料位压差检测装置操作手册

目 录1、 装置运行意义使用目的主要操作2、 系统启动启动之前必备条件启动的操作3、 故障诊断和排除4、 初始料位建立5、 关闭系统注意事项6、 系统的日常维护7、 常用备件双进双出磨煤机料位压差检测装置工厂操作手册1、装置运行意义微差压检测装置是检测运行中的磨煤机内部磨出煤粉量的装置。它是通过磨煤机内部不断变化的压差信号模拟计算磨煤机内部出粉量的。在高速旋转的磨煤机内部，给煤量由给煤机计量，钢球数量也是已知的，这两部分实物形成的料层由电耳来测示；而磨出的煤粉在风的作用下是悬浮在磨煤机内部的上方并吹向炉堂燃烧的，微差压检测装置就是检测这种状态下煤粉每时每刻变化的量。使用目的 是及时把握磨煤机内部不断变化的出粉量，并使其中的出粉量达到并控制在磨煤机组运行安全、节能、环保、出力最好的状态，实现预想的发电负荷。要实现这个目的，必须根据此装置测量出的数据，调整好原煤的给煤量、送风量的比例，达到你所要的出粉量以及你所要的发电负荷。主要操作 日常看好DCS磨煤机模拟画面上两端压差数据变化，一般情况下，把磨煤机两端测量出的压差数据控制在750800pa为磨煤机出力率最好状态。建议以此压差数据作为投入自动控制给煤量和送风量的常用标准。出厂设计压差测量控制范围是01500pa，如有带负荷特殊需要可控制在1000pa。超过1000pa可能影响磨煤机使用寿命。注意必须根据测量数据，调整给煤和送风的比例。在检测给煤机、风机、输粉系统密封、风煤混合管路的关断门、控制挡板和分离器出口开度温度等相关设备参数，并设定为正常范围的条件下，当需要增加磨煤机内煤粉量的时候（提升料位），可采用两种方法实现：一是保持送风量参数不变；增加原煤给煤量；二是给煤量参数不变，增加送风量。风煤比协调了，可投入自动控制。2、系统启动启动之前必备条件A必须在确定柜外连接磨煤机的管路畅通，无堵塞、无异物、无漏点的情况下，方可将柜外管路连接到柜体。检查柜内外管路有无漏点，可在对管路打压同时，用肥皂水涂抹接头处或焊接处判定。B必须确定柜内电路的清洁、防潮。C确定接入电源电压的稳定、接入气源气压的稳定。D确定装置至DCS电路连接正确，DCS和装置信号显示一致。E确定磨煤机上的测量管路阀门全部彻底开启。F确定柜内稳压气罐底部的排污阀彻底关闭。启动的操作A开启柜内电控箱上的电源开关。观察照明灯、PLC指示、吹扫指示、变送器指示、触摸屏指示是否正常显示。如有异常重新启动一次。B正常状态：PLC指示灯为绿色。吹扫3个指示灯为红色。两个测量变送器压差值分别均为01500Pa。系统压力变送器压差值1500Pa左右。触摸屏报警画面无任何红色字迹提示。C开启或关闭装置顺序：手动开启两路连接柜体的柜外气源阀门开启柜内系统稳压阀门开启稳压罐上部送气阀门开启吹扫送气阀门开启4个测量管路阀门。稳压气罐底部的排污阀在装置工作期间要始终保持关闭，运行期间不能开启！D确认通向磨煤机两侧测量管路阀门是否全部、彻底开启到位。E手动设置开启稳压系统手动球阀后，观察过滤减压阀上的仪表，上提并扭动阀体上部调节环，设置数据为0.150.16MPa，观察系统压力变送器压差值是否达到1500Pa左右，也可以观察触摸屏模拟量画面中系统压力是否达到1500Pa、比例阀给定1216Ma；开启吹扫系统手动球阀后，观察其过滤减压阀上仪表，设置数据为0.50.6 MPa，查看其3块吹扫压力指示表数据是否都为红色，红色正常。我公司研制的此装置，仅在运行开始调试时需要进行这两项设置，投入正常运行以后，无须任何烦琐操作。当打开柜内电源开关时，本装置就立即处于自动运行状态，无论吹扫还是测量都是自动运行，测量压力高低也都是自动控制，无需人员职守。在本装置调试完毕，正常工作期间，应将柜体锁好，防止粉尘介入或意外变动调试好的设置。3、故障诊断和排除装置是针对磨煤机磨出的煤粉量及运动状态进行智能化设计的，如无柜外管路和电路连接错误或者出现堵塞、漏点问题，装置本身除了部件老化外一般不会出现故障问题。