项目5-高层建筑钢结构施工

,项目5高层建筑钢结构施工,讲课人：XXX2015年8月12日,高层建筑施工,高层建筑施工,项目导入,某医院医疗大楼，其中心塔楼地下3层、地上23层，除屋面、屋顶间两层，总高度112m；典型楼层的层高为4.3m，最大楼层高度为5.5m，裙房为5层。整个建筑属于大底盘塔楼，总建筑面积22万m2。地下室采用钢结构混凝土剪力墙和型钢混凝土框架柱；地上采用钢框架结构体系，双向柱距均为8m。地面以上的各层钢框架，大梁均采用焊接工字形截面；框架柱、裙房部分采用桁架H形截面，塔楼部分采用焊接方形钢管，少数柱的钢板厚度超过50mm。地下结构的型钢混凝土柱，其型钢芯柱采用H形或十字形截面。,高层建筑施工,项目导入,思考：（1）钢材钢结构的建筑用钢和普通钢结构的建筑用钢有什么区别？（2）高层建筑钢结构工程的施工是如何吊装的？（3）高层钢结构的标准节框架是如何划分的？,目录,5.1高层钢结构的安装,5.2钢结构的涂装施工技术,高层建筑施工,高层钢结构的安装,5.1,高层建筑施工,5.1.1钢结构安装前的准备工作,钢结构安装前应对基础进行检查，按设计要求进行检查，主要包括以下几项内容。,高层建筑施工,5.1.2高层钢结构的安装步骤,1.起重机的选用与装拆起重机的类型如下。超高层钢结构的吊装高度一般超过100m，所以国内外在选用吊装施工机械时，几乎全部采用自升式塔式起重机，自升式塔式起重机又可分为内爬式和外附着式两种。,高层建筑施工,5.1.2高层钢结构的安装步骤,内爬式塔式起重机。内爬式塔式起重机可分为平衡式和起重臂可起伏式两种。目前我国多用平衡式塔式起重机。,高层建筑施工,5.1.2高层钢结构的安装步骤,外附着式塔式起重机。外附着式塔式起重机与内爬式塔式起重机相比存在以下问题。a.必须装配有相当数量的标准塔身，现场需要一个标准塔身的堆放场。b.所需起重臂比内爬式塔式起重机长，起重力矩大，其规格大，经济性差。c.除了塔身与钢结构框架要有附着构造外，对塔式起重机底部的地基必须进行技术处理。d.拆除塔式起重机时，由高塔身逐次降到标准塔，塔式起重机的起重臂和平衡臂会受到周围建筑物的限制，但拆除难度较内爬式起重机低。e.起重高度会受到标准塔身的限制。,高层建筑施工,5.1.2高层钢结构的安装步骤,2.塔式起重机的选择塔式起重机起重性能满足工程要求，其中包括最大起重量、最大起重力矩、最大半径与最小半径。特别需要注意的是，随着起重高度的增大，起重机的实际起重量会降低，首先，因为要扣除不断增多的起重钢丝绳自重；其次，受卷扬机容绳量的限制，到一定高度时经过吊钩滑轮的钢丝绳圈数要减少。对内爬式塔式起重机要注意起重卷扬机滚筒内钢丝绳的容绳量，它将决定起重的极限高度。对外附着式塔式起重机要了解其标准塔身的高度，以判断是否适合工程需要。要了解塔式起重机吊钩的升降速度，通过计算或测定，掌握塔式起重机的安装速度，选择符合进度要求的起重机和起重机台数。勘察现场，了解周围环境与使用塔式起重机将会受到的限制。,高层建筑施工,5.1.2高层钢结构的安装步骤,3.自升式塔式起重机的布置便于现场组织施工，对下道工序影响最少的部位。施工阶段结构刚度相对较大的部位（如核心混凝土筒等）。选择吊装构件最有利的位置，避免产生吊装死角。兼顾两台或多台起重机的操作面。装拆塔式起重机最为方便和可行之处。,高层建筑施工,5.1.2高层钢结构的安装步骤,4.塔式起重机的安装和拆除（1）起重机的安装塔式起重机一般由汽车式起重机或履带式起重机在地面安装。多台塔式起重机作业时，一般先选一台比较方便安装的，用汽车式起重机或履带式起重机安装，其余塔式起重机可用已安装好的塔式起重机安装。,高层建筑施工,5.1.2高层钢结构的安装步骤,（2）起重机的拆除外附着式塔式起重机的拆除。