 0mm接管材料 16Mn接管焊接接头系数 1名称及类型 管材接管腐蚀裕量 2mm补强圈材料名称 凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm补强圈外径 mm补强圈厚度 mm接管厚度负偏差 C1t 1.3mm补强圈厚度负偏差 C1r mm接管材料许用应力t 180MPa补强圈许用应力t MPa开 孔 补 强 计 算非圆形开孔长直径 406.6mm开孔长径与短径之比 1 壳体计算厚度 5.8595mm接管计算厚度t 0.9939 mm补强圈强度削弱系数 frr 0接管材料强度削弱系数 fr 0.7965开孔补强计算直径 d 406.6mm补强区有效宽度 B 813.2 mm接管有效外伸长度 h1 72.704mm接管有效内伸长度 h2 0 mm开孔削弱所需的补强面积A 2406mm2壳体多余金属面积 A1 1546 mm2接管多余金属面积 A2 1008mm2补强区内的焊缝面积 A3 39 mm2A1+A2+A3= 2594mm2 ，大于A，不需另加补强。补强圈面积 A4mm2A-(A1+A2+A3)mm2结论: 合格开孔补强计算计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所接 管: N11, 27311.5计算方法: GB150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件简 图计算压力 pc0.8923MPa设计温度150壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型12MnNiVR板材壳体开孔处焊接接头系数0.85壳体内直径 Di2800mm壳体开孔处名义厚度n12mm壳体厚度负偏差 C10mm壳体腐蚀裕量 C22mm壳体材料许用应力t226MPa接管轴线与筒体表面法线的夹角() 0凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角() 接管实际外伸长度 100mm接管连接型式 插入式接管接管实际内伸长度 0mm接管材料 S21953接管焊接接头系数 1名称及类型 管材接管腐蚀裕量 2mm补强圈材料名称 凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm补强圈外径 mm补强圈厚度 mm接管厚度负偏差 C1t 1.2mm补强圈厚度负偏差 C1r mm接管材料许用应力t 223MPa补强圈许用应力t MPa开 孔 补 强 计 算非圆形开孔长直径 256.4mm开孔长径与短径之比 1 壳体计算厚度 6.5181mm接管计算厚度t 0.5012 mm补强圈强度削弱系数 frr 0接管材料强度削弱系数 fr 0.9867开孔补强计算直径 d 256.4mm补强区有效宽度 B 512.8 mm接管有效外伸长度 h1 54.301mm接管有效内伸长度 h2 0 mm开孔削弱所需的补强面积A 1673mm2壳体多余金属面积 A1 892 mm2接管多余金属面积 A2 836mm2补强区内的焊缝面积 A3 34 mm2A1+A2+A3= 1762mm2 ，大于A，不需另加补强。补强圈面积 A4mm2A-(A1+A2+A3)mm2结论: 合格开孔补强计算计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所接 管: N12, 1084计算方法: GB150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件简 图计算压力 pc0.8923MPa设计温度150壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型12MnNiVR板材壳体开孔处焊接接头系数0.85壳体内直径 Di2800mm壳体开孔处名义厚度n12mm壳体厚度负偏差 C10mm壳体腐蚀裕量 C22mm壳体材料许用应力t226MPa接管轴线与筒体表面法线的夹角() 0凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角() 接管实际外伸长度 100mm接管连接型式 插入式接管接管实际内伸长度 0mm接管材料 S21953接管焊接接头系数 1名称及类型 管材接管腐蚀裕量 2mm补强圈材料名称 凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm补强圈外径 mm补强圈厚度 mm接管厚度负偏差 C1t 0.4mm补强圈厚度负偏差 C1r mm接管材料许用应力t 223MPa补强圈许用应力t MPa开 孔 补 强 计 算非圆形开孔长直径 104.8mm开孔长径与短径之比 1 壳体计算厚度 6.5181mm接管计算厚度t 0.2005 mm补强圈强度削弱系数 frr 0接管材料强度削弱系数 fr 0.9867开孔补强计算直径 d 104.8mm补强区有效宽度 B 209.6 mm接管有效外伸长度 h1 20.474mm接管有效内伸长度 h2 0 mm开孔削弱所需的补强面积A 683mm2壳体多余金属面积 A1 365 mm2接管多余金属面积 A2 57mm2补强区内的焊缝面积 A3 270 mm2A1+A2+A3= 691mm2 ，大于A，不需另加补强。补强圈面积 A4mm2A-(A1+A2+A3)mm2结论: 合格开孔补强计算计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所接 管: N13, 1594.5计算方法: GB150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件简 图计算压力 pc0.8923MPa设计温度150壳体型式圆形筒体壳体材料名称及类型12MnNiVR板材壳体开孔处焊接接头系数0.85壳体内直径 Di2800mm壳体开孔处名义厚度n12mm壳体厚度负偏差 C10mm壳体腐蚀裕量 C22mm壳体材料许用应力t226MPa接管轴线与筒体表面法线的夹角() 0凸形封头上接管轴线与封头轴线的夹角() 接管实际外伸长度 100mm接管连接型式 插入式接管接管实际内伸长度 0mm接管材料 S21953接管焊接接头系数 1名称及类型 管材接管腐蚀裕量 2mm补强圈材料名称 凸形封头开孔中心至 封头轴线的距离 mm补强圈外径 mm补强圈厚度 mm接管厚度负偏差 C1t 0.45mm补强圈厚度负偏差 C1r mm接管材料许用应力t 223MPa补强圈许用应力t MPa开 孔 补 强 计 算非圆形开孔长直径 154.9mm开孔长径与短径之比 1 壳体计算厚度 6.5181mm接管计算厚度t 0.3007 mm补强圈强度削弱系数 frr 0接管材料强度削弱系数 fr 0.9867开孔补强计算直径 d 154.9mm补强区有效宽度 B 309.8 mm接管有效外伸长度 h1 26.402mm接管有效内伸长度 h2 0 mm开孔削弱所需的补强面积A 1010mm2壳体多余金属面积 A1 539 mm2接管多余金属面积 A2 91mm2补强区内的焊缝面积 A3 390 mm2A1+A2+A3= 1020mm2 ，大于A，不需另加补强。补强圈面积 A4mm2A-(A1+A2+A3)mm2结论: 合格开孔补强计算计算单位中航一集团航空动力控制系统研究所接 管: N14, 32512.5计算方法: GB150.3-2011等面积补强法，单孔设 计 条 件简 图计算压力 pc0.8923MPa设计温度150壳体型式椭圆形封头壳体材料名称及类型12MnNiVR板材壳体开孔处焊接接头系数0.85壳体内直径 Di2800mm壳体开孔处名义厚度n12mm壳体厚度负偏差 C10.3mm壳体腐蚀裕量 C22mm壳体材料许用应力t226MPa椭圆形封头长短轴之比 2凸形封头上接