轴流风机控制介绍91.ppt

,轴流风机控制系统介绍,何长林,内容,1、机组配置2、鼓风机的安全界限3、鼓风机的调节、控制及保安系统,机组配置形式,鼓风机的安全界限,1、喘振2、旋转失速3、初级叶片的阻塞4、末级叶片的阻塞5、逆流和不流,1、喘振,当风机的流量小于一定值时叶片背弧气流严重脱离，直至通道受到堵塞，气流产生强烈的脉动，使机组产生剧烈振动，这种现象就称为喘振。喘振时出现如下现象：风机出气管内气流噪声异常；出口压力和进口流量剧烈波动；风机吸风口处温度突然升高；风机出现剧烈振动。由于喘振时振动强烈，甚至管道系统也会发生振动，这种振动对风机危害巨大，严重时会使风机完全损坏。,静叶角度示意,P,P2,0,2、旋转失速,当轴流风机在小流量区中运行时，气流流入叶栅的正冲角增大，使叶片背面气流产生脱离，并逐渐向背弧方向传播从而形成旋转失速，在小流量区域旋转失速形成一个区，称为旋转失速区。旋转失速使叶片产生交变应力而导致疲劳破坏，它不易从外观上发现，只有叶片经受长期疲劳达到极限时，才出现严重破坏。所以这种破坏是很危险的。,3、初级叶片的阻塞,在给定的吸气条件下，如果通过轴流压缩机的第一级叶栅的气流速度达到音速（即马赫数等于1）时，通过该处的流量便不能增加了，这就是初级叶片的阻塞现象。在特性曲线图上初级叶片的阻塞线是发生阻塞的静叶角度线。因此初级叶片的阻塞线决定了鼓风机的最大流量。,4、末级叶片的阻塞,当排气压力降低时，风机内的气体因膨胀而加快流速，当气流在末级叶栅达到音速时，既发生阻塞现象。因为末级叶片的气流受到阻塞，末级叶片前（按气流方向）的气压升高，末级叶后的气压降低，造成末级叶片前后两边受力不平衡而产生应力。因此长期在阻塞线下的区域中运行也是不利的。,5、逆流和不流,逆流：若送风系统的压力突然高于风机的排出压力，而风机的逆止阀又失灵时，送风系统中的气体就会向正在运行的风机倒流，这种现象就是逆流。不流：当风机向关闭着的出口阀门送风，此时放风阀尚未打开而出现气体停滞的现象称为不流。逆流和不流虽然少见，但非常危险，因为大量的能量被风机内的空气吸收而转化为热能，产生高温，可能在30-40秒内使风机的叶片烧熔而损坏。,轴流压缩机组主要检测控制内容,风机定风量定风压静叶定位可调串级调节系统风机防喘振调节系统风机防逆流保护控制系统机组轴振动、轴位移、监测保护系统机组轴承温度监测系统各单机进、排气（汽）参数监测系统电机定子温度监测系统轴流压缩机入口空气过滤器监测系统机组润滑油监控系统机组动力油监控系统机组逻辑控制联锁保护系统,定风量调节控制,定风量调节分为入口定风量调节和出口定风量调节，其任务是将恒定的风量送往高炉。因此定风量调节控制主要是风机正常运行的主要控制方式。流量检测信号取自风机入口和出口所测的压差，两处检测的信号可以相切换使用。出口流量检测在取得压差信号后还要进行压力、温度校正。流量信号进入PLC后与给定信号相比较，通过静叶调节使的流量信号与给定信号相符，从而达到定风量供风的目的。,定风压调节控制,1、定风压调节第一：满足系统操作的定风压要求。当送风阻力变化较大时，可选用定风压调节来控制。第二：防止风机的输出压力过高，避免风机超过规定的压力运行。2、定风压与定风量调节的关系实际上定风压与定风量调节的控制原理是相同的，适当的选择两个调节器的参数就可以作到流量和压力的调节。根据需要在任何时候都可以圆滑无冲击的自由转换。,防喘振控制系统,1、防喘振控制防喘振控制的任务就是使风机不在喘振区和旋转失速区运行。当风机的运行工况点达到喘振放风线时，防喘振控制开始动作，因为送风系统的阻力再增加，风机就会进入喘振区。这时防喘振控制器就会很快打开放风阀，放掉一部分风量。从风机的保安装置来看，防喘振控制是第一重要的保安装置，它是保护风机使之安全运行的关键性控制。2、放风线的设定放风线有三种形态，既直线、折线、和曲线。直线和折线须设置在比喘振线风量大10%左右的位置，曲线设置在比喘振线风量大7%左右的位置。