精益汇报起重班PPT课件

,2018,结对子班组精益管理工作汇报,一车间起重班,班组简介,目录/Contents,3、班组管理,4、4M变化点管理,5、完炉完批管理,6、人机工程与自动化,01,5S及目视化管理,起重班班长每日按照标准对所管理的现场进行点检，对发现的问题明确责任人限期进行整改，整改完成后班组长进行验证。,5,.,6,.,02,TPM管理,起重班每月对设备完好率及设备故障停机率进行统计。维修班组将维修过程记录在相应的班组表单中并形成设备故障卡。设备出现故障维修班组预计故障排除时间超过60分钟或故障原因诊断不出，班组填写异常问题跟踪管理表上报生产准备科，生产准备科对故障进行诊断并制定维修方案，故障排除后填写设备故障卡建立病例档案，制定预防再发生措施。,8,.,9,.,03,班组管理,起重班建立了班组基本管理制度，完善了班组两长四员职责。班组看板名称更改为班组信息传递栏，根据五级评价标准，结合实际工作对表单进行整合、优化，避免“划对勾”的点检方式，重点突出信息传递作用和异常管理作用。,班组看板管理,11,.,将OPL教育做为员工能力提升的活动之一，职能科室按照计划表编辑教材，教材分为基础知识、改善事例、异常事例、安全事例及其它事例，每天一个科室一份教材，循环进行OPL教育。课程利用班前会时间由班长完成培训，培训后员工进行签名，使员工分阶段系统性的接受教育。,OPL教育,12,.,起重班根据车间周计划按日进行生产统计，对影响生产的情况按照异常类别进行记录并逐级上报，将异常影响程度降低到最低。车间根据处理情况及时调整生产作业计划。加强每炉批次样轴的管理，将每炉下好的“样轴”统一规放，并做好标记，每支端面标清“样”字，车轴序列号单独排出，并在流转交接单的备注中注明样轴数量、序列号，对应产品的“一轴一卡”上加盖“样”字。,班组生产管理,13,.,起重班每天坚持开班前会，会上班长会讲上一班生产情况和存在的问题；根据生产计划布置当天的工作任务；强调作业过程中必须注意的事项以及当班人员所负的责任和必须把控的安全环节。每周五全体员工进行安全宣誓，进一步加强员工的安全意识。,14,.,班组安全管理,专人指挥，双人起吊，确保安全作业。,15,.,16,.,17,.,04,4M变化点管理,起重班根据技术科制定的4M变化点管理规范对变化点进行记录，实施对策有效。重点验证变化点记录与其它管理在流程上的衔接点及记录。通过对影响产品质量的4M要素（人、机、料、法）进行管理和控制，使这四个因素在保证质量的范围内安全合理的变动，从而保证产品质量的稳定，符合标准及客户要求。,05,完炉完批管理,为了规范生产现场车轴批次化管理，保证现场车轴完炉完批进度，生产交验顺利进行，采取以下措施：产品原材料投入前生产准备时，需生产、原材料检验彼此沟通确认，入厂复验合格后方可进行投入生产；产品进行编批时，必须执行审批手续，经技术、生产、检验多方确认后方可编制对应冶炼炉的本厂批次，确保“原材料入厂检测合格证”的“用途”一栏填写完全对应的产品型号。如需套材生产必须进行技术科倍尺确认后，进行投产。各生产车间严格遵守“整批投入，集中生产，整批产出，整批交接”的原则，各车间及工序间转运务必遵守“前批不清，后批不转；先投入，先产出”的规则，在车轴生产的全工序做到完炉完批。在各车间工序所存放的车轴需做到分炉分批入货架摆放，标识清晰准确无误。下料车间，进行大料锯切时需严格按照“分炉合格证”中的大料支数及下料产品名称进行核对，并进行整批集中生产，在整批生产完成后，记录员在核对完数量后方可进行车轴转运交接。,分批、分炉摆放，分批、分炉进料。杜绝混炉、混批。,06,人机工程与自动化,起重班按照三个步骤开展人机工程活动：第一步：开展人机工程评估工作，按工序填写人机工程岗位现场调查表。第二步：对人机工程岗位现场调查表进行统计，整理出不符合人体工程学的现象，形成人机工程改善清单及改善计划。第三步：应用精益工具，优化工位器具，形成人机工程改善案例。,24,.,25,.,工作不足之处及改进措施,分公司精益管理工作总体上还面临着推进不全面、不平衡和不深入三个方面的不足。一是现场管理推进不全面，还存在实施范围覆盖不全面的现象，还有死角；二是精益管理推进不平衡，主要表现为各业务科室参与精益管理工作的程度不一。三是精益管理推进不深入，主要表现为对精益管理的内涵认识不清晰，现场管理标准执行不到位，精益管理工具应用不深入。针对以上问题分公司现场管理工