地铁车站旋喷桩施工方案

武汉市轨道交通六号线一期工程第十八标准段土建工程工业学院站回旋桩施工方案制作第一章说明1.1制作根据(1)武汉市轨道交通六号线土建工地十八标段合同(2)武汉市轨道交通六号线工业学院站土建工程设计图(3)武汉市轨道交通6号线岩土工程勘察报告及现场勘察情况(4)国家现行有关施工和检测规范、规则、技术质量标准和武汉地区安全文明施工、环境保护、交通组织等的规定(5)我公司目前的技术水平、施工管理水平和机械设备的配套能力1.2适用范围本施工方案适用工业学院车站围护结构打桩施工。1.3编制原则(1)确保技术方案目的强、操作性强的施工方案经济合理。 坚持技术的先进性、科学合理性、经济适用性和切合事实的追求。 根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最实用的施工方案和机械设备。(2)技术可靠性原则根据本标准段工程的特点和周边地区的类似工程经验，选择可靠性高、操作性高的施工技术方案进行施工。(3)环境保护原则施工前充分理解工程周边环境情况，与环境保护密切配合工作。 施工中认真进行文明工程，减少空气、噪音污染，合理排放污水。第二章工程概况2.1工程位置和设计情况2.1.1工程位置工业学院站位于东西湖区常青花园住宅小区内，位于学府北路、学府南路和常青花园中路交汇处，邻近香樟三路，站沿常青花园中路东西方向布置。2.1.2关于概况工业学院站北侧周围保护构造采用钻孔灌注桩后800600双重高压灌注桩止水帷幕(咬合200mm )，南侧周围保护构造和东西两侧端采用钻孔灌注桩间600单层管桩止水帷幕，桩底进入填土层下的不透水层3m。 坑内使用800600的三重管式气孔进行加强，具体请参照下图2.01的咬合式气孔的止水窗帘平面布局图桩的平面布局图1桩的平面布局图22.2主要工程数量施工部位工程项目单位一条长度根数数量(m )北侧坑800旋转桩根7.0m4062842西方的边缘600旋转桩根6.0m26156栋侧端600旋转桩根6.0m20120南侧坑(16段)600旋转桩根6.0m26156南侧坑(7-22段)600旋转桩根7.0m117819南侧坑(23-25段)600旋转桩根5.5m21115.5南侧坑(26-31段)600旋转桩根6.5m422732.3工程地质和水文条件2.3.1工程地质调查结果显示，建设工地沿线上的霸土层主要是最近的人工填土层、第四系河流冲洪积土层、砂层，下部岩盘为白垩-上第三系砂砾岩、砂质泥岩。 根据野外钻探岩性描述、原位测试结果及室内土工测试结果，将建设工地勘探深度范围内的地层分为7大层19亚层，各地层的岩性特征如下(1)第四系填土层(Qml )及湖堆积物(Q4l )1、Qml 1-1杂填土2、Qml 1-2元素填土、3、Q4l 1-3泥质粘土(二)第四系统新系统的河流冲积土层(Q4al )1、Q4al 3-1粘土2、Q4al 3-2粘土3、Q4al 6-1粘土4、Q4al 6-2粘土(3)级阶丘沉积平原区(Q2-3al pl )1、Q3al pl 10-1粘土2、Q3al pl 10-2粘土3、Q3al pl 10-2a粘土4、Q3al pl 5、Q3al pl 11a粉质粘土6、Q3al pl 11b粘土、厚度7、Q2al pl 12-1泥粉细砂8、Q2al pl 12-2中细砂砾2.3.2水文条件工业学院车站内的地下水主要是上层滞水、孔隙压水及岩盘裂隙水。在调查期间，现场上层滞水静止水位的埋深为0.80-3.20m (海拔17.21-19.53m )。 上层积水对建设工程基坑开挖工程的影响很小。承压水主要在12层泥沙层，12层用具中有透水性，空隙有承压水的环境比较封闭，主要受到侧方的补给和排泄，地下水位季节性变化不明显，水量丰富。 