冲压车间安全培训

宏泰冲压零件有限公司冲压工厂安全训练教程，2018-4-21，训练内容，1 .安全训练的目的2 .“三次不伤害”原则3 .如何预防工作中发生事故4 .安全管理规定5 .机械操作中的注意事项6 .常见错误和违反操作分析，冲压工厂安全训练的目的3 .减少或避免事故的损害，保障公司和全体人员的生命财产的安全。 2 .学习事故的预防、处理。 三人不伤害自己，不伤害自己，不因自己的错误而伤害自己，不伤害别人，不伤害别人，不强化自己的防盗，不因别人的错误或其他危险而伤害自己，冲压厂安全训练三人不伤害原则， 冲压工厂安全训练如何预防事故的第一步：训练教育的第二步：有效对策的第三步：确立员工安全意识的第四步：检查的到来，1 .工厂纪安全教育，2 .岗位级安全教育，3 .岗位级安全教育，新员工进入工厂的新员工、工程技术，管理者对临时工等进行的工厂级、工厂和班级职业安全健康教育，没有通过三级教育或考试的，不得参加生产或单独操作。 训练内容： a .工厂级安全生产训练的内容主要是作为安全生产的基本知识我公司的安全生产规则制度劳动纪律作业场所和工作场所存在的危险因素、防范措施及事故应急措施事故的情况等。 b、现场级安全生产教育训练的内容主要是作为本现场安全生产状况和规章制度的作业场所和工作场所存在的危险因素、防范措施及事故应急措施事故的情况等。 c .班组级安全生产教育训练的内容主要是岗位安全操作规程，压制厂安全训练如何预防事故，压制厂安全训练如何预防事故，第二步：有效对策(对策必须有效)， 发生的安全事例：四不可错过的原则：1 .问题不明确(不可重启工程)2.不能错过没有制定有效的对策(不可重启工程)同时制定后，必须确认效果。 负责人不处理。 没有宣传教育就不能错过。 冲压工厂的冲压安全训练-预防事故，第三步骤：确立员工的安全意识，提出设备应注意的事项， 在相应的边缘强制执行安全对策的定期安全训练，在设备上贴上安全告示语，确立“有可能成为必然”的安全意识。冲压工厂安全训练如何预防事故四，第四步骤：检查到达班的每天安全监督，安全记录和安全检查现场的主管(安全人员)周， 进行季度安全检查，按冲压厂安全训练的安全管理规定，1 :启动前检查机台上的模具固定状况健全。 2 :检查机床各防护装置是否完整、牢固，检查绿色开关和红色停止开关是否正常，报告有异常不能使用，工作管理干部找机器修理(使用其他开关时，同样检查各灵敏度)。 光电手防护装置，起停和操作按钮，3 :润滑维护机床各润滑点，清洁机床桌面，与工作无关的材料不得放在桌面上。 4 :特别注明的模具不能气压。 模具有破损的危险。 5 :气压机作业员能在加工产品(材料)的位置良好的状态下用双手按下操作按钮，原则上只允许一台机器一个人操作。 如果技术需要操作两张床的话，两个人就必须合作。 一个人用一只手同时一个一个地按操作按钮。一人、二人、六：气动压力机原则上不允许用一人双手操作脚踏操作的过程，如果需要把模式选择开关进入脚踏范围，请检查脚踏防护的安全装置是否正常。 集中在作业中，使用安全工具拿产品，严格防止手等身体部分进入模具区域。7 :严禁空手操作齿轮压力机，需要安全工具(如安全手、镊子、钳子等)，注意力集中。 8 :操作压力机时，首先检查模式选择开关的位置，两人必须进行操作。 一个人推就做不了工作，两个人一起工作正常地开始了生产。 9 :在机床上发现异常声音、异味、电机过热等异常时，立即按下紧急停止按钮，关闭电源。 向班级管理干部报告，查明机器修理的原因，排除故障后再重新开始工作。 10 :技术人员在调整机架时，要在浅深度，用材料或冲头正好切割冲头，在不能调整的深度，避免机床浪费，加速机床的磨损。 11 :技术人员架型应服从模具压力，应选择合适的机台，不可过载运转。 12 :机床发生重大异常时，班级管理干部应当以文件形式立即报告主管级以上领导，采取相应的处理措施，保证顺利生产。 压制厂安全训练总结安全管理规定，1 .在接通电源之前能检查和确认设备、模具、周围环境，2 .正确使用和安装劳动保险用品，3 .集中精神，在接通电源的过程中，不想做与电源无关的事情不聊天4 .不违法操作，严格按照作业规范和直属上司的要求进行作业5 .生产中不使用材料，不敲模具6 .保持自己工作场所附近的环境清洁7 .设备运行中，身体任何部位不得进入模具区域，冲压工厂的安全训练机械操作中1 .未经主管许可或没有资格的人严禁擅自更换模具2 .机器发生异常情况，如有异常声音、异味、运动不规则等，应立即按下紧急停止按钮，关闭电源，通知修理人员处理，未排除故障时禁止接通电源不要因为好奇而擅自操作别人的机械设备。 4 .对机器上安装的所有防护装置进行适当的维护，绝对不要拆下。 5 .机器运转时，不能把手或身体的任何地方放进机器的模具里。 调机、检查、保养等必须停止进行。 冲