外附着式塔式起重机拆除比较方便，因为它可以自行升降，吊装工程完成后，它可以自行下降到基础高度，然后用汽车式起重机或履带式起重机将其拆除。内爬式塔式起重机的拆除。在超高层建筑的钢结构安装中（图5.1、图5.2），由于工程的施工需要，使用了大型塔式起重机。大型塔式起重机在工程上的应用大大降低了劳动强度，也使工程的进度、质量等得到了必要的保证。但在结构封顶之后，塔式起重机的拆除却成了一大难题，其中最难的是内爬式塔式起重机的拆除。,高层建筑施工,5.1.2高层钢结构的安装步骤,高层建筑施工,5.1.2高层钢结构的安装步骤,拆除难题与解决办法如下。a.中型起重机的选用原则。（a）它的最大起重量必须大于以下三项自重之和：大型塔式起重机中最重单件的自重、中型起重机起重臂顶到地面的所有钢丝绳自重及中型起重机的吊钩自重。（b）卷扬机的容绳量必须满足起重高度。（c）起重机解体后的单件自重不能超过小型起重机的最大起重量与附加重（如起重钢丝绳、吊钩等）的差。（d）必须考虑结构补缺构件的安装。,高层建筑施工,5.1.2高层钢结构的安装步骤,b.中型起重机的选用原则。（a）它的最大起重量必须大于以下三项自重之和：中型起重机最重单件的自重、小型起重机起重臂顶到地面的所有钢丝绳自重及小型起重机的吊钩自重。（b）起重卷扬机的容绳量必须满足起重高度。（c）起重机解体后单件自重必须限制在人力能够搬移的范围内，单件的体积必须在施工电梯所能容纳的范围内。（d）必须考虑结构补缺构件的安装。,高层建筑施工,5.1.2高层钢结构的安装步骤,c.中、小型起重机的布置位置。高层钢结构建筑的屋顶空间一般都非常有限，特别是塔形建筑，有时为了拆塔，往往有部分构件暂时不安装，留出空间供拆塔式起重机使用，待塔式起重机（或中型起重机）拆除后再行补缺。中、小型起重机的布置必须考虑以下原则：尽可能选择结构稳定、牢靠、刚度相对大的区域，使得加固工作量减少，甚至可以不加固。在安装起重机拆除起重半径时，必须兼顾对产品（如幕墙等）的保护和地面的临时堆放及运输。,高层建筑施工,5.1.2高层钢结构的安装步骤,d.起重臂的拆除。用于高层钢结构工程中的塔式起重机，起重臂一般都比较长，为3040m，有的甚至长达70m，如此长的起重臂在高空非常有限的空间内拆除，其难度是不言而喻的，可以说利用中型吊装机械来拆除是不可能的，唯一的办法是利用塔式起重机自身的结构再配以辅助装置来解决。对于平衡式塔式起重机可采用空中逐渐解体作业法来拆除。对于主臂起伏式塔式起重机可采用起重臂自拆卸作业法来拆除。,高层建筑施工,5.1.2高层钢结构的安装步骤,(3)吊装顺序高层钢结构，由于制作和吊装的需要，对整个建筑从高度方向需划分为若干节。吊装时，除需保证单节框架本身的刚度外，还需保证自升式塔式起重机（特别是内爬式塔式起重机）在爬升过程的稳定性。这些被分成若干节框架，就是现场施工划分流水段的主要依据，划分流水段需注意下列条件：塔式起重机的起重性能（起重量、起重半径、起吊高度）能满足流水段内最重物件的吊装。塔式起重机的爬升高度能满足下一节流水段的构件起吊高度。每一节流水段内柱的长度应能满足构件制造厂的制造条件和运输堆放条件。,高层建筑施工,5.1.2高层钢结构的安装步骤,5.高层钢结构安装工艺流程钢结构安装工艺流程（图5.3）。,高层建筑施工,5.1.2高层钢结构的安装步骤,合理划分流水区段。确定构件安装顺序。在起重机起重能力允许情况下，能在地面拼装的结构尽量在地面组拼好，如高柱与钢支撑、钢桁架组拼等，可一次吊装就位。安装流水段，可按建筑物的平面形状、结构形式、工期、现场施工条件和安装机械的数量等范围划分。构件安装顺序，平面上应从中间核心区即标准节框架向四周发展，竖向应由下向上逐件安装。