根据运行情况一般是取斜率不同的几段折线来组成放风线。这几段折线从左到右依次为：防旋转失速、防喘振、压力限制线。,逆流保护装置,设置逆流保护装置的目的：在将要发生喘振或当发生喘振时，防止逆流时间长而损坏设备；或在逆流发生的情况下逆止阀失灵时，防止逆流延续引起严重事故；或在逆流将要发生时，防止事故的出现，保护风机的安全。逆流保护装置的检测信号：吸风温度和吸风压差,1、吸风温度吸风温度信号取自风机吸入口的温度。热敏元件插在风机的吸入流速较大之处。选定3点同时测量，当2点或3点都超过设定值时，发出报警，超过设定时间时，控制系统发出停机信号。这种装置较为简单。,2、吸风压差吸风压差是从风机吸入侧喉部引出的负压与风机入口法兰处压力之差，其主要元件是差压变送器和差压开关。如风机的吸入流量急速下降超过设定值时，差压开关动作使有关保安装置动作。在控制系统中，逆流保护是配合防喘振保护工作的。在逆流现象产生的头几秒内，逆流保护并无反应，而由防喘振控制装置发生作用。如果在规定的时间内没有出现喘振现象，则整个系统又恢复到正常状态。若在第一次喘振后的一定时间里继续出现喘振或逆流。则整个系统将发出警报，并通过控制系统把放风阀打开。若在规定的时间内喘振时间仍不能消除，在超过这一时间后，机组自动停机。逆流保护装置动作的压差值是人工给定的。为了把事故消灭在逆流发生前，可根据机组第一次试车时最小工作角度的喉差值经过处理进行设定。另外，逆流装置在机组启动时必须避开从零到给定值的这一空间，否则就会发出停机信号，因此逆流保护装置在启动时必须置于旁路。,防阻塞控制系统,防阻塞控制装置的作用是防止轴流风机的末级叶片阻塞。为了防止鼓风机在阻塞区运行，在风机的出口管路上设置一个防阻塞阀。控制系统的组成与防喘振的控制系统一样，只是操作端不一样。防阻塞的检测信号是风机的入口流量和出口压力。两个检测信号输入防阻塞控制系统。当风机出口压力异常下降时，风机的运行工况点落在末级叶片的阻塞线下面，这时防阻塞控制系统使防阻塞阀关小，因而风压增大，流量减少，使风机运行工况点移至阻塞线上面。轴流风机也可以不设置防阻塞装置，而是把末级叶片的强度提高，以便在发生末级叶片阻塞时能适应作用在末级叶片上增大的应力。,防止低速“失速”保护,1、启动、停机保护轴流式风机有一个旋转失速区，为了保护设备安全，必须尽快越过它。失速保护装置的作用就是通过控制系统保证在启动或停机过程中，迅速通过旋转失速区。2、新汽压力下降时的“失速”保护对于静叶可调的轴流式鼓风机，当进入汽轮机的新汽压力下降到允许范围以下时，汽轮机的转速下降，风量亦随之减少。但风量调节器为了保证送风恒定，将开大静叶角度，增加风机负荷使汽压再次下降，转速亦随之下降。如此下去，可能使风机迅速达到“失速”的转速。为了防止上述情况的出现，必须设置汽轮机甩负荷控制，其信号源是新汽压力。当新汽压力下降低于设定值时，汽轮机甩负荷控制器将越过风量调节器，通过控制有关系统关小静叶角度，保持转速，避免风机进入失速区。但这时风机的出风量减少，不能满足高炉定风量的控制要求。,真空压力限制,对于静叶可调的轴流式压缩机，当汽轮机排汽压力超过规定值时，真空度下降。这时通过控制系统关小静叶，减小风机负荷，以提高冷凝器的真空度。,快速减压装置,根据系统的运行情况，有时需要非正常运行的风压。本装置就是为进行减压操作而设置的。当系统方面与鼓风机站取得联系并确定送风减压值后，鼓风站即进行放风操作，以满足系统的需要。