金属切削机床课件.ppt

金属切削机床，目录， 引言第一章机床的运动分析第二章车床的用途和分类第一节CA6140型机床的工艺范围和布局第三节CA6140型机床的主要结构第四节CK3263B数控转塔车床第三节磨床第一节M1432A万能外圆磨床第二节其他类型磨床介绍第四节齿轮加工机床第一节工作原理和分类第二节滚齿机运动分析第三节YC3180 硬齿面滚齿机第4节其他齿轮加工机床的运动分析第5节数控机床第1节数控机床的产生和特点第2节数控机床的工作原理第3节数控机床的编程第4节JCS018立式镗铣床加工中心第6节其他机床第1节铣床第2节镗床第3节钻床第4节组合机床第5节其他机床简介，1， 金属切削机床及其功能(理解)1、用切削方法将金属毛坯加工成零件的概念机，以下简称机床。 广义而言，机床：金属加工机2。金属切削机床在机械制造中的核心作用：如果一个工人想把工作做好，他必须首先使用他的工具。基本角色：装备水平-现代化的先锋作用和综合实力：机械技术向机械科学的发展。3.机床在国民经济中的地位。制造业是21世纪中国的支柱产业之一。中国是制造业发展的重要基地。1)。在工业、农业、国防和科学研究领域，在人们的日常生活中，使用了大量的各种机器、仪器和工具。这些机器和仪器大部分是由金属部件组成的。零件的制造方法有很多，如铸造、锻造、焊接、冲压等。所有具有高尺寸精度、几何精度和位置精度以及精细表面粗糙度的零件通常需要通过切割来制造。金属切割机是一种使用切割方法将金属坯料(或半成品)加工成机器零件的机器。2)。金属切削机床是加工机械零件的主要设备。所承担的工作量占机器制造总工作量的40% 60%。机床的技术水平直接影响机械制造业的产品质量和劳动生产率。3)一国机床工业的技术水平、机床拥有量和现代化程度是衡量该国工业生产能力和技术水平的重要指标之一。机床发展概况(认识)。1.从商品生产发展的角度看机床改造。普通机床：单件小批量生产专用机床，刚性自动线：少品种小批量生产数控机床，柔性自动线：多品种小批量生产。2.从基础科学的应用看机床的发展。应用经典力学：牛顿力学，应用流体力学(普通)光学和电学：光学定位，测量技术，电气控制(坐标)控制理论。信息技术的应用：数控技术、专家系统和人工智能(数控)优先考虑效率和适度自动化的思想(新概念)。3.现代机床的发展趋势：1。多样化、精确、高效、自动化和灵活性。2.数控机床的比例正在迅速上升。3.机械部件的比例正在下降，电子硬件和软件的比例正在上升。金属切削机床是在改造自然的长期生产实践中，在生产工具不断改进的基础上生产和发展起来的。4.中国机床工业的水平和机床的发展。中国机床工业水平：起点低，差距大，进步快。中国机床工业水平：数控普及率为5%，联动轴数量为6个，分辨率为1m，规格小、中、经济。世界机床行业先进水平：数控普及率为80%，联动轴数为19，分辨率为333，600.01 m，规格大而预相继启动的重大项目对数控产品的技术性能和功能提出了更高的要求。(3)机床分类(理解)。1)按机床加工范围的宽度分类：万能机床(Universal machine tool):这种机床可以加工各种零件的不同工序，加工范围广，通用性强，但结构复杂，主要适合单件和小批量生产。专用机床：这种机床的技术范围很窄，专门用于加工某一种或某些类型零件的特定工序。特种机床：这种机床的技术范围最窄，只能用于加工某个零件的特定工序，适合大批量生产。2.按加工精度分类：普通精密机床、精密机床和高精度机床。3.按自动化程度分类：手动、移动、半自动、自动和程序控制机床。4.按重量和尺寸分类：仪表机床、通用机床、大型机床(重量达到10t)、重型机床(重量超过30t)和超重型机床(重量超过100t)。5.根据机床主要工作部件的数量分类：单轴、多轴、单工具或多工具机床。6.按机床的数控功能分类：普通机床、普通数控机床、加工中心、柔性制造单元等。