CAD机械制图(标准件、齿轮和弹簧).pptx

本章的教学目标要求：1。掌握规定的螺纹绘制和标记方法；2.掌握常用螺纹紧固件的规定标记及其连接绘制方法；3.掌握键连接和销连接的绘制方法以及键和销的指定标记；4.学会根据标准件的规定查阅相关标准；5.掌握齿轮的基本知识、圆柱齿轮基本参数的计算方法以及齿轮、蜗杆和蜗轮的规定图；6.掌握轴承的简图和指定标记，以及弹簧的指定绘制方法。本章的重点和难点是：重点是螺纹的指定绘制方法和标记方法；螺纹紧固件及其连接图的规定标记；圆柱齿轮的规定绘图方法。难点在于螺纹紧固件的连接图。第7章标准零件、齿轮和弹簧。回到目录，机器上有许多标准零件和通用零件，包括螺栓、螺柱、螺母、垫圈、键、销、齿轮、弹簧、滚动轴承等。为了便于设计、制造和使用，国家标准对这些零件(组)的结构、尺寸或某些结构参数和技术要求作了一系列规定。一个规则是学习这些规则，以便为将来研究零件图和装配图打下基础。7-1螺纹，7-2螺纹紧固件，7-3键和销连接，7-5滚动轴承，7-4齿轮，7-6弹簧，摘要：7-1螺纹，1。螺纹的基本知识(1)螺纹的形成，结构元素1。螺纹的形成，螺旋线的移动点在圆柱体的表面上，围绕轴线以恒定速度旋转，同时沿着轴向以恒定速度移动。螺纹的平面图形沿着螺旋线移动，并且当平面图形移动时，通过保持图形穿过圆柱体的轴线来获得螺纹。图7-1螺纹的形成螺纹有多种加工方法，常见的加工方法如图所示。图7-2螺纹元素的加工方法螺纹的轮廓形状在通过螺纹轴的截面上称为螺纹轮廓。它有三角形、梯形、锯齿和矩形。不同的线程类型有不同的用途。图7-3螺纹轮廓，图7-3螺纹轮廓，标称直径，通常指螺纹的大直径。大直径(D，D)，小直径(d1，D1)，中等直径(d2，D2)。外螺纹，内螺纹，图7-4中的螺纹直径，螺纹数n，螺纹分为单螺纹和多螺纹。沿着螺纹线形成的螺纹称为单螺纹。由沿轴向等距分布的两个或多个螺旋形成的螺纹是多螺纹螺纹。(a)单螺纹，(b)双螺纹，图7-5螺纹线号，(4)螺距P和导程PH，对应于中心线上两点的两个相邻螺纹之间的轴向距离称为螺距P。对应于中间直径线上两点的同一螺旋线上两个相邻齿之间的轴向距离称为导程Ph，Ph=nP，(a)单螺纹，(b)双螺纹，Ph=2P，Ph=P，图7-6螺距和导程，(5)螺旋螺纹图7-7螺纹方向，连接内外螺纹时，螺纹的上述五个要素必须一致。注：图7-8螺纹参数，(2)螺纹结构1。为了便于组装和防止螺纹起始环的损坏，螺纹的末端通常在螺纹的开始处加工成某些形状，例如倒角、倒圆等。图7-9螺纹结构当车削带螺纹端和安全槽的螺纹时，刀具将逐渐离开螺纹端附近的工件。因此，螺纹端部的齿形是不完整的，称为螺纹端部。为了避免螺钉尾部的出现，在车削螺纹之前，可以在螺纹末端加工一个释放槽。图7-10螺纹端和退槽，2。螺纹指定图纸1。外螺纹、d0.85d1，图7-11外螺纹指定图、2。内螺纹，图7-12内螺纹指定图纸，3。内螺纹和外螺纹的连接，注意：1。拧入零件绘制为外螺纹。其余的是根据各自的绘制方法绘制的。2.粗实线和细实线表示大和小图7-13螺纹连接的规定图，和4。其他规定图纸(1)螺钉尾部图纸，图7-14螺钉尾部图纸，和(2)非穿孔螺纹孔图纸，(b)攻丝螺纹，和，和，和，和，和和，和，和，和，和，和，和，和，和。 线程的类型和指定的注释。1.