流水区段、构件安装、校正、固定做法（包括预留焊接收缩量）确定后，一般构件接头焊接顺序为平面上应从中部对称地向四周发展，竖向根据工艺流程制定焊接顺序。一节柱的各层梁安装完，立即安装楼梯和压型钢板;堆放物不能超过梁板的,高层建筑施工,5.1.2高层钢结构的安装步骤,承载能力。钢构件安装和楼盖钢混凝土的施工，两项作业相距不宜超过5层；当必须超过5层时，应通过主管设计者经验算而定。,高层建筑施工,5.1.2高层钢结构的安装步骤,6.标准节框架柱安装工艺(1)标准节框架与特殊节框架的划分高层钢结构的框架在总体上可划分为若干节框架（一般以3或4层为1节），在这些若干节框架中，存在着多数节框架具有结构类型大致相同的情况，把这类节框架归纳为标准节框架。对标准节框架进行分析和研究，并为之制订相应的施工技术方案和实施细则。,高层建筑施工,5.1.2高层钢结构的安装步骤,(2)标准节框架的安装方法节间综合安装法。先选择一个节间作为标准节间，安装4根钢柱后立即安装框架梁、次梁和支撑等，由下而上逐渐构成空间标准节间，并进行校正和固定。然后以此标准节间为基础，按规定方向进行安装，逐步扩大框架，每立2根钢柱，就安装1个节间，直至该施工层完成。按构件分类大流水安装法。在标准节框架中先安装钢柱，后安装框架梁，然后安装其他构件，按层进行，从小到上，最终形成框架。这种方法目前应用较多，主要原因为：影响钢构件供应的因素多，不能综合安装供应钢构件；在构件不能按计划供应的条件下尚可继续进行安装，有机动的余地；管理和生产工人容易适应。,高层建筑施工,5.1.2高层钢结构的安装步骤,标准节框架安装注意事项。每节框架安装时，必须先组装成整体框架，即次要构件可后安装，尽量避免单柱长时间处于悬臂状态，使框架尽早形成并增加吊装节段的稳定性。每节框架在高强度螺栓和焊接施工时，施工顺序一般为先顶层梁，其次底层梁，最后中间层梁，使框架的安装质量得到相对控制。每节框架梁焊接时，应先分析框架柱的垂直度偏差情况，有目的地选择偏差较大的柱部位的梁先进行焊接，以使焊接后产生的收缩变形有助于减少柱的垂直度偏差。每节框架内的钢楼板及金属压型板，应及时随框架吊装进展而进行安装，这样既可解决局部垂直登高和水平通道问题，又可起到安全隔离层的作用，为施工现场带来许多方便，是不容忽视的。,高层建筑施工,5.1.2高层钢结构的安装步骤,(1)钢柱的安装钢柱安装前应对下一节柱的标高与轴线进行复验，发现误差超出范围，应立即修正。柱的定位轴线应从地面控制线引测，不得从下层柱的定位轴线引测，避免累积误差。安装前，应在地面把钢爬梯等装在钢柱上，供登高作业用。钢柱应按要求在柱两端设置临时固定用耳板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓与连接板做临时固定。待钢柱对接完成，且验收合格后，再将耳板割除。如有偏差，则四面调整，使轴线偏差调整在规定范围内，且错位值不超过1mm，对位完毕后，用螺栓临时固定，并用缆风绳拉紧稳固后才能松钩，用布置于柱相邻垂直两侧的激光经纬仪进行监控，用千斤顶及缆风绳等工具对柱垂直度进行调整校正，接着进行柱节点的焊接（图5.5）。,高层建筑施工,5.1.2高层钢结构的安装步骤,高层建筑施工,5.1.2高层钢结构的安装步骤,钢柱的吊装一般采用两点就位、一点起吊。起吊方法如下。a.双机抬吊法。即用两台起重机悬空起吊，一般钢柱较重，或带有比较大的挑翼时，采用此种方法。b.单机旋转回直法。即钢柱根部必须垫实，做到回转扶直，根部不拖拉。,高层建筑施工,5.1.2高层钢结构的安装步骤,钢柱起吊时必须垂直，吊点一般设置在柱顶，可以利用临时固定连接耳板上的螺孔。钢柱安装到位后，立刻进行初校（垂直度、位移）。底节柱用地脚螺栓固定，上层接柱用夹板或螺栓拧紧（一般用高强度螺栓），做临时固定，然后才能拆除索具。