,02-2-1911:25:36,轴流压缩机监视画面,进气,去工艺,放空,动力油,P,R,TI100,0.0,TIA101,0.0,BIC101,0.0,KPa,TI102,0.0,PIA102,0.00,MPa,PDIA103,0.0,KPa,ZIA101,0.0,O,PDIA101,0.0,PDI104,0.0,KPa,PI104,0.00,FIC101,0,ZSC105,ZIA102,0.0,%,风机出口温度,风机出口压力,送风流量,送风温度,送风压力,文氏管差压,静叶角度,过滤器差压,HIC101,0.0,%,放空阀阀位,风机进气温度,防喘振调节器,防喘振手操,风机喉部差压,变速箱,电机,放空阀闭锁,KPa,止回阀,MPa,ZS105,送风阀门开,最终输出,0.0,%,启动画面,停机状态显示,动力油站,防喘振监视,报警画面,状态一览表,轴系监视,润滑油站,静叶调整画面,趋势画面,静叶释放,自动操作,BV101,ZC101,伺服控制器,止回阀闭锁,变速箱,主电机,轴流压缩机,TIA120,0.0,变速箱,电机2#瓦温,02-2-1911:25:36,启动画面,动力油站,防喘振监视,报警画面,状态一览表,停机状态显示,润滑油站,静叶调整画面,趋势画面,压缩机流程,TIA107,机组轴系监测,0.0,TIA105,0.0,TIA103,0.0,TIA115,0.0,TIA117,0.0,TIA119,0.0,TIA109,0.0,1#支撑瓦温,2#支撑瓦温,变速箱3#瓦温,变速箱4#瓦温,1#推力瓦温,2#推力瓦温,电机1#瓦温,TIA125,0.0,TIA121,0.0,TIA123,0.0,TIA113,0.0,TIA111,0.0,YISA112B,0.0,YISA111B,0.0,YISA112A,0.0,ZISA111,0.000,YISA111A,0.0,um,um,um,um,mm,变速箱1#瓦温,变速箱2#瓦温,风机轴位移,风机进气侧轴振动,风机排气侧轴振动,电机A相定温,电机B相定温,电机C相定温,逻辑联锁功能a.风机启动联锁程序b.风机静叶释放程序c.风机自动操作程序d.风机逆流保护程序e.风机安全运行程序f.风机停机联锁程序g.润滑油泵联锁程序h.润滑油加热器联锁程序i.动力油泵联锁程序j.动力油加热器联锁程序,回路控制功能风机防喘振控制系统定风量/定风压控制系统机组主要参数监视及报警系统,包括:a.风机支撑轴承温度的监视及报警b.风机止推轴承温度的监视及报警c.增速箱支撑轴承温度的监视及报警d.电机支撑轴承温度的监视及报警e.电机定子温度的监视及报警f.风机喉部差压的监视和报警g.风机出口压力和温度的监视h.风机防喘振阀位的监视i.风机静叶角度和送风流量的监视j.润滑油压力和温度的监视和报警k.动力油压力和温度的监视和报警l.风机轴振动、轴位移的监视和报警,系统主要功能,油系统,润滑油站动力油站,电机,轴流压缩机,润滑油站,高位油箱2500l,润滑油站容积：12500l用油量：1030l/min供油压力：1.5MPa(G)供油温度：42-45过滤精度：20um油牌号：ISOVG46,润滑油站,02-2-1911:25:36,润滑油站,TIA131,0,PSA131,PSA132,PSA133,PDA131,TIA133,0,PSA134,LSA131,TSA132H,冷却水,供润滑油,排油雾口,系统回油,PISA131,0.00,油压过低,油压过低,油压过低,油箱液位低,油箱温度高,差压高,试验油压低,M,MPa,润滑油温度,润滑油压力,冷油器出口温度,启动画面,动力油站,防喘振监视,报警画面,状态一览表,轴系监视,停机状态显示,静叶调整画面,趋势画面,压缩机流程,TSA132L,油箱温度低,润滑油站的主要元件及特点,1.油泵两台电动油泵装在油箱旁,互为备用，供给系统润滑油。油站工作时,一台运转,一台备用,由于事故原因，润滑油压降到设定压力时,备用泵自动启动,压力恢复正常时,备用泵手动关闭。为使备用泵经常保持功能,应经常打开试压管路上的针阀检查，当针阀打开时,阀后压力降低,压力控制器动作使备用泵起动,此后应将针阀关闭，备用泵手动关闭。油泵的使用和维护详见其随机的使用.维护说明书。2.冷却在油泵的下游将油冷却,冷油器的出口油温用调节冷却水流量的方法来控制,当油温高于45时,装在冷却器出口的热电阻发出讯号报警。两台冷却器互为备用，中间通过切换阀转换。