天然气管道焊接专项监理细则

天然气管道焊接专项监督细则一、项目概述1.项目名称：贵阳市天然气项目1、2项目地点：湖南省郴州市贵阳县1、3工程特点1、3、1复杂的施工环境：项目主要分布在市政道路和在建工程上，交叉施工区域多，关系复杂，增加了质量控制的难度。二。编译基础2 . 1 . 1 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 GB 50236-98；2 . 1 . 2 工业金属管道工程施工及验收规范 GB 502351997；2 . 1 . 3 无损检测 金属管道熔化环向对接接头射线照相检测方法 GB/T 12605-2008；2 . 1 . 4 城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ 33-2005；施工现场临时用电安全技术规程 JGJ46-2005；2 . 1 . 5 建设工程监理规范；GB 50319-2000；2 . 1 . 6 建设工程安全管理条例；2 . 1 . 7 建设安全施工技术统一规范；三。其他基础3.1.1建设工程施工合同、监理合同、施工单位签订的供货合同、材料设备等。3.1.2设计图纸、说明和文件等。3.2.3相关工程施工及验收规范、程序和标准。四.管道安装4.1.1质量控制原则4.1.2焊缝质量符合要求，阀门和工艺管道清洁，确保无杂质；4.1.3地面管网的水平度和垂直度符合规范要求；4.1.4工艺管网防腐涂装符合规范要求；4.1.5阀门、管件、钢管及其他附属材料的规格、型号和数量符合设计要求；4.1.6仪表的安装位置、管道的方向、阀门和手轮的方向符合设计要求；4.1.7钢管的弯曲部分，不允许有过多的凹痕和端部夹层。4.2.1配对4.2.1在管件对准之前，应手动或机械清洁沟槽及其内、外表面，以清除管道边缘100毫米范围内的油、油漆、毛刺和其他污染物。4.2.2应使用外部校准器进行校准。对准间隙和未对准应符合焊接工艺规范的要求。4.2.3管道组应满足以下要求序列号检验项目规定的要求1槽满足焊接工艺规范的要求2管道清洗没有杂物3喷嘴端清洁(20毫米以内)和修整喷嘴完好，无锈蚀、油污、油漆4管端螺旋焊缝或直缝残余高度的磨削末端10毫米内的剩余高度被打磨掉，过渡平滑。5两个喷嘴之间的螺旋焊缝或直缝间距交错间距大于或等于100毫米6错误侧和错误侧校正要求错口小于等于2mm，沿圆周均匀分布。7钢管接头长度大于管道直径且小于150毫米8过渡槽测量薄壁管的厚度并抛光至薄壁管的厚度，锐角为15-459手动焊接操作空间大于0.4m10半自动焊接操作空间超过0.5m(距管壁)和超过0.8m的两侧坡口焊接。4.2.4喷嘴组装完成后，组装人员应对组装质量进行自检，焊接人员进行互检。检验合格后，组装和焊接人员应办理工序交接手续。经过现场监督和控制审查，确认合格后，方可进行焊接。4.2.5安装前，应对阀门、法兰和管道的配合进行以下检查：1.当焊接法兰与管道配对焊接时，检查其内径是否一致。如果没有，根据需要打开内部凹槽。2.检查水平焊接法兰和管件；3.检查法兰和阀门法兰之间的配合以及连接件的长度，防止其无法安装在一起；4.2.6法兰的所有螺栓或双头螺栓的螺纹应超过穿过并伸出两端的螺母23扣；4.2.7检查三通和弯头的内径是否与连接它们的管径一致，如果不一致，按要求打开内槽；4.2.8异径管的直径应与连接管段一致，错配量不应大于管壁厚度的10%，且不应大于1.0毫米；管端尺寸偏差造成的错边应均匀分布在管端的整个圆周上；4.2.9连接管道、管件、阀门、设备等时。不得使用强对应物；4.2.10画中画期间4.2.12管道校直应检查直线度，在距借口中心200毫米处测量，当管道公称直径小于100毫米时，允许偏差为1毫米，当管道公称直径大于或等于100毫米时，允许偏差为2毫米，但总允许偏差为10毫米；4.2.13螺旋缝焊接直缝钢管对接接头时，螺旋缝(直缝)之间应错开100毫米以上.4.2.14当钢管穿过建筑物时，应安装额外的保护管。