,高层建筑施工,5.1.2高层钢结构的安装步骤,(2)钢柱校正柱轴线位移校正时以下节柱顶面的中心线为基准，实测位移，并做好记录。柱标高：本工程标高按相对标高控制。以土建标高控制网为基准点，利用钢盘尺进行标高传递。每节柱安装完后，用水平仪架实测柱顶标高，并画图分析。如标高偏差值小于5mm，只记录而不调整；若超过5mm，应与制作厂家联系对下节柱制作长度进行调整。垂直度校正：钢柱柱脚位移和标高调整后，在柱垂直两侧架设经纬仪，观测钢柱垂直度，偏差用缆风绳校正。校正后立即进行永久性固定，使钢柱形成柱网。垂直度校正采用缆风绳或千斤顶等工具，千斤顶校正方法（用于边柱校正）如图5.4所示。,高层建筑施工,5.1.2高层钢结构的安装步骤,柱底灌浆：在第一节框架安装、校正、螺栓紧固后，即可进行底层钢柱柱底灌浆。灌浆方法是先在柱脚四周立模板，将基础上表面清理干净，然后用高强度聚合砂浆从一侧自由灌入至密实，灌浆后用湿麻袋覆盖养护。,高层建筑施工,5.1.2高层钢结构的安装步骤,8.钢梁的安装与校正(1)安装准备吊装前应检查钢柱牛腿标高和柱间距，梁上装好扶手和通道钢丝绳以保证施工人员的安全。吊点一般设在翼缘板开孔处，其位置取决于钢梁的跨度。(2)钢梁的起吊要求（图5.6）,高层建筑施工,5.1.2高层钢结构的安装步骤,确保安全，防止钢梁锐边割断钢丝绳，要对钢丝绳进行防护，吊索角度不小于45。钢梁吊装前在钢梁上装上安全绳，钢梁与柱连接后，将安全绳固定在柱上。梁与柱连接用的安装螺栓，按所需数量装入帆布桶内，挂在梁两端，与梁同时起吊。,高层建筑施工,5.1.2高层钢结构的安装步骤,下面举例来说明钢丝绳的选用。假如钢梁重7t，吊绳与水平面夹角为45，每根钢丝绳实际承受的拉力值P不大于5t。该钢丝绳无弯曲吊索两点吊装，选用26mm钢丝绳（637+1）纤维芯钢丝绳公称抗拉强度为187kg/mm2。根据型号、直径和公称抗拉强度查得钢丝绳破断拉力总和P破=372kN，取折减系数=0.82。P允许破断拉力=P破=30.504kN，则安全系数K=P允许破断拉力/P=6.1。当钢丝绳做无弯曲吊索用时安全系数取67，上例计算安全系数为6.1，大于标准安全系数取值。卡环容许荷载Q取值为：Q=40d2=403737=54760N5t，所以吊绳选用直径大于26mm钢丝绳、卡环为GD4.5型为宜。,高层建筑施工,5.1.2高层钢结构的安装步骤,（3）钢梁临时对位、固定钢梁吊升到位后，按施工图进行对位，要注意钢梁的起拱，正、反方向和钢柱上连接板的轴线不可安错。较长梁的安装，应用冲钉将梁两端孔打紧、对正，然后再用普通螺栓拧紧。普通安装螺栓数量不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于2个。吊装固定钢梁时，要进行测量监控，保证梁水平度调整，保证已校正单元框架整体安装精度。,高层建筑施工,5.1.2高层钢结构的安装步骤,（4）钢梁安装的注意事项梁与连接板的贴合方向。高强螺栓的穿入方向。吊装分区顺序进行。钢梁安装时孔位偏差的处理，只能采用机具绞孔扩大，而不得采用气割扩孔的方式。,高层建筑施工,5.1.2高层钢结构的安装步骤,（5）钢梁校正对标高及中心线要反复校正至符合要求。（6）构件间的连接钢柱间常采用坡口焊连接；主梁与钢柱连接时上、下翼缘一般用坡口焊连接，腹板用高强螺栓连接；次梁与主梁的连接基本上是在腹板处用高强螺栓连接，少量再在翼缘处用坡口焊连接。,高层建筑施工,5.1.2高层钢结构的安装步骤,(7)柱与梁的焊接顺序先焊顶部梁、柱节点，再焊底部梁、柱节点，最后焊中间部分的梁、柱节点。钢柱常采用坡口焊连接。主梁与钢柱连接时上、下翼缘一般用坡口焊连接，而腹板用高强螺栓连接。