机组运行时,冷却器的转换应先打开旁通阀，使备用冷却器充满油、放完气再进行转换。,润滑油站的主要元件及特点,3.过滤双联滤油器安装在冷却器之后,中间通过转换手柄转换,滤油精度20m。滤油器的污染程度通过差压开关显示,当前后差压超过0.15MPa时,滤油器应立既切换清洗，切换过程结束时手柄应处于极限位置,严禁中途停留。4.油压调节油站工作时,润滑油的出口压力由两台压力调节阀调节,阀前式自立式压力调节阀用以保证正常的系统压力。阀后式自立式压力调节阀来控制阀的开度，确保正常的润滑油压力。5.试压管路管路上装有试验针阀,它与节流孔板及测压管线组成试验回路,测压点在节流孔与针阀之间,当针阀打开时,测压点处的压力下降,而主管路上的压力不变，因此可实现不停机实验备用泵自启动能力的功能,确保备用泵在事故状态时能自启动。6.润滑油润滑油用30号透平油（或ISOVG32或VG46）,按GB1120-89规定，质量要求按GB2537-81规定。,润滑油站的主要元件及特点,7.安装及调试在现场安装的管道必须经过清洗、除锈。7.1油系统的清洗清洗前应彻底清洗油箱,不宜用带纤维的清洗工具,最后要用面团清洗油箱内,并用加临时油(用过的同类润滑油),各用油点的出口用盲板堵死,并用软管将进出口短接,取下正式滤网,在进回油总管上加200目临时滤网。7.2循环冲洗开启油泵循环冲洗油系统管道,为了提高循环冲洗油系统管道,为了提高循环冲洗效果,需按升温冷却曲线进行升温和冷却,这样可以使管壁上的浮渣和焊皮在热胀冷缩的情况下易剥落,采用木榔头打击是保证冲洗效果的有效措施,打击部位主要是焊缝和死区处。7.3冲洗结果的检查最初是在临时滤网上取渣称量检查,每小时一次,可以根据取渣多少确定取渣时间,直到取不出硬性颗粒为止。将油再次过滤,清洗油箱,装上滤油器正式滤芯,按上述步骤再进行循环冲洗,观察滤油器阻力变化,直到6小时内阻力无变化,既认为冲洗合格。,润滑油站的主要元件及特点,7.4最后的冲洗抽出冲洗油,加入正式油(30号汽轮机油或ISOVG32或VG46),拆除软管、盲管、临时滤网,恢复正常管路,将各轴承上半部取出盖上轴承座上盖,用正式油冲洗2-3天后,抽出轴瓦进行冲洗,完毕后各部分复位。8.油站调试启动油泵,通过阀前式自立式压力调节阀调整润滑油系统压力到0.45-0.5Mpa，通过阀后式自立式压力调节阀调整润滑油供油压力到0.2-0.25Mpa。压力正常后,可进行压力控制器、温度控制点的调整。调整项目联锁报警冷油器出口油温4520油箱油温55润滑油压力MPa0.09开辅泵0.06停机油箱液位距油箱盖距离890mm各测点处的压力和温度达到设定值后,机组允许启动。,润滑油站的主要元件及特点,8.使用8.1检查油温如油温低于20需进行加热，加热时应启动油泵，打开旁通阀，关闭调节阀前的球阀，使油循环加热。8.2打开排污阀,确认油中无水,油质合格后关闭。8.3检查油位是否符合要求。8.4在机组起动过程中,由于油经过一段时间才能稳定,因此要注意这段时间内的油温变化,并适当调节冷却水量,直到达到稳定温度。9.维护所有的报警和保护装置都不能代替人,只能通过操作人员的谨慎操作。9.1保持环境清洁,发现泄漏及时消除。9.2应经常(至少每天一次)检查是否有水混入油中,如有,应检查冷却器中水侧和油侧的密封性,并加以查明处理。9.3每天检查一次油箱液位,每周一次取样分析油中含水量,每年至少两次对油质进行鉴定,及时更换补充。,润滑油站的主要元件及特点,9.4注意监视冷却器后的油温,必要时转换备用冷却器,如冷却器水阀开至最大时,冷却器出口油温还是超过允许值,机组则应停机,把可能出现在冷却器内水侧或油侧的污物清洗干净。9.5定期检查控制、指示仪表的可靠性。9.6两年半进行一次大修,大修时要清洗整个油系统。9.7油站各部件的使用和维护方法见有关说明书。10.保养油站的保养同机器的保养一起进行,油分析的结果是保养的依据。