旋壳泵原理与特点PPT课件

.1、2，新概念，新结构，高压力，节能，高可靠性泵产品旋转壳泵，江苏海狮泵制造有限公司。3，离心泵的工作原理，离心泵的工作原理是液体通过叶轮时动态力矩增大，通过涡壳或导叶将部分动能转换为压力能量。4，旋转壳泵原理，输送液体通过连接器的入口部分进入鼓外罩的叶片部分。液体根据叶片的高速旋转得到动能，沿轴向进入转子腔。液体和转子同时高速旋转。液体沿切线流入集液管，转换转子内的液体势能、动能转换压力能量。液体通过流出管流入工艺管线。5，旋转泵原理图，6，转子部件，7，定子零件，8，密封零件，9，轴承零件，10，化工、石化企业的泵要求，第一，基本要求必须满足流量、升降机、压力、温度、汽蚀等工艺参数要求。必须满足介质属性要求。必须满足现场安装要求。第二，高可靠性的使用要求：安全运行，运行时间长；高效、低运营成本；结构简单，零件脆弱，维修方便；性能调节很容易适应进程调节的需要。11，小流量，高扬程泵选择，流程需要大量超低转数(比扬程值小的流量值)的泵，在大多数情况下，多级泵高速泵活塞泵这些泵满足流程的基本要求，但在可靠性、节能、可维护性等方面不满意。简单的分析是，12，多级泵，复杂结构，多级叶轮，导叶系列安装，高压零件耐多，面积大；两套机械密封，高压端平衡板，平衡套磨损后机械密封压力；轴承磨损泵两端的双支承结构，叶轮腐蚀、磨损或平衡盘，平衡套磨损，轴载荷大。流动时间效率低。脆弱的零件、大的备件、高成本；维护问题，维护时间长；流量升降机发生重大变化，需要更换新泵。13、高速泵能承受高压零件区；结构复杂。效率低下。密封寿命短。轴承寿命短。轴承润滑，冷却系统复杂；脆弱的部件，高维护成本；修理很难。在工序中运行大流量时，操作不稳定。14，活塞泵，出口压力脉动，噪音，体积大；使用包装密封，不适用于有毒、易燃、爆炸性介质。使用隔膜泵可以解决泄漏问题，但隔膜泵容易破碎，维护频繁。报酬难，费用高。15、江苏海狮泵制造有限公司作为旋转壳泵高速泵、多级泵、活塞泵的替代产品，目前考虑到国内特制非旋转泵的缺点，在广泛研究的基础上，经过了6年的大量研究测试，并于2006年12月9日通过了HXK系列高压、高效节能旋转壳泵开发和中国石化主要设备国产化办公室组织的确认。16，旋转壳泵概述，新的设计理念新的结构特征更高的效率可靠性更低的运行成本更方便的维护，17、新的结构特点，机械密封进口液体，只有进口压力；整个外部元件的高压段仅是管接头的迳流部分和迳流管。介质不能进入轴承箱。结构简单，效率高于18，对于相同的流量、升力旋转壳泵、高速泵、多级泵，如果流量小于6m3/h，旋转壳泵的效率是高速泵的2倍，比多级泵高20%。流量为6m3/h16m3/h时，旋转壳体泵的效率比高速泵高20%以上，与多级泵持平。如果流量大于25m3/h，则效率等于多级泵。四川内江天科有两个泵，输送苯、甲苯和二甲苯混合物，流量5m3/h，升降机460m。旋泵、其他企业的多级泵、高速泵参与了竞标。支持马达分别为30千瓦、55千瓦和75千瓦。我们的价格比较高，但用户通过运行成本分析。与其他泵相比，一年可以节约20-36万度左右的能源。只有节约的电费，一年就能收回全部投资。，19，旋转壳体泵，高速泵，多级泵的效率比较，20，高可靠性，比高速泵更稳定，轴承寿命更长，工作性能更稳定，整机寿命更长，21，比高速泵低的速度，22，比密封更可靠，在相同冷却润滑条件下，密封寿命取决于摩擦对的PV值(p:机器密封压力，v:摩擦对的线速度)。)壳体泵密封只承受进口压力，速度比高速泵低得多。高速泵密封只承受入口压力，速度比旋转壳体泵、多级泵高得多。多级泵使用两组密封，分别密封泵入口和出口部分，速度低，但出口部分的密封受到的压力远高于旋转壳泵、高速泵。旋转壳体泵的PV值远远低于高速泵、多级泵，密封预期寿命超过25000小时，高速泵、多级泵的密封预期寿命约为8000小时。23，轴承寿命更长，在相同润滑条件下，轴承寿命取决于轴承的力、泵速度和泵本身产生的污染。