库存计划与控制.ppt

库存计划与控制,主要内容,基本概念定量订货模型定期订货模型其它订货模型库存的ABC分析,库存,INVENTORYThelongeritsits,theharderitistomove,Despitewhatyourbalancesheetmighttellyour,inventoryisnolongeranasset.Todaybiginventorycansolvebusinessandevenbringittoascreechinghalt.Butyoucankeepyourprofitsmovingintherightdirectionbyboostingproductivityinyoursupplychain.,GEInformationServices,库存虽然是一种资产，但持有时间长了，也会产生大量成本,库存定义及管理的基本问题,库存指企业所有资源的储备库存系统指用来控制库存水平、决定补充时间及订购量大小的整套制度和控制手段传统上，制造性库存是指对公司产品有贡献或组成产品一部分的物资。制造性库存一般可分为：原材料、产成品、备件、低值易耗品以及在制品。,库存管理的基本问题（1）什么时候再订货？（2）一次订货的数量是多少？,库存定义,库存分析与控制的重要性,对库存进行分析与控制可以降低库存量，进而使成本降低美国制造业中，平均库存成本占库存产品价值的30%50%例如，如果一个公司的年库存产品价值是2000万美圆，其库存成本将超过600万美圆/年。如果库存量可以减少到1000万美圆按下限（30%）计算，该公司将可以节约300多万美圆。也就是说，减少库存节约的成本可看作是利润的增加。企业库存量大的好处之一就是企业不会因缺货造成损失，但库存量大容易使许多问题被掩盖起来，这不利于发现问题，解决问题，不符合精益思想的原则,库存可以暴露问题,库存可以暴露问题,（1）存货可能被用来掩盖经常性的产品制造质量问题（2）存货可能被用来掩盖工人的缺勤问题、技能训练差、劳动纪律松散和现场管理混乱问题（3）存货可能被用来掩盖供应商或外协厂家的原材料质量问题、外协件质量问题、交货不及时问题（4）存货可能被用来掩盖或弥补作业计划安排不当问题、生产控制制度不健全问题、预测不准问题,库存作用,（1）保持生产运作的独立性在作业中心保持一定量原材料能给该中心带来生产柔性。各个工作站之间保持一定的库存，可以使工作站之间得到平衡，进而使平均产品平稳化。（2）满足需求的变化如果能精确地知道产品的需求，将有可能使（虽然不是必须节约的）生产的产品恰好满足需求。但是，需求通常是不能完全知道的，所以必须保持安全库存或缓冲量以防需求的变化。,所有的公司（包括JIT方式下的公司）都要保持一定的库存，因为：,库存作用,（3）克服原料交货时间的波动在向供应商订购原料时，有许多原因都将导致材料到达延误：发运时间的变化，供应商工厂中原材料短缺而导致订单积压，供应商或运输公司发生意外的工人罢工，订单丢失以及材料误送或送达的材料有缺陷等。（4）利用经济订购量的好处订单量越大，所要签定的订单数则越少，同时，大订单对降低运输费用也有好处运送的数量越多，单位运输成本越小。,库存成本,库存成本（1）存储成本存储设施的成本、搬运费、保险费、过时损失、折旧费等。很明显，存储成本高则应保持低库存量并经常补充库存（2）生产准备（生产变化）成本安排特定设备的调试工作等。对于混批生产，要设法降低批量，以减少由于换装产生的成本（3）订购成本准备购买订单或生产定单所引起的管理和办公费用。（4）短缺成本失去顾客的影响以及延误损失等。,存货类型,（1）周转存货规模经济性、数量折扣（2）安全存货（缓冲存货）应付需求和供应的确定性（3）运输存货处于运输过程中的库存（4）预期存货需求的季节性和采购的季节性,库存模型分类及区别,两种基本的库存模型定量订货模型（也称经济订购批量，EOQ或Q模型）定期订货模型（也称定期系统，定期盘点系统等）,两种库存模型的区别,定量订货模型是“事件驱动”，而定期订货是“时间驱动”运用定量订货模型时，必须连续监控剩余库存量，而在定期订货模型中，库存盘点只在盘点期发生定期订货模型平均库存较大，以防在盘点期发生缺货情况；定量订货模型没有盘点期因为平均库存量较低，所以定量订货模型将更适用，因为该模型对库存的监控更加密切，这样可以对潜在的缺货更快地作出反应。由于每一次补充库存或货物出库都要进行记录，维持定量订货模型需要的时间更长,库存模型的比较,定量订货系统,闲暇状态，等待需求,需求发生，库存物资出库或延期交货,计算库存水平,库存水平等于或小于再订购点吗？,订购Q单位,否,是,库存模型的比较,定期订货系统,闲暇状态，等待需求,计算订购量以使库存达到需要水平,计算库存水,盘点期到来了吗？,进行订购，订购量为所需要的数量,否,是,需求发生，从库存中提货或延期交货,库存模型的比较,定量订货模型与定期订货模型的比较,特征定量订货模型定期订货模型,QP,订购量何时订购库存记录库存大小维持所需时间物资类型,Q是固定的R，即在库存量降低到再订购点时每次出库都作记录比定期模型小由于纪录持续，所以较长物资类型,q是变化的T，即在盘点期到来时只在盘点期记录比定量订货模型大,定量订货模型,前提假定：,（1）需求已知而且不变（2）发出订货和接受订货之间时间已知，而且不变（3）一批订货是瞬时到达（4）数量不打折扣（5）订货成本是固定不变的，与订货量无关保管成本与库存水平成正比（6）没有脱货现象，及时补充,定量订货模型,Q,t,Q/2,年库存总成本,TRC=CIQ/2+CTD/Q,CI单位存货的年成本Q批量CT一次订货的业务成本D年需求量,L,定量订货模型,按定货成本和库存成本总和最小导出经济订货量（EOQ）,d(TRC),dQ,0,在EOQ下的总成本为,定量订货模型,年成本,Q,Q*=EOQ,TRC*,CI,Q,2,保存,CTD/Q,定量订货模型例子,例经济订购批量与再订购点求经济订购批量和再订购点，已知：年需求量（D）=1000单位日平均需求量（d）=1000/365订购成本（S）=5$/次存储成本（H）=1.25$/单位。