中石油膨胀套管补贴新技术PPT课件

. 1、中石油膨胀套管补助金新技术，2，3、薄壁大通径膨胀管技术，闭塞水和层系闭塞：随着油田开发进入高含水期，闭塞水和层系闭塞的生产需求越来越多。 目前采用的下封堵器、爆炸式机械封堵水、化学封堵水等常规封堵水技术存在明显不足，不能满足生产需求。 机械堵塞水：爆炸性堵塞水存在密封受压差，堵塞井段长度受限，无法悬挂，监牢等缺点下封堵器堵水，存在通径小，有效寿命短等缺点。 化学闭塞水：化学闭塞水的施工技术复杂，榨取有效期有限的水泥，容易引起二、二次损伤风险，消除堵塞不完全。 利用膨胀管技术进行闭塞水和层系闭塞： 1、密封受压效果高，闭塞井段通径大，深度、长度不受限制2 .不影响泵架踩下深度3、施工技术简单、可靠性高，有效期长4 .可以重新钻孔，完全或部分、3、高压泥浆、柱密封环可膨胀管2可膨胀套管、可膨胀管1膨胀锥形膨胀管尾下密封、供给组件、动力液压组件、膨胀管膨胀头定位组件下密封、传统、膨胀、膨胀、膨胀、管薄壁大径膨胀管技术原理：实现多级液压缸拉伸膨胀锥形的膨胀管的膨胀特征： 1、膨胀管不承受液压2、通径最大。 基于、传统的膨胀管，采用自推进液压低压膨胀系统、金属主密封和特殊涂层辅助密封等新技术，实施薄壁膨胀管套管补助金，获得比通常的膨胀管更大的补助金通径。 独特的大通径膨胀管技术，可以减少膨胀管的壁厚和密封环的壁厚。 现有膨胀管d=D-2( x )，大通径膨胀管d :膨胀后膨胀管内径d :辅助段套筒内径:膨胀管壁厚x :密封环压缩后厚度，3，薄壁大通径膨胀管技术大通径膨胀管技术原理：5，适用范围： 51/2”套筒的闭塞，层系闭塞，技术指标：修复后软管外径114mm、壁厚5mm； 耐内压35MPa、耐外压15MPa； 项目进展：实现了单一补助金，5mm膨胀螺纹的问题还未解决，将5mm薄壁膨胀管材与筛选材料进行了大量的单元试验，重新设计了薄壁膨胀管的发射室，改良了发射室冲压架，重新设计了适用于5mm薄壁管材的112mm的膨胀锥来制造主要工作：3，3，薄壁大径膨胀管技术，6，对后续检修工作的影响：3，薄壁大径膨胀管技术：7，第一代大径均在油田实施6口井(大庆4口井，吉林2口井)。 第二代技术(改进了座椅密封能力和气缸复位方式)已经完成室内试验，加工现场试验工具。 大通径膨胀管的现场试验，8、4、高温采井采用高温膨胀管技术，通常膨胀管技术采用橡胶密封，最大工作温度140下不能满足辽河、塔里木等油田的采井、深井等高温井盖损伤修复的需要。 因此，为了解决高温井(170以上)套损管理、油田堵塞和层系堵塞的实际生产需求，进一步提高国内油田套损井的修复技术水平，有必要研究耐高温膨胀管套辅助技术。9，耐高温膨胀管，辅助设备施工技术，高温井，热采井修复，耐擦伤，柔软金属材料选择，金属，密封，加工技术热处理技术，结构设计，橡胶，密封，缩径状况，悬垂力，耐内外压，性能，试验，深井修复，140以下，耐高温，3000m以上，技术路线：4，高温热采井耐高温膨胀适用范围：高温热采井，深井(最大工作温度170)核心技术：金属密封技术，主要课题：软质金属材料的筛选，密封结构设计，加工技术和热处理技术的选择，4、高温采井采用高温膨胀管技术，开发出11、金属密封结合密封技术的高温膨胀管技术指标：最大工作温度170； 一组金属密封，液体密封压力17MPa； 一组金属密封件，吊力100kN； 膨胀工作压力45MPa； 现场试验：辽河油田曙1-06-012井(热采井)辅助位置1051m1060.2m，工具长9.2m； 修复后内径141毫米，耐压17MPa。 4、高温热采井采用高温膨胀管技术，12、生产需求：大港油田：斜井、水平井，不允许施工中井，有落下物的大庆油田：施工周期短、速度快、效率要求高的解决方案：无钻头捞起一体化的膨胀管工具，无刻度盘功率、钻头钻阶段目标： 2011年用一笔补助金节约钻头。膨胀管一体化管柱，7、无钻孔膨胀管一体化管工具，13、工作原理：利用弹簧把手的收缩原理，卡止在膨胀管发射室内的楼梯上，实现只能向一个方向移动底堵塞的可捞起功能。 关键零件的性能分析：膨胀过程的受压能力分析捞取过程的爪收缩性分析模型的弱点是弹簧爪根、7、无钻头膨胀捞取一体化膨胀管工具、14、室内试验：八孔案、内切环案、7、