尾岔洞开挖及支护技术措施

溪洛渡水电站右岸地下电站、放水洞土建及金属结构安装工程第标准段(编号：XLD/0449 )施工措施尾水分支管段挖掘支护措施一、工程概要一、概况溪罗渡右岸地下现场工程尾水分歧孔工程由4#尾水分歧孔、5#尾水分歧孔和6#尾水分歧孔构成，而且，下游与尾水分歧孔和尾水隧道孔相连。 尾水支孔和尾水孔以三组配置模式形成尾水支孔的3个尾水分支孔大致平行地配置。 相邻两尾水管连接部分之间设计的最大岩壁厚度为19m，分支孔相交部分的隔壁最小厚度仅为2.63m。4#、5#尾水分分支孔的上部拱上配置了28、L=6m和32、L=9m系统锚的侧壁采用了25、L=4.5m和28、L=6m系锚。 在顶拱和侧壁上挂上钢筋网6.5，喷上10cm厚的C25混凝土。 6#尾水分支孔的上部拱形配置了28、L=6.0m和32、L=9m的系统锚点的侧壁采用了25、L=4.5m和28、L=6m系统锚点。 在顶拱和侧壁上挂上钢筋网6.5，喷上10cm厚的C25混凝土。 有关具体的设计挖掘截面和设计支护参数，请参见设计图纸。尾水分歧孔部的挖掘支护设计工程量的统计如表1所示。表1尾水分岐洞挖掘支保工程量一览表序列号。工程项目单位工程量4#尾水分岐孔5#尾水分分支孔6#尾水分分支孔合计1挖岩石洞m3.m3416503610567500225系锚杆L=4.5m根64054921393328328系锚杆L=6.0m根1944167725496170432系锚杆L=9.0m根13101128188843265喷雾C25混凝土(厚度10厘米)m3.m3665415117522556架线6.5叔叔13.7411.8319.845.372 .工程地质条件洞身沿线地层岩性为P22P23层的粗玄武岩、斑玄武岩、致密状玄武岩、斑状玄武岩和各层上部的角砾集块熔岩。岩部的角砾收集熔岩。 岩体新鲜完整，多呈整体块状块状结构，层间移动带整体发育不大，围岩类以类围岩为主，部分1类围岩。尾水洞沿岩体节理裂隙发育，整体发育规律与坝区基本一致，裂隙短，闭合，无填充。 洞身沿线的地下水是岩盘裂隙水，岩盘透水性微弱，地下水不活动，深埋洞段的地下洪水、枯水位变化幅度约为380390m，浅埋洞段的地下洪水、枯水位变化幅度约为375386m。 尾水洞布置区地应力中等，最大主应力方向与尾水洞轴线以小角度相交，有利于围岩的稳定。3 .制作根据金沙江溪罗渡水电站右岸地下电站、放水洞土建及金属构造安装工程投标技术条款(XLD/0449 )溪罗渡水电站右岸地下电站、注水洞土建及金属构造安装工程投标文件(XLD/0449 ) 地下厂房洞室群开挖及喷锚支护施工技术要求右岸后水岐洞挖掘支护图R1(1/44/4)有关施工技术规程、规范。二、施工配置1 .施工通道尾水分支孔I层的顶拱挖掘支护主要以右下3-1施工支孔为施工通道，ii、iii、iv等层挖掘支护以右下3施工支孔为施工通道。2、风、水、电的配置尾水分支管段的挖掘支护工程用风、水、电分别从4#、5#和6#尾水主孔挖掘期间架设的风、水、电主分支管预约接口的位置将配管连接到施工作面上。3 .施工照明和通信采用沿尾水洞壁在风、水道路相反侧架设四车道的方式，每隔1015m配置50W节能灯照明，在施工现场增设移动式碘钨丝灯，加强照明。 工地通信采用手机和内部固定电话方式。三、施工整体安排根据设计图纸，尾分支渐变段和尾水支段挖掘体型复杂，挖掘成形后的截面跨度大(约30m左右)，而且相邻两个孔之间的中隔壁厚度小(最大19m，最小2.63m )。 因此，如何确保尾水分分支部挖掘后的围岩的稳定和相邻的两个孔的交叉部的隔壁尖角部的挖掘体型，是尾水分分支部的挖掘支保护工程的重点和难点。针对上述施工的重点和难点，从施工整体的步骤安排如下1、4#、5#尾水分支孔分为iv层进行挖掘支护，6#尾水分支孔分为v层进行挖掘支护。 一个尾水分分支孔段相邻的三个尾水分分支孔在相同的挖掘标高上实施阶段性的跳孔工程，首先进行一阶段的孔的挖掘支保护，进行两阶段的孔的施工的4#、5#、6#尾水分分支管段的挖掘区域的情况如图1所示。2、一条尾水分支管段施工按照尾水分支段的挖掘、系统锚杆的支护以及在相邻两个孔的交叉处施工分隔锚杆后再进行尾水分支孔的挖掘支护工程的顺序进行。