常见故障报警诊断和排除办法：A电路端子连接错误，PLC对连接部位错误报警显示为黄色指示。按布线号码重新正确接线，连接正确了报警会即刻消除。B柜外管路或者磨煤机内部测点管路堵塞、有异物，触摸屏会出现系统超压红色报警显示，PLC也有相应黄色报警显示，检查磨煤机测量管路阀门是否打开、疏通管路，排除堵塞，报警会即刻消失。C柜内外管路出现漏点，触摸屏报警画面出现系统欠压红色报警显示，用肥皂水涂抹管路接头或者焊接处检查和确定漏点，处理漏点，直到报警消失。D吹扫风力不足，吹扫指示的3个仪表有绿色报警显示，触摸屏也会出现吹扫欠压红色报警显示，检查吹扫气源压力，调整吹扫过滤减压阀至0.5MPa，以上，直到报警显示消失。 E磨满危机机组运行安全，触摸屏也会出现系统超压红色报警，此时，应立即停止给煤，增加送风量，等待把两端测量压差值控制到1500Pa以下、报警解除，再继续开启给煤机。F注意装置每间隔15分钟自动吹扫1次，每个测量管路依次吹扫10秒钟，4根管路共吹扫40秒钟，此间测量压差值骤然上升的数据不要采集，因为此间的压差值是吹扫的数据而非测量的压差数据。4、初始料位的建立初始料位的建立要求筒体内的煤位达到或略超过低料位探针的高度，如下图所示。料位建立过程是开始时要将原煤的投入量要大于磨机煤粉输出量，从而建立起初始料位，待料位达到设定值时如500600Pa，控制原煤投入量；或增大一次风流量来控制料位，使磨机给煤量和煤粉输出量达到动态平衡状态，从而保持相对恒定的料位。在确定给煤机转速和传感信号、风机、输粉系统密封、风煤混合管路的关断门、控制挡板和分离器出口开度和温度等相关设备参数全方位正常的条件下，如出现投不上自动控制现象，可能风量太大导致磨出的煤粉都被吹进燃烧炉堂内了；此时，应该减风量或者停止送风，待出粉量上来，再加吹向燃烧炉膛里风。我公司研制的微压差检测装置日常操作就是在DCS磨煤机模拟画面上看好两端的压差测量数据，并根据数据调整好给煤送风比例。5、关闭系统装置在磨煤机工作期间不允许出现断电和断气现象，如果意外发生断电、断气问题,应立即关闭所有柜体上的所有手动截止阀,以防止磨煤机内煤粉倒罐柜内，造成部件的损害。如有特殊原因必须关闭系统，关闭系统的实施顺序为：关断磨煤机上的管路阀柜内4个测量管路阀柜内所有手动阀迅速关断柜外气源阀关闭柜内电源。如果磨煤机短期停磨，应该让测量装置保持运行状态。临近检修期，应该有计划地把磨煤机中的原煤全部制粉吹进炉膛燃烧，为清磨检修打好基础。在磨煤机停机或检修期间，也要注意彻底关闭柜内的所有手动截止阀，以防粉尘杂质进入柜体。在磨煤机重新开机前，仍然要对柜外连接管路进行彻底打压吹扫，确认无堵点、漏点、畅通前提下，再将柜外管路与柜内管路连接，重新启动装置。日常操作应严格按照说明书要求进行，保持柜内清洁，保障部件完好。6、系统的日常维护日常依据DCS接收的压差测量数据信号，调整给给煤量、送风量，按负荷要求，确定投自动即可。对下面已设置好数据的柜子，要锁闭。不要轻易打开，更不要长开不管，以防止设置意外变动，影响测量数据准确，控制失真。爱护装置，如柜子上面有设备需检修或施工，应把柜子遮罩起来，防止异物砸损柜体，防止脏水、油污侵入柜内损害部件。每月至少清洁一次柜外灰尘等，对柜内的清洁用干抹布。检修期间可对柜内进行全面清洁，关闭4个测量管手动阀，开启吹扫手动阀，打开稳压罐下面的排污罚，全面吹扫清洁一次柜内管路。必要时也可以拔出快插接头对单个管路吹扫清洁。日常维护做得好，可以使装置3年内性能如初，不用更换部件。7、常用备件序号品 名数量品牌1PLC总成1Omron 2稳压过滤电磁阀及套件 1SMC 3吹扫过滤电磁阀及套件 1SMC 4吹扫电磁总阀及套件 1SMC 5两位三通分路吹扫电磁阀及套间 4SMC 6系统流量调节控制总阀 1FESTO