130t-h锅炉煮炉方案

1/4130T/H锅炉煮炉方案一、煮炉前的准备工作1、煮炉所需要的系统（如排污、疏水、取样和加药等）均已安装完毕、校验合格。2、煮炉所需的热工与电气仪表，远方操作设施均安装和校验完毕。3、输煤和除灰系统能满足需要。4、临时加药与取样设备已安装完毕，能随时投入。5、煮炉所需药品充足，并对其纯度进行化验分析。6、煮炉时加药所需一切器材已放置指定地点，其它所需材料皆已备齐。7、烘炉合格、完毕后，即可开始煮炉，并继续进行烘烤炉墙。二、煮炉期间配药人员注意事项1、砸碎、搬运及配制溶液和往炉内加药时，须在专人指导下进行。2、配药人员须配备橡皮衣服或橡皮围裙、橡皮手套、胶鞋、防护眼镜及口罩等物品。3、砸碎烧碱时须在专门指定地点进行，同时须面向侧歪，以防烧伤皮肤。4、加药时汽包压力须降至零或保持最低水位。三、煮炉程序2/4对汽包、水冷壁、省煤器等部位，根据有关规定，按碱煮法分三期加药煮炉，具体过程如下1、一期加药、煮炉（采用临时加药箱和加药泵）1）加药量将纯度为100的苛性钠（NAOH）100KG配成20浓度碱液。2）煮炉点火升压碱煮12小时,同时进行拧紧螺丝及手孔盖的工作12小时后，在压力下，通过放水门放水放水前应补给水量至最高水位，放水同时应顺次打开各联箱放水门，使放水均匀，放水量为锅炉总量的10。2、二期加药、煮炉1）加药量将纯度为100的NAOH80KG配成20碱液与100KG磷酸三钠（NA3PO412H2O）配成混合溶液。2）煮炉将压力升至,煮炉8小时后,降压至进行放水,放水量仍为锅炉总量的10，（放水前应补给水量至最高水位），然后上至最高水位。3、三期加药、煮炉1）加药量将150KG磷酸三钠（NA3PO412H2O）配成10浓度的液体。2）煮炉将压力升至，煮炉8小时。三期煮炉完毕后进行换水，换水的方法由锅炉的下部联箱及连续排污进行，直到炉水质量达到试运标准为止。3/4四、煮炉过程注意事项1、煮炉过程中补给水应采用除盐水。2、锅炉升压速度如下压力区域升压速度总时间0/30MIN120MIN/14MIN160MIN/4MIN40MIN3、汽压升至时,关闭各空气门。4、煮炉期间，应记录、工作压力下各部膨胀指示及其符合规定值。5、煮炉期间应从汽包、水冷壁下联箱取样对炉水碱度及磷酸根的变化进行监视与分析，一般取样时间为1）第一期煮炉后一小时开始化验，升压后每2小时一次。2）排污前后各一次。3）换水后每小时一次。6、锅炉各部分炉水碱度应均匀，煮炉期间炉水碱度不得低于50MMOL/L，否则应补充加药。7、煮炉过程中各点排污时间不得超过30秒，以防水循环被破坏。8、煮炉时一般只投入一台汽包水位计，其余备用，汽包水位维持在高水位。4/49、煮炉时药液不允许进入过热器。10煮炉结束进行换水，并冲洗药液接触的疏水门和放水门。11煮炉期间过热器出口联箱排汽门应打开，以冷却过热器。12煮炉完毕后，应将汽包、水冷壁下联箱和省煤器联箱的人孔和手孔全部打开，进行锅炉内部的清洗冲洗，并检查排污门有无堵塞和卡坏现象。13煮炉后检查汽包和联箱内壁