3、尾道渐变和尾水支孔的施工按照中导孔进行、两侧扩挖工程的顺序进行。四、挖掘支护技术措施由于层次高度和施工通道条件的限制，4#、5#尾水穴和尾水穴分iv层施工，6#尾水穴和尾水穴分v层施工。 各层的挖掘支护在中导孔进行中，以两侧的扩挖跟踪方式进行的具体挖掘的层次和区分详细如图13所示。右下3-1施工支孔与4#、5#、6#尾水洞贯通后，错开4#尾水隧道的0 117.188测点、5#尾水隧道德的0.265测点、6#尾水隧道的0.246测点位置进行施工。 然后，以右下3-1施工支孔和各条尾水孔的I层作为施工通路，在上游侧完成尾分支层段的I层顶拱位置的挖掘支保工，在层段I层支保护和相邻的两个孔相交的位置的中间分隔锚支保护结束后，按照跳孔挖掘的顺序进行尾水支右下3施工支孔和4#、5#、6#尾水孔iiiv(v )层分别挖到4#尾水孔0 117.188测点、5#尾水孔0 188.265测点和6#尾水孔0 252.246m测点的位置后，利用右下3施工支孔和各尾水孔层的施工通路，向上游侧挖各尾水1 .挖掘和支护方法尾水分歧孔层挖掘均采用自制钻台车和手工钻头水平挖掘，周围光爆。 4#、5#尾水分歧孔层、层挖掘壁用手动钻头前裂，中部用液压履带的潜孔钻头爆破垂直孔阶梯路径，层底板保护层挖掘用手动钻头水平光爆裂。 6#尾水分歧孔层、层、层挖掘周边用手动钻孔预裂，中部用液压履带的潜孔挖掘爆破垂直孔阶梯路径，v层底板保护层挖掘用手动钻孔水平光爆裂。 尾水分歧孔爆破炉渣是用ZL-50装载机或反斗车和20t自卸汽车组合进行的。尾分支渐变段和尾水支管段的设计，挖掘体型复杂，挖掘成形后的截面跨度大(约30m左右)，并且相邻的两个孔之间的中隔壁岩体厚度薄(最大19m，最小2.63m )。 因此，挖掘工程主要采用短进尺、弱爆破的施工方法。尾水分歧孔的渐变段和分歧孔平面弯曲段的挖掘循环尺寸控制在2m2.5m的范围内，渐变段的中导孔平面顶位置和顺水流右侧的扩挖爆破循环尺寸在3.3m以下的具体挖掘循环尺寸控制的情况如图4所示。 尾水支孔交叉处的设计轮廓线的挖掘，采用了长、短钎焊的水平光爆型。尾水分歧孔系统锚定使用353E锚定台车造孔，8T吊装配合人工辅助锚定。 根据挖掘暴露的围岩地质情况，综合运用“先注后插棒”或“先插棒后注棒”的锚定施工方法。向孔中喷雾混凝土，用无雾喷雾车湿布，用湿布法分阶段依次进行，从下到上分层喷雾。 挂网一般人工利用钢管排架现场铺设，紧急支护使用场外制作的块状网进行的钢筋网用露出锚点焊固定，中间用膨胀螺栓加密固定。2 .挖掘工程技术挖掘过程的流程图尾水渡孔挖掘过程的流程如下图所示工程准备测定放射线打个洞装药爆破通风散烟，洒水除尘出现渣滓安全处理安全处理钻头检查ny施工方法挖掘准备：孔内风、水、电气准备齐全，施工人员、机械准备齐全。测量放射线：孔内的导线控制测量和施工测量在全站仪进行。 尾水分支管段挖掘体型复杂变化多，挖掘后的成形截面跨度大，再加上邻接的两个孔之间的中间隔壁留下了较薄的岩体厚度，因此挖掘工程的测量放样特别重要。在正式施工前，分局测量大队在尾水测量组测量人员做好测量技术基础的基础上，在精通设计图纸的基础上，事先完成现场测量放样所需的计算程序和计算数据的编制和审查。在进入尾水分支管段的渐变段之前，配置负责人对孔内配置的导线的点进行再测量，确认满足测量精度的控制要求，并用于现场放样。 现场放样使用的数据，可严格执行分局制定的测量管理办法（试行）相关规定，经过探讨后用于现场施工。对于挖掘体型变化复杂的部位(如沿着尾水分支管段流动的左半孔、尾枝孔平面回转段)，用密码点方式设计挖掘轮廓线，给出周边孔(包括双层孔)和挖掘孔位置的爆破孔的挖掘方向线。 现场放样完成后，尾水值班的测量领导向挖掘大队的值班技术员和该班钻头的班长书面进行了现场测量放样的底。钻头：合格的钻头，按照测定的设计挖出轮廓线、钻头方向线和孔的深度，分区、区域、人员决定，决定钻头进行钻头作业。4#、5#尾分支孔I层、iv层和6#尾分支孔I层、v层的挖掘采用手动钻头级的光爆。 