,动力油站,动力油站,02-2-1911:25:36,PSA141,动力油站,PDA142,PDA141,LSA141,PSA144,TSA141L,PSA142,PSA143,TIA141,0,PISA141,0.00,MPa,动力油回油,动力油供油,差压高,差压高,试验油压低,油箱液位低,油压过低,油压过低,油压过低,油箱温度低,动力油温度,动力油压力,启动画面,停机状态显示,防喘振监视,报警画面,状态一览表,轴系监视,润滑油站,静叶调整画面,趋势画面,压缩机流程,TSA141H,油箱温度高,动力油站部件功能,溢流阀：保证液压系统安全的阀门，在我公司的系统中作为安全阀使用。蓄能器：皮囊式，内充氮气，为系统储备能量的单元。蓄能器安全球阀：配合蓄能器使用专用阀门，具有截止、保护和泄荷三大功能。油过滤器：纸质或复合纤维结构，过滤精度为5m.油冷却器：冷却油泵的泄漏油，使油箱温度保持稳定。,系统安装及调试,动力油站出厂时清洁度要达到67级。现场配制的管路要用专门的冲洗系统冲洗，达到要求后才能接入系统。检查蓄能器的充氮气压力（6.4MPa）。调整系统压力：需要调整三处的压力值（油泵工作点12.5MPa，溢流阀开启压力13.5MPa，蓄能器安全阀开启压力14MPa）按整定值设置报警值及参数。,使用和维护,启动前应检查油箱液位及各阀门是否在正确位置上。油箱液位每星期检查一次，当液位下降100mm时应补充新油。备用泵自启动性能每星期检查一次。蓄能器充氮气压力的检查：最初一个月每星期检查一次，以后每月检查一次。当蓄能器充氮气压力下降至6.1MPa时，需补充氮气。第一次运行2000小时后应重换新油。,每月打开一次油箱底部的排污阀排污。当滤油器的差压发讯装置发生信号时，应立即切换备用滤油器工作，将堵塞的滤芯拆下换上新滤芯。油站中各元件在检修前必须先将其内部油压卸掉。油站安装后，如遇长期停止使用时，应每月启动一次，每次运转30分钟。,故障的诊断及处理,伺服油缸外形,伺服油缸油管路,AND,存储器复位,试验开关复位,NO,YES,风机止回阀关闭,NO,YES,风机放空阀全开,NO,YES,润滑油压正常,NO,YES,AND,NO,YES,复位,机组启动,启动联锁,动力油压正常,NO,YES,润滑油温正常,NO,YES,静叶关闭,YES,启动待命,允许启动（允许电器合闸）,NO,轴流压缩机组的启动通常需要满足下列主要条件,润滑油压力正常润滑油油温正常动力油压力正常轴流压缩机静叶关闭轴流压缩机防喘阀全开轴流压缩机逆止阀关闭PLC（或DCS）内部试验开关复位PLC（或DCS）内部存贮器复位机组其它单机启动条件正常工艺系统允许启动（来自装置中央控制室）主汽门关闭调节油压正常,02-2-1911:25:36,停机状态显示,动力油站,防喘振监视,报警画面,状态一览表,轴系监视,润滑油站,静叶调整画面,趋势画面,压缩机流程,序号,信号名称及条件,信号状态,1,润滑油温正常(TIA14120),2,启动联锁条件,静叶关闭(ZIA10114.5),5,动力油压正常(PISA14111.5MPa),6,存储器复位(STMEM=1),7,3,放空阀全开(ZIA10298%),4,润滑油压正常(PISA131150KPa),8,9,允许电机合闸,自动操作试验开关复位(SWAUTO=0),逆流试验开关复位(SWSURGE=0),止回阀全关(ZSC105=1),12,启动待命,存储器复位,机组启动,13,静叶关闭(ZIA10122.5),主气门电磁阀得电,静叶释放,汽拖风机无此操作,自动操作,空气压缩机防喘振控制,折线函数,入口压力,压缩机防喘振控制系统的特点,1)PID控制运算,具有抗积分饱和功能2)控制精度高,达到1%3)具有不同动态过程的快速响应功能,提高系统的安全可靠性4)防喘振阀快开、慢关功能5)防喘振线自动移动功能6)防喘振阀自动闭锁功能,防止机组开、停机时误操作,02-2-1911:25:36,启动画面,动力油站,防喘振监视,报警画面,状态一览表,轴系监视,润滑油站,静叶调整