3、机床的分类(掌握)，虽然金属切削机床有很多种，最基本的是根据机床的主要加工方法、所用工具及其用途进行分类。只有5种车床，铣床，刨床，磨床和钻床。所有其他种类的机床都是从这5种机床发展而来的。例如，有12种类型的镗床、齿轮加工机、螺纹加工机、插床、拉床、专用加工机、锯床和其他加工机。根据工艺特点和结构特点的不同，每种类型又细分为若干组，每组又细分为系列。车床c钻床z铣床x镗床t磨床m齿轮加工机y拉床l螺纹加工机s锯床g刨槽机b其他机床q，iii机床分类(主)，2002-4-19，11，产品型号CA6136产品规格360750，车床，2002-4-19，12，产品型号CA6140产品规格4001000，车床，2002-4-19，13，产品型号2002-4-19，17，X718，铣床，2002-4-19，18，X3010，铣床，2002-4-19，19，xk5032a，数控铣床，2002-4-19，20，L6104，拉床，2002-4-19，21，BK60100，刨床，2002-4-19，22，产品型号G6554 根据机床的通用性程度，一般机床，3。根据机床的工作精度，通用机床，2002-4-19，30，根据机床的自动化程度，手动机床，5。根据机床的重量和尺寸，仪表机床，2002-4-19，31，单机床，普通机床，4。机床技术参数(master)，机床的技术参数是机床的尺寸、其工作能力和各种技术数据。机床的技术参数包括：主要参数、第二主要参数、主要工作部件(如工作台表面)的结构尺寸、主要工作部件的运动行程范围、各种运动的速度范围和串联电机的功率、机床外形尺寸的主要参数：机床的主要参数是表示机床规格尺寸的参数，直接反映机床加工能力的大小。，5。通用机床型号(重点)，()() ()()()其他特性代码主要改进序列主轴号或第二主要参数主要参数或设计序列号为代码组代码通用特性和结构特性代码类别代码分类代码、2002-4-19、34、通用机床类别代码、2002-4-19、35、通用特性代码、机床类别代码、CA6140主要参数机床型号，5。机床型号，X62主要参数(主轴直径20毫米)组：卧式升降台铣床、五、机床型号，Y3150E主要改进序号主要参数(最大工件直径500毫米)为代号(1)组：滚齿机齿轮加工机床、五、机床型号，Z525主要参数(最大钻孔直径25毫米)组：立式钻床、五、机床型号、六。专用机床模型(master)，专用机床模型的表达方法：专用机床模型一般由设计单元代码和设计序列代码组成，模型组成如下：专用机床设计单元代码：设计单元代码包括机床制造商和机床研究单元代码(位于模型头部)。专用机床的设计顺序号：专用机床的设计顺序号是根据单位的设计顺序号排列的，从001开始，在设计单位的编码之后，用“一”隔开，读作“到”。例如，沈阳第一机床厂设计制造的第一台专用机床是一台专用车床，型号是SI-001；北京第一机床厂设计制造的第100台专用机床是一台专用铣床，型号为BI-100。7.机床自动线(主)型号，机床自动线代码：机床自动线由通用机床或专用机床组成，其代码为ZX(读作“自线”)，位于设计单位代码后，用“-”分隔，读作“至”。机床自动线设计顺序号的排列与专用机床相同，位于机床自动线号之后。机床自动线的模型表示方法：模型组成如下：8。机床的一般要求(理解)和功能要求：机床的功能包括加工范围、加工精度和表面粗糙度等。经济要求：包括机床制造和使用。机床厂要求机床在保证所需加工精度和表面粗糙度的前提下，具有尽可能高的生产率，提高生产率的途径包括：提高机床的自动化程度，采用高速技术(日本：高速主轴：25000转/分，高速进给系统：50m/分，高速ATC:刀库分度：50m/分，高速、高精度数控。)人机关系要求：良好的人机关系。环保要求：噪音小。第1章车床，第1节车床的目的、运动和分类(理解)1。