4#、5#尾分支孔ii层iii层和6#尾分支孔ii层iv层的挖掘设计轮廓线位置被手动钻头垂直预裂，中部潜孔钻头的台阶被爆破。钻头按照监理认可的设计挖掘爆破孔，按“平、直、齐”的要领操作，确保钻头的质量。 周边孔位置的偏差必须大于5cm，其他孔位置的偏差在10cm以下。 钻孔完成后，由质量检查员检查炮孔，对孔的位置、角度、间距不满足规定要求的进行修补和重建。装药、连接线、起爆：装药前用高压风扫炮孔，炮孔通过检查后，可进行装药。4#、5#尾水洞的I层、iv层和6#尾水洞的I层、v层的挖掘在手动钻孔水平爆裂。 钻孔机孔径为42，钻孔与主爆孔的间隔为60100cm，药径为32周围的光爆孔为50cm的距离，选择25的小药卷，设计线装药密度为120g/m。 4#、5#、6#尾水岐孔渐变段和支孔平面弯曲段部I层顶拱的爆破循环控制在2m2.5m的范围内，渐变段中的导孔的平坦的顶位置和顺水向右侧扩展的爆破循环在3.3m以下尾水支孔交叉处的设计轮廓线的挖掘，采用了长、短钎焊的水平光爆型。 尾水支孔位于平面旋转段的底板上确保保护层，爆破循环的入尺控制与I层的顶拱部相同。4#、5#尾水穴ii层iii层和6#尾水穴ii层iv层的挖掘周边设计轮廓线位置，用手钻在纵向上预裂。 手钻预裂孔采用42孔径、孔距45cm、辊径25 (预孔位置32加固药包)，设计了线装药密度300g/m。 手动钻头纵向预裂的精度和深度用钻头的样品架子控制，样品架子的设置参照现场层手动钻头的预裂样品架子进行。4#、5#尾水孔ii层iii层和6#尾水孔ii层iv层的中部挖掘采用了履带式潜孔挖掘阶梯路径划槽，造孔孔径为76，主爆孔间距为200230cm，列距为180200cm，采用了60的药卷连续装药。4#、5#尾水分支管段典型挖掘截面首先作成的爆破设计参数如图56所示，根据现场爆破效果进行调整。起爆网络以非电气毫秒延期雷管起爆。 联线结束后，技术人员和专业炮工分地区看的同时，把工作方面的其他员工、设备、材料撤退到安全的地方，最后炮工点燃导火线引爆网络。通风散烟和除尘：爆破后立即启动轴流风扇进行通风，安排人员对挖掘面的爆碎渣堆积物进行洒水除尘。出渣和清底：爆破炉渣用ZL50装载机或PC300反铲装载炉渣，20t汽车将出渣输送到塘房坪渣场后，再次进行安全处理，与反铲合作，将挖掘面的底部清理干净，使下一个循环的挖掘孔变得容易。安全处理：爆烟结束后，进行安全检查，人工配合反铲挖掘岩壁上松弛的浮石，保证矿渣厂和人员的安全，退炉后再次进行安全检查和处理。3、支护工程技术一般锚定工程首先注入浆液后，配置锚杆的施工流程流程如下。孔位置放样锚点制作清扫基础面打个洞清洗。加紫菜布置锚杆检查检查制浆法普通砂浆锚杆先注后锚施工方法见关于呈报右岸地下电站砂浆锚杆施工作业指导书的报告 (支局技术200667号文)及其监理工程师的批准意见。配置锚杆后，注入施工方法流程如下孔位置放样制浆法基础面的清扫打个洞清洗。布置锚杆放紫菜检查检查锚点制作普通灰浆锚采用先插入锚后注入的施工方法。 参见关于呈报右岸地下电站砂浆锚杆施工作业指导书的报告 (分局技术，2006 )的90号文)及其监理工程师的意见。预应力锚杆施工预应力锚索的施工方法和技术请参见右岸地下电站预应力锚杆施工作业指导书 (分局技术)及其监理工程师的意见。挂网浇混凝土施工。挂网先于混凝土施工，在区划、区划中进行一般人工铺设在作业台现场，用锚头点焊固定，中间用膨胀螺栓加密固定，网间用导线紧固，保鲜膜长度在25%以上。 紧急支护中，对异地创建的网格进行支护。 网格的大小一般为22m一张。混凝土砌块如下工程准备岩面处理喷射机防护员混合搅拌质量检查疗养院检查合格施工工序要点喷涂前准备：施工前检查喷涂岩面，去除浮石、壁脚石屑和堆积物等，用高压风水枪清洗岩面(用高压风清洗容易潮解的泥化岩层、破碎带和其他不良地质带)，埋设钢筋，测定混凝土厚度。 有水的部分要埋设管道，设置盲槽进行排水处理。混凝土拌合：混凝土在右工厂-A区拌合站拌合，8.0m3混凝土拌合运输车被送到现场。混凝土：要喷雾混凝土，使用大块混凝土喷雾车，用湿润喷雾法分成各区域依次进行，从下往上分层喷雾保护。 喷嘴和岩面的距离约为1.01.5m，喷射方向几乎垂直于岩面，一