次梁与主梁连接基本上是在腹板处用高强螺栓连接，少量在上、下翼缘处用坡口焊连接。柱与梁的焊接顺序，先焊接顶部柱、梁节点，最后焊接中间部分的柱、梁节点。坡口焊应先做好准备（包括焊条烘焙、坡口检查、设电弧引入、引出板和钢垫板，并点焊固定，清除焊接坡口及周边的防锈漆和杂物，焊接口预热）。柱与柱的对接焊接采用二人同时对称焊接，柱与梁的焊接也应在柱的两侧同时对称焊接，以减少焊接变形和残余应力。,高层建筑施工,5.1.2高层钢结构的安装步骤,(8)高强度螺栓施工高强度螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书），必须在使用前做复试。高强度螺栓设专人管理，妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺纹及受脏物污染，以防扭矩系数发生变化。高强度螺栓的存放要防潮、防腐蚀。安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上、下（或前、后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。对于箱形截面部件的接合部，全部从内向外插入螺栓，在外侧进行紧固。如操作不便，可将螺栓从反方向插入。若连接板螺孔的误差较大时，应检查分析后按情况处理，属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正的，使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。,高层建筑施工,5.1.2高层钢结构的安装步骤,在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。高强螺栓连接的紧固顺序为先紧固主要构件，后紧固次要构件。工字形构件的紧固顺序为上翼缘下翼缘腹板。同一节柱上各梁、柱节点的紧固顺序为上部的梁、柱节点下部的梁、柱节点柱中部的梁、柱节点。每一节点安设高强螺栓顺序为摩擦面处理检查安装连接板（对孔、扩孔）临时螺栓连接高强螺栓紧固初拧终拧。,高层建筑施工,5.1.2高层钢结构的安装步骤,9.吊装安全技术措施(1)施工现场安全防护总体部署为保证钢结构安装、吊装作业以及其他施工作业有关人员的安全，防止发生高空坠落、物体打击、触电等人身伤害事故，特制定以下安全措施。建筑物内部水平防护：在原有洞口上覆盖水平网。建筑物周围设安全绳作为立面防护。为防止触电伤害，严格用电管理制度，现场配备专职电气负责人和电工，非专职人员不得从事电工作业。临时用电线路架空铺设，并做好绝缘。吊索具在使用前必须检查，不符合安全使用要求的要做报废或降级处理。吊装作业由专职起重工指挥。超高吊装要有清晰可视的旗语或笛声及对讲机指挥，在视线或盲区要设两人指挥起重作业。,高层建筑施工,5.1.2高层钢结构的安装步骤,吊物在起吊离地0.5m时检查吊索具的安全情况，确定安全后方可起吊至工作面。严禁起吊重物长时间悬挂在空中。作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将重物降到地面。,高层建筑施工,5.1.2高层钢结构的安装步骤,(2)钢结构安装安全措施防坠器及安全带的使用。安装工人使用钢爬梯攀爬钢柱过程中，要将安全带与防坠器进行连接，以防高空坠落。安全挂钩与工具防坠链。将全部工具（包括轻型工具、电动工具）加设不同形式的防坠链和挂钩，防止工具坠落造成伤人事故。构件安装完毕后，必须认真检查连接质量，只有证实连接确实安全可靠时，才可以松钩或拆除临时固定工具。,高层建筑施工,5.1.2高层钢结构的安装步骤,(3)钢结构吊运安全措施倒运人员必须持有与本人工种相符的操作证。