螺旋焊缝(直缝)应错开100毫米以上4.2.15管道安装的允许偏差值应符合下表。管道安装允许偏差项目允许偏差(毫米)协调不能实行的10沟7地下20海拔不能实行的10沟7地下20扫视平坦度Dn1002L/1000最大40Dn1002L/1000最大70铅垂度2L/1000最大25行均匀平面上的间距10跨过管道外壁74.2.16架空管道的支架、支架、吊架和管夹的类型和规格应根据设计选择。安装位置应符合设计要求。安装位置应符合设计要求，安装方法应正确。滑动支架应确保沿轴向平滑滑动，无横向偏差。固定支架应安装牢固。4.2.17法兰密封面应垂直于管道中心。当公称直径小于或等于300毫米时，法兰外径的允许偏差E为1毫米；当公称直径大于300毫米时，允许偏差E为2毫米；4.2.18法兰螺孔应安装在跨中。当管道两端都有法兰时，在将一端法兰与管道安装好后，用水平尺将其调平，并调平另一端。平孔平整度应小于1毫米；4.2.19管端与平焊法兰密封面之间的距离应比管壁厚高2 3毫米。4.2.20法兰连接应保持平行，偏差不得大于法兰直径的1.5/1000毫米，且不大于2毫米；垫圈应放置在法兰密封面的中心，不得倾斜或伸入管道。阶梯槽或凸凹密封面的法兰和垫片应放置在槽内；4.3.1在下列任何焊接环境中，没有有效的保护措施，严禁焊接：a)雨雪天气b)大气相对湿度大于90%c)大气相对湿度低于5d)低氢型焊条手工电弧焊，风速大于5m/s；e)风速大于8米/秒的纤维素焊条手工电弧焊f)风速大于8m/s的药芯焊丝半自动焊接g)风速大于2m/s的气体保护焊4.6.5焊接时，除坡口外，严禁在母材上引弧。焊接接地线应尽可能靠近焊接区域。应使用夹具将接地线与管道表面牢固接触，以避免电弧对基底金属的损坏。4.6.6凹槽两侧的预热宽度应大于75毫米。预热温度应在管口50毫米处测量，并测量均匀圆周上的8个点。4.6.7焊缝的起弧或收弧应错开30毫米以上；除沟槽外，严禁在管道表面引弧；焊接前，每个引弧点和接头必须接地。只有在前一个焊接层完全完成后，才能开始下一个焊接层的焊接。4.6.8根部焊接完成后，应使用角度抛光机清洁根部焊缝。4.6.9焊接时，纤维素焊条不应摆动太大，对于较宽的焊道应采用排焊法。为了保证盖面焊接的良好成形，最好在距离管道外表面12mm处填充焊道(或打磨)。在焊接盖面之前，4.2.5.10可以根据填充情况在垂直焊接位置增加垂直填充焊接。4.6.11外观检查焊缝外观应均匀，焊缝及其相邻表面不应有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅、夹具焊缝和其他缺陷。焊缝表面不应低于母材表面，焊缝残余高度不应大于1.6毫米，局部不得大于3毫米，长度5.3穿越渠道、冲沟、道路、地下管线、电缆、光缆的管道焊缝，弯头和直管段焊缝，以及未经试压的管接头焊缝，应进行100%射线探伤，一级合格。5.4射线探伤复检时，如果随机检查有一个接头不合格，应在当天或在检验科对焊工或装配线焊工组的焊接接头进行复检。如果还有不合格的接头，应对其他接头逐一进行射线探伤。5.5焊缝修复应符合下列要求：5.6焊缝中的无裂纹缺陷可直接修复。如果修复过程不同于原始焊道的焊接过程，或者在原始修复位置进行修复，则必须使用合格的修复焊接过程程序。5.7当裂纹长度小于焊缝的8%时，应采用合格的补焊工艺进行修复。当裂纹长度大于8%时，所有有裂纹的焊缝必须从管道上清除。5.8同一部位焊缝的修补不得超过2次，根部只允许修补一次。否则，应在修复后按照原标准拆除焊缝并进行测试。5.9当两个相邻的施工段连接(接触死接头)时，焊接过程中的环境温度应选择在20摄氏度左右，以降低温差压力。5.1.10弯管上的环焊缝应进行x光检