旋转抽壳泵速度低，基本上没有轴向力，没有不平衡的径向力，密封，外壳损坏时介质不进入轴承箱。高速泵轴承的速度高，密封泄漏(通常肉眼看不到的汽相)进入轴承箱，长齿轮磨损容易导致轴承损坏。多级泵轴承可以承受很高的轴向力和不平衡的径向力。24、更平稳的运行特性、旋转壳泵、多级泵的扬程特性是从大流量到停机点的连续上升曲线。管道特性更改时，操作稳定。高速泵的特性曲线是泵的颈部流速等于叶轮外部液体转速时，叶从正常叶立即降到零的窗口。流量大时，操作不稳定。多级泵更换转子部件后，许多用户不具备平衡条件，泵容易振动。25，低运行成本，高速泵，在比多级泵效率高的小流量条件下，旋转壳泵高得多。旋壳泵轴承，密封寿命长，连续运行周期长。回转壳泵漏洞少，维护成本低。26，旋转泵，高速泵，多级泵脆弱性比较，27，旋转壳体泵，高速泵，多级泵的通用性比较，28，旋转抽壳泵的理论和高效率原因，从停机点升降机回收来看，旋转抽壳泵的Ht=(0.970.98)u22/g，离心泵，高速泵的Ht=(0.60.7)u22/g离心泵的损耗包括以下部分：机械损失1。主要是轴承、密封等摩擦损失。这种旋转壳泵和高速泵、离心泵基本相同。圆盘摩擦损失。对于壳体不旋转的泵，有摩擦损失功率pm n3ra 5，旋转壳泵与集的液体表面积很少的液体摩擦，可以将此表面打磨成镜子。所以旋转壳泵盘摩擦损失要低得多。第二，体积损失主要包括叶轮密封环泄漏、多级泵液位泄漏、平衡盘泄漏等。此时，抽壳泵的损失很小。29，旋转壳泵理论和高效原因(2)，液压损失泵液压损失是由从整个泵流入出口的过流部件液压损失引起的，由路径损失、边界层分离、曲线上的流动和二次流动组成。抽壳泵的主要损失发生在歧管的液压损失中。摘要壳泵高速度头和压力头转换，低摩擦损失是壳泵在中等速度下产生高叶，效率高的原因。30，典型性能曲线-hxk 400s 2，由于旋转壳泵和离心泵不同，不能通过切断叶轮来更改泵的性能参数，要提高通用性，可以使用转速变化方法来更改泵的性能范围。31，增长方法及其优缺点，1，皮带轮增加：功率小于55kW时考虑。这种方法流动，升降机相对固定，价格低。如果工程需要性能调节，就像离心泵一样，要调节泵的出口阀门。2、变频器和普通电动机：3500r/min变频器和高频电动机：速度比3300r/min快，可以通过这种方式调整性能。特别是，在流程设计中，为了确保调节阀的可调性，泵轮通常还保留着20%的调节余力。运行时通过变频调节，在所需工作条件点稳定运行，节省能源。缺点是价格高。3、齿轮箱：功率大于55kW。这个方法流量比较固定，价格比较低。如果工程需要性能调节，就像离心泵一样，要调节泵的出口阀门。32，旋转壳泵的一般安装配置图，33，应用低腔泵，受泵入口段结构大小的限制，流量 50m3/h后NPSHr超过7m， 100m3/h后NPSHr达到1030m。在皮托泵的进口中，串联具有相同流量的离心增压泵，增加皮托泵的进口压力，提高npsha 1m (npshr 1m)将阻止泵进入气穴。34，旋转壳体泵制造材料，1，集液管：高强度和高硬度沉淀硬化型不锈钢17-4PH316L(相对较低速度)，哈C-2762，滚筒，接头头，出流管等过流零件：CS，304，35，主要供应商，1，轴承：SKF，NSK2，电机普通高频电机：佳木斯和南洋电机有限公司高频防爆电机3，机械密封四川日机械密封有限公司浙江家山西机械密封厂上海博马有限公司。36，旋转壳泵类型谱，37，旋转壳体泵性能参数表，38、39、40、41、42、43、44、45、46，中国石化集团主要设备国产化工分公司于2006年12月9日鉴定了本公司高压、高效、节能的旋转壳体泵，47，鉴定证书，48，感情意见，49，鉴定委员会名单，50、旋转壳泵使用范围，造纸、制浆食品化学、石化、石油炼制矿山、汽车、钢铁、能源、海水淡化、注水用电。51、中国石化集团清江石化测量隔膜泵转换照片。52，金陵石化无数多级泵及活塞泵变形照片，53、云南沾化轴密封水端泵变形照片。