画面,趋势画面,压缩机流程,+0.00,+0.05,+0.10,+0.15,+0.20,+0.25,+0.30,+0.35,+0.40,+0.00,+0.05,+0.10,+0.15,+0.20,+0.25,+0.30,+0.35,+0.40,+0.0,+10.0,+20.0,+30.0,+40.0,+50.0,+60.0,+70.0,+80.0,+90.0,+100.0,+0.0,+10.0,+20.0,+30.0,+40.0,+50.0,+60.0,+70.0,+80.0,+90.0,+100.0,防喘振调节器,防喘振手操,设定值,MPa,输出值,%,出口压力,MPa,输出值,%,开,关,0.000,0.000,0.0,0.0,工况点距放空线：,MPa,0.000,防喘振监视画面,+0.0,+10.0,+20.0,+30.0,+40.0,+50.0,+60.0,+70.0,+80.0,+90.0,+100.0,最终输出,输出值,%,开,关,0.0,逆流保护,喉部差压低,NO,YES,AND,电机运行,延迟T1秒,喘振报警,逆流是轴流压缩机最危险的工况。造成逆流的原因有两个方面：（1）工艺系统事故使系统的压力骤升，造成气流向轴流压缩机倒流。（2）喘振状态的进一步发展。轴流压缩机进入喘振工况，若不及时排除，由于工艺系统和管网的容量很大，就会产生持续逆流。由于出口压力高，压缩机气体不能畅通输出，则旋转机械能将其转化为热能使叶片膨胀，造成动叶与静叶的相碰而损坏轴流压缩机。因此，我们说防止逆流的根本措施是加强防喘振控制，阻止喘振状态的进一步升级，其二是防止出口气体的倒流。逆流保护是通过逻辑控制系统和防喘振系统的密切联系，来达到预期的目的的。逻辑系统根据喘振的强弱、持续时间的长短，进行综合判断处理，大致可以分为三个阶段，实施不同的措施。A、靠防喘振控制系统的调节来消除喘振工况。B、通过安全运行程序来消除逆流工况。C、在迫不得已的情况下实施自动联锁停机程序。,逆流保护系统,机组安全运行,机组逆流,OR,停机联锁,OR,停机状态显示,动力油站,防喘振监视,报警画面,状态一览表,轴系监视,润滑油站,静叶调整画面,趋势画面,压缩机流程,序号,信号名称,信号状态,1,主电机停机,2,手动停机,5,风机轴位移过大,6,7,3,润滑油压力过低,4,动力油压力过低,8,9,存储器置位,持续逆流,12,手动安全运行,紧急停机按钮,停机联锁条件,工艺联锁停机,逆流安全运行,手动安全运行,主汽门关闭,油系统,温度高,加热器切除,备用泵解除,主油泵运行,加热器投入,AND,OR,备用泵启动,AND,油压正常,OR,液位正常,主油泵启动,NO,YES,YES,NO,接触器断开,接触器闭合,接触器断开,接触器闭合,YES,NO,PID,SW,MV,PV,SV,SW,定P定F开关,定P定F开关,压力测量值,流量测量值,压力设定,流量设定,空压机定风压定流量串级控制,02-2-1911:25:36,启动画面,动力油站,防喘振监视,报警画面,状态一览表,轴系监视,润滑油站,静叶调整画面,趋势画面,压缩机流程,+0,+200,+400,+600,+800,+1000,+1200,+1400,+1600,+1800,+2000,+0,+200,+400,+600,+800,+1000,+1200,+1400,+1600,+1800,+2000,定风量设定,送风流量,0,0,静叶控制画面,定风量控制,+0,+50,+100,+150,+200,+250,+300,+350,+400,+0.00,+0.05,+0.10,+0.15,+0.20,+0.25,+0.30,+0.35,+0.40,+14.00,+24.00,+34.00,+44.00,+54.00,+64.00,+74.00,+79.00,输出值,送风压力,0.0,0.0,0.0%,定压力控制,定风压设定,定压力,定风量,+14.00,+24.00,+34.00,