根据2号线常青花园站抽水试验数据，耐压水位的埋置深度约为12.80m (海拔7.40m，2007年9月)，在这次调查期间(2012年10月)，当地的耐压水位的埋置深度约为8.0m (海拔12.30m )。 武汉地区水文地质资料显示，二级楼层压力水变化幅度相对较小。 施工前讨论耐压水位，在施工期间观测耐压水位的变化。第三章施工整体安排3.1整体施工方法3.1.1施工方法本工程基坑内用三管法吸引的形式加强，基坑外用单管法用二管法吸引止水。 为了防止旋桩施工时相邻的两个桩的施工距离过近，间隔时间过短，在相邻的高喷孔施工时，采用分批跳孔施工，钻孔施工时每隔一个间隔实施两个孔施工，周围保护桩内部按顺序施工，具体的施工顺序取决于现场的实际情况。3.1.2施工安排根据实施的施工组织设计工期要求和实际情况，在基坑内用4台高压桩(三重管)进行地基加固，在北侧周围保护桩上用2台高压桩(双重管)进行桩后止水，在南侧用2台高压桩(一重管)进行桩间止水。3.2主要工程机械设备序列号。设备名称机器型号数量备注1高压回转钻头单管式两辆2高压回转钻头双层管两辆3高压回转钻头三重管四台4双叶注射机ZTGC-60/210两辆5冲压泵YSB-2一辆6起重机车20吨一辆7挖机器220型一辆8高压泵32LG6两辆9压缩机P-0.8MP毫升一辆第四章施工方法4.1施工原理高压旋桩在用工程钻头钻至要求深度后(或钻头螺旋复合机)，用高压旋转台车将安装了水平喷嘴的注水管降低到设计海拔，用高压设备从喷嘴以一定的压力喷出浆液，用高压喷射切断土体，破坏一定范围内的土体结构，使浆液和土体随着注水管的旋转和上升形成圆柱形的桩体，凝固后，在土体中形成圆柱形，具有一定的强度，相邻的桩体相互咬合形成一体的固结体，该技术实现止水和止水4.2施工准备4.2.1技术准备1 .施工前，施工公司在技术基础上，提供相关文件。 1 )工程设计报告和基础施工图纸；2 )工地的工程地质水文地质资料；3 )工地地面范围的高压线、电话线、各种管线等资料；4 )工地地下管线和已建设的地下构筑物相关资料；5 )必要的负荷试验和其他试验资料。 6 )施工技术要求包括质量标准和检测方法；7 )施工前完成的有关试验报告；8 )施工使用的标准和有关文件；9 )施工场所的四路一和平测定基准点资料。2、施工公司在开工前做以下工作： 1 )建立施工组织设计，2 )建立质量保证体系，3 )制定安全操作规程，4 )制定劳动保护和文明施工措施，5 )组织施工人员进行技术基础和训练，6 )组织国家安全生产的法律法规。 7 )施工记录中使用的各种表应符合规范要求。4.2.2网站的准备清扫、平整原来的地面，用小型负载机压实碾压。 挖排浆沟，设置舍回浆池，进行浆液回收处理，防止环境污染。4.2.2机械设备的准备喷射喷射前检查高压设备和管道系统，设备的压力和排放量必须满足施工的需要。 管道系统的密封环必须良好。 各通道和喷嘴中不能有垃圾。 另外，请准备适量的通常附件。 检查电源、配线，准备照明。4.2.3人员的准备配置所有管理人员和施工人员，对所有人员进行技术基础、安全基础。4.3施工流程4.3.1高压旋桩施工工艺流程图4.3.2施工工艺参数的设定：1 )桩的基本参数：单重管桩径600mm，双重管桩径800mm，桩长以进入不透水层3m为准。2 )单重管旋转桩的施工参数：浆液压力2040MPa、浆液比重1.301.5、喷嘴径23mm、浆液流量80100L/min。3 )双管旋转桩的施工参数：浆液压力2040MPa、压缩空气压力0.70.8MPa、浆液比重1.301.5、喷嘴径23mm、浆液流量80100L/min。4 )转速： 1015r/min； 上升速度： 1520cm/min；5)28日龄期后的渗透系数不到1.010-7cm/s4.1.3三重管法高压旋桩施工技术参数表4.4施工方法4.4.1桩基施工前用全站仪测定打桩施工的控制点，填好石标记，通过测试线后，用钢尺和测量线上将桩的位置放置在现场，用竹签紧固，保证桩孔中心偏移不到50mm。