材料工程基础课件-陶瓷材料的成形原理及工艺-第八章_第1页
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文档简介

第一节混合料的制备第二节陶瓷的成形方法,第八章陶瓷的成形原理及工艺,第一节混合料的制备,混合料的计算与称料,混合料配方的计算的两种基本形式：1）已知的化学计量式的配料计算；2）根据化学成分进行的配料计算。,称料时应注意的原则：1）按组分含量由少到多的顺序称量。2）采用累积称量法称量。,混料,混料的两种基本形式：1）干混2）湿混,根据计算的结果称料，多种组分的原料经过一定的方法混合均匀的过程称为混料。（在球磨机中的混料过程可同时实现粉碎和混合的双重目的。）,塑化,对于特种陶瓷，由于坯料中没有可塑性，在成形时会出现裂纹，因此有必要在成形前进行塑化处理。,塑化剂选用和加入的原则,1）在保证坯料一定可塑性的条件下，尽可能减少塑化剂的用量。2）选用塑化剂时，需考虑塑化剂在烧结时排除的难易和排除温度等因素。,第二节陶瓷的成形方法,模压成形,模压成形是将混合料加入到模具中，在压力机上压成一定形状的坯体的方法。,手动压制,自动压制,利用液态、气体或橡胶等作为传压介质，在各种方向同时对坯体进行压制的工艺。冷等静压可分为干式和湿式两种形式。,冷等静压成形,以水为溶剂、粘土为粘结剂和陶瓷粉体混合，配制成的具有较好流动性的料浆，再将料浆注入到具有产品形状的石膏模中成形的方法。,注浆法成形,这种成形方法借鉴了金属压铸成形的工艺思路，利用石蜡的高温流变特性，对陶瓷石蜡流体进行压力下的铸造成形。,热压铸成形,1）料浆的制备：将经过陶瓷粉体与612石蜡和0.11硬脂酸或油酸表面活性剂加热到6080再与熔化的石蜡混合即可。2）压铸：在压缩空气作用下充型，保压冷却，脱模。,借鉴金属的挤压成形和轧制成形工艺。,塑性成形,将陶瓷粉体和粘结剂、溶剂等置于置于轧辊上混炼，使之混合均匀，伴随吹风，溶剂逐步挥发，形成一层厚膜；调整轧辊间距，反
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