54、内江天科化学苯加氢项目测量柱塞往复泵变形照片，55，成都宇源化学甲醇项目4柱塞往复泵变形照片，56，重庆江北化肥厂多级泵变形照片。57、内江天科化学苯加氢工程多级泵和计量活塞泵变形照片。58，59，60，61，62，63，要说明几个问题。由于输液管材料限制，不能携带强腐蚀介质。集液管的过流剖面较小，不宜携带固体颗粒介质或粒度大于1mm的软性介质。泵的最大进口压力不得超过1.4MPa。一般使用温度在120 以下，采取冲洗冷却措施，使用kaley z“o”环可达到288 。由于国内外相关粘度对旋转壳泵性能的影响和转换方法尚未发现，我公司尚未进行相关测试，高粘度介质还应大量使用。您可以准确选取密封垫和o环。如果需要选择shell泵，请提供详细的介质、工作条件和性能参数。64，下一个研究工作，解决集水管内部的抛光工艺，提高效率35个百分点。研究转子外罩的流道，提高泵在流量中的抗汽蚀性能。执行粘度对性能的影响测试，以确定粘性介质对流动、升力、效率的转换数据。，65，本公司其他产品，HZA，HZAO，HZE，HZEO系列API610标准化工工艺泵HCZ，IH系列ISO标准化学离心泵QXP系列小流量，高扬程切向流泵AY系列单，双级离心泵HLD系列单管长轴立式泵FY系列垂直液体泵HZX，66，API610标准石化工艺泵HZA，HZAO，HZE，HZEO系列，流量：32600m3/h提升：4250m使用温度：HZA，HZAO系列-20HZA(O)系列泵体由脚支撑，可以承受从外部载荷直接传递到基座的载荷。HZE(O)系列实施API6108th标准，泵壳采用中央支撑方式，消除高温膨胀对中心高度的影响，从而确保本和电动机的同心度。轴承润滑方法是薄油润滑，由一定的油杯控制油级，因此轴承在良好的润滑状态下工作，因此具有最佳寿命。叶轮为封闭、开放、半开放叶轮，后叶片或平衡孔使轴向力平衡，剩馀轴向力通过轴承平衡。上述泵设计寿命为25年，连续工作寿命为3年。67，HCZ系列化学工艺泵，流量：6-2000 m3/h升降机：3-160m设计压力：2.5MPa，HCZ系列标准化工泵是水平、单级、单吸离心泵，尺寸和性能为din 2424266IH系列标准化学泵性能、效率、空化性能和其他指标超过IH型泵的性能范围可以与适合低温或高温液体运输的IH型泵独立交换。中性或腐蚀性液体；清洁或存放在内部含有固体颗粒的液体。HCZ系列泵体是脚支撑，可以承受从外部载荷直接传递到基座的载荷。轴承润滑方法是薄油润滑，由一定的油杯控制油级，因此轴承在良好的润滑状态下工作，因此具有最佳寿命。叶轮为封闭、开放、半开放叶轮，后叶片或平衡孔使轴向力平衡，剩馀轴向力通过轴承平衡。系列泵采用高可靠性计数器轴结构。68，QXP系列低流量，高扬程切线流量泵，流量：0.115m3/h扬程：16120m设计压力：1.6MPa，QXP系列切线流量泵已获专利技术(专利号码：02257686)。x)设计和制造的单级单吸部分流泵。这个泵是为小流量、高升力，特别是固体介质容易磨损的条件而设计的。QXP系列泵是流量从0变化到设计点时的固定量，适用于泵需要自调整特性的各种工艺流程。QXP系列泵使用叶轮对前后盖间隙不敏感的开放式星形叶轮。由于介质的腐蚀磨损，间隙变大，泵性能基本保持不变。69，WFB系列密封自吸泵无，流量：0.756858m3/h提升：8200m自吸高度：3.56m，WFB系列密封自吸泵为温度、压力、耐磨排水、终身自吸完全消除传统泵填料密封、机械密封、跑步、吸气、下降、泄漏，是替代各类长轴液体泵、潜水泵、潜水泵等的理想设备。目前主要生产不锈钢、增强聚丙烯、铸钢、铸铁等多种材料的系列机械。70，HLD系列长轴分离泵，流量：105040m3/h提升：13140m液体下深度：13m，HLD系列垂直多级长轴液体泵浸水叶轮，垂直安装。具有结构紧凑、操作平稳、操作简单、维护方便、占地面积小、通用、标准化高等优点。我公司吸收了世界发达国家垂直长轴泵设