4.4.2钻头的定位把打孔机移动到指定的桩的位置，在把钻头对准孔的位置中心的同时，把钻机弄平，放置方式平稳，水平，钻杆的垂直度的偏差在1%1.5%以下。 落座后，开始开孔，孔的深度大于导向器的深度，到达原来的土(图4.02 )。 然后，设置喷气机，首先进行低压(0.5MPa )的喷水试验，检查喷嘴是否通，压力是否正常。4.4.3水泥浆的制备桩机一位移，就按照设计规定的配比开始搅拌水泥浆。 首先将水放入水桶中，加入水泥和添加剂，启动搅拌机搅拌1020分钟，然后，松开搅拌桶底部的阀门，放入第一网(孔径0.8mm )，过滤后，流入浆液池，用泥浆泵搅拌第二网的过滤网(孔径0.8 )4.4.4旋转喷雾使用回转喷射管进行钻孔作业时。 在第一阶段贯入土中的情况下，能够通过喷射管自身的喷射和振动贯入。 在该过程中，在启动挖掘机的同时，打开高压泥浆泵，以低压输送水泥浆，直到使挖掘棒沿导向架振动，用喷射形成孔使其下沉的桩基设计水平为止，不要使工作电流大于额定值。4.4.5旋转喷雾喷管下沉到达设计深度后，停止进入，停止旋转，使高压泥浆泵的压力上升到施工设计值(2040MPa )，从底部喷雾后，边喷雾边旋转，以设计和试桩决定的上升速度提升钻头。 达到设计深度后，连接高压水管、气压管，启动高压清水泵、泥浆泵、压缩机和挖掘机旋转，用仪表控制压力、流量和风量，分别在达到规定的数值时开始上升，旋转和上升持续到达到目标的加强高度。4.4.6桩基部分处理当喷管接近桩上时，从桩上慢慢提升1.0m，旋转数秒，再慢慢提升0.5m，直到桩上成为胶面。4.4.7清洗向浆罐中注入适量的清水，打开高压泵，清洗所有管路中残留的水泥浆，直到几乎干净。 清洗附着在喷雾管上的土。4.4.8补胶喷雾注入作业完成后，由于浆液的排水作用，一般有一定程度的收缩，固结体的顶部出现凹陷，因此必须立即补充水灰比为1.0的水泥浆。第五章质量标准和检测措施5.1旋转喷桩的施工技术标准回旋桩的施工技术要求见表5.01。序列号。项目名称。技术标准检查方法1钻头垂直度允许偏差1.5%实测或经纬仪测定钻头2钻头位置允许偏差50毫米尺子3钻头深度允许偏差200毫米尺子4桩体直径容许偏差8850毫米挖掘后的尺5桩基中心容许偏差0.2D钻孔灌注桩上下500mm使用尺，d为设计桩直径量，d是设计桩径6水泥浆的初凝固时间20小时以下7水土强度qu(28)1.2MPa试验检查8水土强度1:1试验检查5.2施工检查内容5.2.1施工前检查施工前检查原材料、机械设备及喷射技术等主要有以下几点1 )原材料(包括水泥、配合材料及速结剂、悬浮剂等外添剂)的质量合格证及再检查报告书、拌和水的鉴定结果2 )浆料配合比是否符合工程的实际土质条件3 )机械设备是否正常，在施工前以高压旋转装置、地质挖掘机、高压泥浆泵、水泵等作为试制机运转的同时，确保挖掘棒(特别是多重挖掘棒)、钻头和导向器4 )检查喷射技术是否符合地质条件，施工前也要进行技术性的试验喷射，在原来的桩位置进行试验喷射，试验喷射桩的孔数必须少于2孔。 根据需要调整喷射技术的参数。5 )施工前还能应对地下故障情况的统一调查，保证入侵和喷射满足设计要求。6 )施工前检查桩位、压力计、流量计的精度和灵敏度。5.2.2工程中的检查工程中的重点检查内容如下1 )钻杆的直角度和钻头定位2 )水泥浆的配合比及材料的称量3 )钻头的旋转速度、下沉速度、提拉速度及旋转速度等4 )喷射注水时的喷流(喷泉、喷气)的压力、注水速度及注水量5 )孔的位置处的胶水残留状况6 )喷嘴下沉海拔及注水管段上升时的卷板长度7 )施工记录是否完善，施工记录必须在1m或土层变化的分界处记录压力流量数据。4.2.3施工后的检查施工后，主要检查加固土体