年提前期（L）=5天单价（C）=$12.50问该订购多大批量？,定量订货模型例子,解最优订购批量为：,再订购点为：,结论当库存降至14单位，应订购数量为89单位的产品。,年总成本为：,边生产边使用的订货模型,定量订货模型假设所订购的产品成批到达，但事情往往并非如此。在许多情况下，都是边生产边消耗库存物资。在生产系统中，当某一部门是另一部门的供应商时，这种模型比较适用。,边生产边使用的订货模型,Qp批定货量,p每天供货率（生产率）,d每天用货率（需求率）,最高库存水平,Imax=(p-d)t,在时间t内的总供货量为,Qp=pt,边生产边使用的订货模型,Imax=(p-d)Qp/p=Qp(1-d/p),所以这种情况下保存成本为,ImaxCI=CIQp(1-d/p)/2,总成本为,成本对Qp求导等于零，得最佳批量Qp*,TRC=CIQp(1-d/p)/2+DCI/Qp,边生产边使用的订货模型,例：某公司生产无痛注射针供应医院，为了减少存货成本，要求最佳的每批批量。,年需求量为1000单位,每次订货成本：CT=$10,保存成本：每年每单位CI=$0.5,(1)用经济订货模型,总成本为：,边生产边使用的订货模型,(2)用生产模型,总成本为：,边生产边供货,P=8每天供货率，即生产率,d=6每天需求率,则,非确定性定量订货模型,非确定性定量订货模型,定期定量订货模型,在定期订货系统中，库存只在特定的时间进行盘点，不同时期的订购量不尽相同，订购量的大小主要取决于各个时期的使用率。它一般比定量订货系统要求更高的安全库存,定量订货模型是对库存连续盘点，一旦库存水平到达再订购点，立即进行订购。相反地，标准定期订货模型是仅在盘点期进行库存盘点。它有可能在刚订完货时由于大批量的需求而使库存降至零，这种情况下只有在下一个盘点期才被发现。而新的订货需要一段时间才能到达。这样，在盘点期和提前期内有可能发生缺货，所以安全库存应当保证在盘点期和提前期内不发生缺货.,定期定量订货模型,定期定量订货模型,定期订货模型订货量计算公式,定期定量订货模型,例：某公司根据分析，认为提前期中需求变化为正态分布，均值为：u=350单元标准差：10箱公司策略是：出现缺货的概率为5%，求：安全库存SS。从正态分布表查到0.95的分位数z=1.65SS=1.6510=16.5单元,定期定量订货模型,当只有历史记录时，可用下法计算,提前期的均值需求量均值,则根据统计学原理，提前订货的需求量均值为,提前需求量的方差为：,标准差为,混合系统模型,混合系统模型,由Arrow，Harris和Marschak等三人提出，故又有人将它称为Arrow-Harris-Marschak模型，也有的将这种模型称为库存模型。该模型也是定期检查库存量，在每阶段，其库存的消耗量是一个变数。分析步骤为：首先确定检查周期T，确定最高库存量S和订购点s；然后定期检查各阶段末的库存量，并计算现有库存量IOH，如果IOHs时，不订货；如果IOHs时，订货，且订购量为最高库存量减去现有库存量。,其它订货模型,任意补充系统任意补充系统强制系统以某一固有频率对库存进行盘点，当库存水平下降到某一数量以下时订购一个补充量。这种任意补充系统必须预先设定补充点，而不设定订购点，有连续补充和分批补充点法，连续补充是每次出货后均要补充，补充量是出货量，分批补充点法则是当出货量达到设定的量时进行补充。双箱系统物料从一箱获得，另一箱的库存数量刚好等于再订购点的库存数量。这实际上是一种定量订货库存模型，使用双箱系统时，预先准备两个料箱，并在料箱中装满相同的物料，料箱的容量预先设定好，当有需求发生时，从其中的一个料箱中取物料，当该箱物料用完后，就使用另外一个料箱，同时发出订货请求，订货量为料箱容量，这样一种反复循环使用的库存系统就是双箱系统。,其它订货模型,单箱系统对库存进行周期性的补充，是一种比较简化的定期订货模型。通常预先设定一个最高的库存目标，并以固定的时间间隔将库存补充到预定的最高水平。目视检查系统和单箱系统一样，目视检查系统也是一种定期订货系统。即库存放置一处，按预先设定的时间周期，经目视检查后，提出申请订购，订购数量为预定最高库存量与现有库存量之差。,库存的ABC分析定义,将存货单元累计20%，但是成本却占总成本的80%的物料划分为A类库存将存货单元在20%50%，成本占总成本15%的物料划分为B类库存将存货单元在50%100%，成本占总成本5%的物料划分为C类库存对库存进行分类的目的是应按利用价值对存货单元加以区别对待，采用不同的库存控制策略分别进行控制,库存的ABC分析定义,A,年使用价值百分比,B,C,存货单元百分数,100%,100%,库存的ABC分析策略,A类物料应对此类物料进行严格跟踪，精确地计算订货点和订货量，并且经常进行维护B类物料实施正常控制，只有特殊情况下才赋予较高的有限权，可按经济批量订货C类物料尽可能简单的控制，可通