丰田汽车的质量管理

丰田质量管理的发展。1961年，丰田公司引入全面质量控制(TotalQuality7Control)来解决高质量汽车的质量问题。它在整个公司建立了一个质量保证体系，在每一个过程中都有确保质量的活动，通过检查确保质量的活动，并监督上述活动的公平性(质量监督)。该系统的不断改进使丰田能够为客户提供满意质量的产品和售后服务。丰田将质量保证的这些基本概念定义为“质量保证规则”，并每天实施。因此，不仅在生产线上，而且在从商品计划到销售和服务的每一个过程中，工作质量都可以得到保证。起初，按照线性管理模式建立了全面质量管理的质量保证体系。每个环节都是前一个环节的客户，项目通过部门间的协调解决，在当时产生了巨大的效果。随着丰田的发展，丰田的质量管理也得到了不断的发展和完善。在20世纪80年代后期，它从线性模型转变为矩阵管理。随着管理模式的改进，丰田的全面质量管理也发生了变化，形成了以“政策管理”、“日常管理”和“提高人和组织的活力”为支柱的全面质量管理活动。政策管理”就是要恰当地执行p-d-c-a循环，这是工作的基础。P(计划)是公司政策的制定D(做)是个人项目在实际工作中的完成；检查是在完成个人项目的过程中不断与目标进行比较，并确认完成的进度和效果。这不仅指个人的自我检查，也指对领导的定期检查和确认，这有利于帮助员工完成个人项目，从而实现部门的目标。行动就是进步。当实际偏离目标时，应及时找出原因并进行改进，以确保目标的实现。“日常管理”就是在整个公司的日常工作中贯彻“S-D-C-A”循环，即以实现目标的方法为标准，并以此标准为基础贯彻“S-D-C-A”管理循环，从而持续维持日常业务，有效地实现业务目标。“增强人和组织的活力”意味着制造部的所有成员都要参加QC小组活动。这项活动为解决现场质量问题做出了突出贡献。质量控制活动提高了每位员工的能力，以人为本，创造了充满热情和活力的工作。丰田生产现场质量管理的基本理念是，生产现场作为生产产品的部门，是质量生产中最重要的环节。生产基地在丰田全面质量管理中的作用是日常维护和管理质量。丰田制造基地的质量管理理念主要体现在：1。质量保证产品质量是在过程中制造的。单靠检验不能保证产品质量。检验只能保证不良品不流出，根本不能保证不良品的发生。因此，为了保证过程中的质量，制造现场必须做好过程的维护和管理工作，使过程处于稳定和良好的状态。这需要对影响过程稳定性的所有因素进行日常管理，及时发现异常情况，及早采取对策并提前预防。同时，为了保证过程中的质量，也有必要保证质量能够得到正确的检查，不良品不能流出。2.后过程是顾客的“后过程就是顾客”，是丰田“顾客至上”理念在质量管理中的体现。所谓的后处理是指受工作结果影响的过程。工作时，后处理应被视为客户。为了使后处理愉快和工作，也就是说，不要给后处理增加麻烦，并在这个过程中生产出高质量的产品。与此同时，还必须以积极的方式并通过其自身的工作来考虑后处理的潜在困难根据丰田的质量管理理念，质量问题应该在生产现场出现之前就得到预防。质量问题重复预防是指收集市场质量信息和检测台上出现的质量问题，追查真正的原因，针对真正的原因采取对策。只有这样才能防止问题再次发生。对策不应是紧急处置或临时处置，而应是长期有效的对策。此外，对问题的响应速度必须很快。如果不能立即找到真正的原因，必须制定一个快速的临时对应方案。质量问题的预防是通过对以往质量工作的积累和对可能出现的质量问题的预测，分析过程保证能力的薄弱环节，然后采取措施，通过PDCA循环不断提高过程质量保证能力，防止质量缺陷的发生。丰田的质量管理措施，丰田的生产方式是基于顾客至上的生产过程中最基本的理念。其目标是通过彻底消除浪费实现“高质量、低成本和短交货时间”。首先，质量来源，丰田汽车公司认为质量不是测试而是制造。因此，丰田人把质量保证的重点放在生产现场和工艺操作管理上，强调从源头上保证产品质量。对于生产现场的管理和操作人员来说，源质量是指发现并消除错误发生的原因(即源)。公司要求是操作人员，而不是质量检验人员，在备件生产后立即对其进行质量检验。为了从源头上保证产品质量，丰田汽车公司规定，任何经营者在发现产品质量问题时，都有权停止整条生产线的生产，以纠正质量偏差，消除质量缺陷的原因。自动化(不同于自动化的通常含义)是丰田汽车公司质量控制的重要手段。丰田的自动化是指赋予机器人类智能，使机器和设备能够自动判断工作条件的质量，自动检测不合格产品，并在生产不合格产品时立即停止工作，从而防止不合格产品的连续生产。通过自动化，丰田汽车公司已经达到了将质量控制和质量保证完全集成到生产过程中的理想状态，消除了操作人员对设备进行持续监控的需要，使操作人员摆脱了机器的统治，并使他们能够专注于锻炼其技能和能力的工作。每年年初，丰田以公司政策和目标的形式发布公司的前瞻性指引、前瞻性目标以及实现公司计划和制定的目标的各种方法和措施，并将其分解为厂长的政策和目标、部长的政策和目标等。所有的政策和目标都要求由相应的部门以计划的形式实施。在制定政策和目标执行计划时，丰田汽车公司还制定了计划执行情况检查计划。第四，供应链质量管理。尽管丰田汽车公司需要多种多样的零部件，但其零部件的自制率很低，80%的零部件由合作企业生产。丰田在改善公司内部全面质量管理的同时，非常重视指导和促进合作企业内部全面质量管理活动的发展。丰田呼吁“丰田家族”的所有成员共同努力，确保丰田汽车的质量。在丰田的有效影响下，丰田可以利用众多合作企业提供的优质零部件和优质材料生产出性能优异的汽车，然后通过配送企业的优质服务将汽车交付给消费者，从而保证供应链的整体质量。丰田公司根据“共存、共同繁荣、相互依存”的理念，为合作企业制定了一系列政策。如指导和奖励合作企业独立开展质量管理活动，从侧面协