螺纹类型可分为：普通螺纹(粗螺纹、细螺纹)、连接螺纹、传动螺纹、管螺纹、锯齿螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、M8-6H-L、M201.5-6G、2。螺纹的规定注释，(1)普通螺纹(粗螺纹，细螺纹)，(2)梯形螺纹，Tr4014 (p7) LH-7e，tr326-7h，(3)，管螺纹，g1a-LH，管螺纹外螺纹，a级，左旋，尺寸代码1。G1，管螺纹内螺纹，右侧，尺寸代码1。RC2，锥形管螺纹内螺纹，右旋，尺寸代码2。R2，锥形管螺纹外螺纹，右手，尺寸代码2。RP3-LH，左旋圆柱形内螺纹，尺寸代码3。，M10-6H，Tr40，7-7e，图7-16螺纹的标记，(a)、(b)、(c)，图7-18普通螺纹紧固件，名称，标准编号，规格和尺寸，示例：螺栓GB/T5782-2000M1280，普通粗螺纹，公称直径12，公称长度80，六角头螺栓。螺母GB/T6170-2000M12，普通粗螺纹，公称直径12，六角头螺母。垫圈GB/T97.2-200212，标称尺寸12，扁平垫圈。垫圈GB/T93-198716，公称尺寸16，弹簧垫圈。螺柱GB/T898-1988M1260，普通粗螺纹，公称直径12，公称长度60，螺柱。单螺纹紧固件示意图，图7-19单螺纹紧固件示意图，螺纹紧固件连接图，绘制螺纹紧固件连接图时应遵守以下基本规定：1。在两个零件的接触面上只画一条线，在非接触面上画两条线。2.当两个零件相邻时，不同零件的剖面线应该在相反的方向上，或者在相同的方向上并且以相反的间隔。3.紧固件和实心零件(如螺钉、螺栓、螺母、垫圈、键、销、球和轴等)。)，如果切割平面穿过它们的轴，那么这些零件在没有切割的情况下被绘制，并且它们的形状仍然被绘制。必要时，可以使用本地。根据连接部位的用途、受力和壁厚，螺纹紧固件连接可分为：螺栓连接、螺柱连接和螺钉连接。螺栓连接螺栓用于连接两个或多个不太厚的零件，并且可以钻入通孔。为了便于组装，通孔的直径略大于螺纹的直径。在装配图中，螺栓连接通常按比例绘制。图7-20螺栓连接，螺栓连接图，图7-21中的螺栓连接图，检查标准，在螺栓标记中选择接近标称长度的标准长度值。螺栓的标称长度计算如下： l=12h MAA=0.3d、图7-21螺栓连接图(续)，2.2d、1.1d、1.1d、1.1d、d、0.8d、0.15d、2d、l、0.7d、2d、和(2)螺柱连接，当其中一个连接器较厚或不允许钻通孔时，使用螺柱。用于旋入连接部螺纹孔的一端称为旋入端，与螺母连接的一端称为紧固端。在装配图中，螺柱连接通常按比例绘制。图7-22螺柱连接图，螺柱标称长度计算如下：l=1hma，a=0.3 d，检查标准，在螺柱标记中选择接近标称长度的标准长度值。拧入端的长度bm与拧入部分的材料有关：bm、钢、青铜、d、铸铁、1.5d或1.25d、铝、2d、螺柱连接图、图7-22螺柱连接图(续2)和(iii)螺纹连接，在装配图中，螺纹连接通常按比例绘制。图7-23螺钉连接图，螺钉连接图，螺钉标称长度计算如下：检查标准，在螺柱标记中选择接近标称长度的标准长度值。拧入端的长度bm与拧入部分的材料有关：bm、钢、青铜、d、铸铁、1.5d或1.25d、铝、2d、l=BM、螺钉连接图(续2)、7-3键连接和销连接，该键是标准零件。键连接是可拆卸的连接。