车削成形运动：主运动：工件进给的旋转运动：刀具运动、齿轮变速机构、主轴箱、刀架、尾座、床身、床身腿、滑动箱、光杆、螺杆、床身腿、进给箱、车床分类、1)卧式车床2)立式车床3)转塔车床4)单轴自动车床5)多轴自动和半自动车床6)仿形车床和多刀车床7)车床分类、卧式车床：适用于单个零件和小批量生产加工。它可以转动内外圆柱面、锥面，形成旋转面、端面和螺纹，用滚花刀滚花，在尾座上钻孔、铰孔、铰孔、攻丝和攻丝。转塔式六角车床：适用于批量生产复杂形状的圆盘和成套零件。这种机床有一个转台刀架，刀架上有六个围绕垂直轴分度的工作台。每个工作站可通过辅助工具配备一个或一组工具，用于纵向进给运动，以转动内圆柱表面和外圆柱表面、钻孔、扩张、铰孔和钻孔、攻丝和螺纹组等。有一个水平的纵向刀架该机床具有盘形回转轮刀架，该刀架具有围绕水平轴线分度的12或16个工作位置，并且单个刀具或复合刀具可以安装在均匀分布在回转轮刀架上的轴向孔中，以便通过辅助刀具进行加工。在刀架的纵向进给运动过程中，内外圆柱面可以转动，可以进行钻孔、铰孔、铰孔和螺纹加工。刀架围绕自身缓慢旋转，也就是说，在进给运动期间，可以完成成形旋转表面、凹槽、端面和切削的加工。车床分类，单立柱立式车床：适用于加工单件、小批量和大型盘类零件。机床主轴垂直设置，主轴下方设置一个可旋转的大直径圆形工作台，以安装较重的大型零件。横梁上装有L 5工位立式刀架，可沿横梁导轨作水平进给运动，沿刀架导轨作垂直进给运动，摆动刀架加工内外圆柱面、内外锥面、端面、切削槽、钻孔、铰孔、铰孔等后作斜进给运动。立柱的右侧导轨上还设有侧刀架，用于加工外圆、端面、外槽等。铲车：适用于工具车间铲磨一些工具的背面。机床的外观类似于卧式车床。专用车床，用于铲磨成型铣刀、齿轮滚刀、丝锥等刀具的齿背(齿侧)，以获得所需的刃口形状和规定的齿侧角度。铲齿时，刀具毛坯通过芯轴安装在机床的两个中心，并匀速转动。刀架上的铲齿刀通过凸轮传动作径向往复运动，得到阿基米德螺线的齿背。仿形车床：根据样品轮廓自动车削相同形状和尺寸的工件。此外，在大规模生产工厂还有各种特殊车床。例如，凸轮轴车床、曲轴车床、车轮车床等。第二节：CA6140型卧式车床的工艺范围和布局(理解)，第一节：车床的工艺范围，第二节：机床的总体布局，第二节：主轴箱：固定在4号床的左侧，内有主轴和变速传动机构。工件由夹具(如卡盘)夹在主轴前端。主轴箱的功能是支撑主轴，通过变速机构将动力传递给主轴，使主轴带动工件以规定的转速旋转，实现主运动。刀架：可在床身4上沿刀架导轨纵向移动。刀架组件由几层组成，其功能是夹紧车刀，实现纵向、横向和斜向运动。尾座：安装在床身4右端的尾座导轨上，可沿导轨纵向调整位置。它的功能是用后中心支撑长工件，也可以安装钻孔工具，如钻孔用的钻头和铰刀。进给箱：固定在床身4的左前侧。进给箱内设有进给运动的变速机构，用于改变电动进给的进给量或被加工线的导程。滑箱：它与最下层的刀架2一起纵向移动，并将进给箱传递的运动传递给刀架，使刀架能纵向和横向进给，或快速移动，或转动螺纹。配有各种操作手柄和按钮。床：固定在左右腿7和5上。车床的每个主要部件都安装在床身上，以便在工作时保持其相对位置或运动轨迹。(3)主运动传动链传动路线(重点)，(2)传动路线表述：运动通过v轮传动副传递给轴一，压缩轴一上的多片摩擦离合器M1的左侧部分通过齿轮副运动传递给轴二，实现主轴的正转，如下图所示。通过中间轮按压右侧部分可以获得相反方向的运动。如图所示，运动通过两条路线从轴II传递到主轴：a .主轴上的滑动齿轮50轴III-V之间的四条传动路线的传动比为U1=20/80X 20/80=1/16 U2=20/80X 51/501/4u 3=50/50X 20/80=1/4U 4=50/50X 51/501。在公式中，U2和U3基本相同，所以实际上只有三种不同的传动比。事实上，主轴只能获得23 (22-1)=18的速度。加上