它用于连接轴和轴上的传动部件(如齿轮、滑轮等)。)，以便轴可以一起旋转来传递扭矩和旋转运动。键连接，图7-24键连接，键的类型和标记，普通平键，半圆键，钩楔键，图7-25键的类型和标记，图2，键连接图，轴结构分析，轮结构分析，图7-26键连接图，图7-26键连接图，图7-26键连接图(续)，图2，销连接，圆柱销，圆锥销，开口销，销是连接件，通常用于零件之间的连接和定位。图7-27销连接，(1)销的类型和标记，(2)销的绘图，圆柱销的绘图，圆锥销的绘图，图7-28中销的绘图，(1)蜗轮，7-4齿轮，1)齿轮的功能和分类，蜗轮-用于两个垂直相交轴之间的传动，齿轮的主要功能是传递动力和改变运动的速度和方向。根据两个轴的相对位置，齿轮可分为以下三种类型：圆柱齿轮-用于两个平行轴之间的传动，圆锥齿轮-用于两个相交轴之间的传动，圆锥齿轮，斜齿圆柱齿轮，正圆柱齿轮，齿轮分类如图7-29所示，2，正圆柱齿轮(1)正圆柱齿轮所有零件的名称，1。齿顶圆(直径da)穿过齿顶圆。2。根圆(直径df)穿过根圆。3.分度圆(直径D)齿轮具有相同齿槽宽度E(某一圆周上两个相邻齿廓的弧长)和齿厚S(某一圆周上齿两侧齿廓的弧长)的圆称为分度圆，是设计和制造齿轮时计算各零件尺寸的参考圆。图7-30正齿轮4零件的名称。节距(P)分度圆上两相邻齿对应点的弧长。5。齿高(H)齿顶圆和齿根圆之间的直径相位距离。齿顶高度(ha):齿顶圆和分度圆之间的直径相位距离。根部高度(hf):根部圆和分度圆之间的直径相位距离。全齿高h=ha hf，6。两个啮合齿轮轴之间的中心距离(a)。中心距A，图7-30正齿轮零件名称(续)，(2)正齿轮基本参数，2。模数M因为 d=pz，比率p/被称为齿轮的模数，即m=pz，所以d=mz。Z齿轮的齿数。当两个齿轮以压力角驱动时，啮合齿廓接触点的公共法线与两个分度圆的公共切线在我国标准齿轮的分度圆上的夹角为20。两个标准直齿轮正确啮合传动的条件是模数和压力角相等。图7-31正齿轮基本参数、(3)正齿轮零件计算公式、齿顶圆直径、DA、DA=M (Z 2)、(4)正齿轮图、图7-32中的正齿轮图、这是我第一次能够做到这一点。、圆柱齿轮的啮合图绘制方法，(1)截面图，图7-34中圆柱齿轮的啮合图(a)，(b)图7-35中圆柱齿轮的啮合图，(2)图7-36中圆柱齿轮的外形图，啮合外形图，(3)齿轮和齿条的啮合图。当齿轮的直径为无穷大时，其齿顶圆、齿根圆、分度圆和齿廓都成为直线，齿轮成为齿条。当齿轮和齿条啮合时，齿轮的旋转可以驱动齿条线性移动，反之亦然。齿条齿轮啮合的绘图方法与齿轮啮合的绘图方法基本相同。图7-37锥齿轮齿条啮合图直齿锥齿轮主要用于垂直相交的两轴之间的传动。由于锥齿轮齿分布在锥面上，齿轮齿一端大，另一端小，齿轮齿沿齿宽方向尺寸不同。因此，齿轮齿全长的模数、齿高和齿厚是不同的。国家规定以大端的模数和分度圆为标准值。因此，直齿锥齿轮的齿冠直径da、分度直径d、齿冠高度ha和齿根高度hf通常被称为大端。仅增加了三个模数1.125、1.375和30(与第一和第二系列无关)。轴承分为滑动轴承和支撑旋转轴的滚动轴承。滚动轴承因其摩擦阻力小、结构紧凑、转动灵活、拆装方便等优点，在机械设备中得到广泛应用。7-5滚动轴承，图7-39滚动轴承，1。滚动轴承、向心轴承、推力轴承、向心推力轴承的结构和分类，图7-40滚动轴承的结构