参加施工现场的倒运人员必须戴好安全帽，系好帽带，穿好工作服、工作鞋。起重人员，信号工要佩带明显标志，哨或指挥旗必须随身携带。起重工在起吊构件前，必须要明确构件自重是否在塔式起重机允许负载之内，是否和吊索具匹配。严禁超负载作业。起重信号工在吊构件前要和驾驶员统一指挥信号，避免发生错误操作。起重信号工在吊构件前要认清构件是否埋在土中，或与其他构件、地面是否冻结。如有以上情况，应使构件脱离松动后方可起吊。起吊的构件上严禁站人及放置零散构件。起吊构件时，无关人员应离开作业区。吊装作业应设置安全警戒区，禁止与吊装作业无关的人员进入。,高层建筑施工,5.1.2高层钢结构的安装步骤,起吊时，塔式起重机驾驶员要鸣笛示警。构件起吊时，信号工要站在能统筹兼顾的地方指挥，移动时注意脚下以防绊倒。构件起吊时，起重工应将绳索绑扎牢固、平稳，起吊离地面50cm时再次确认构件是否绑扎牢固、平衡后方可起升、就位。,高层建筑施工,5.1.2高层钢结构的安装步骤,（4）钢结构吊装安全措施结构吊装人员进入施工现场，要戴好安全帽，系好帽带，穿好工作服、工作鞋。高空作业（2m以上）时需系好安全带。专业人员需佩带专职标志，信号工的旗、哨或对话机要随身携带，各工种要有与本人相符的操作证。起重工在起吊构件前要确认构件重，选用与之相匹配的吊索具，并且要检查吊索的安全性（如钢丝绳是否断股、卡环是否脱扣等）。严禁起重机超负荷作业。在构件起吊时，要确认构件绑扎平衡、牢固后方可起吊、起升，并在合理位置绑扎溜绳。在构件吊离地面50cm处时，起重工应再次确认构件绑扎牢固后方可起升。构件起吊的速度不可过快。构件起吊时，构件上严禁站人或放置零散未装容器的构件。,高层建筑施工,5.1.2高层钢结构的安装步骤,在构件下方和起重大臂旋转区域内，不得有人员停留走动。在钢构件就位时，应拉住溜绳，协助就位，此时人员应站构件两侧。钢构件就位后应缓慢下落。下落放置时，人员应扶在构件外侧，不得将手放在构件与地面的间隙中，构件与构件的连接面，放置垫铁时，手应握住垫铁两侧，且手不得放在或深入构件下方。使用撬棍校正时，不得将撬棍插入后放手，以防飞出伤人。11.需要使用大锤时，大锤回转方向不得站人。12.当确认构件找正、放稳，必须做好临时固定，确定稳定后方可摘钩。13.人员上梯摘钩时，要系好防坠器，手中不得持有任何物体上、下爬梯。14.进入高空作业，要系好安全带，并将其挂在安全绳上，随身的工具要挂好或放入工具包中。15.高空作业时，上、下传递工具应用绳索绑好递送，严禁抛撒。,高层建筑施工,5.1.2高层钢结构的安装步骤,16.在高空区域（2m以上），任何零散构件及物品、工具、容器均不得放在17.建筑边缘，应挂好，或放在容器内并将容器固定好。18.所有安全人员严禁酒后作业。19.施工所用电动工具，所引电源线的拆接均由电工操作。电源导线不准拖地，必须架空2m以上。20.六级以上大风、雨、浓雾阻碍视线的天气，严禁吊装作业。台风、暴雨后，应对吊装作业安全设施逐一加以检查。21.在雨天或潮湿地点作业的人员，应戴绝缘手套、穿绝缘鞋。,钢结构的涂装施工技术,5.2,高层建筑施工,5.2.1钢材表面处理方法,1.涂装前钢材表面处理涂装前钢构件表面的除锈质量是确保漆膜防腐蚀效果和保护寿命的关键因素。因此，钢构件表面处理的质量控制是防腐涂层的最关键环节。涂装前的钢材表面处理，也称为除锈。它不仅包括除去钢材表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣或已失效的旧漆膜的清除程度，即清洁度，还包括除锈后钢材表面所形成的合适的“粗糙度”。基面清理除锈质量的好坏，直接影响到涂层质量的好坏。因此，涂装工艺基面除锈的质量等级应符合设计文件的规定要求。钢结构除锈质量等级应执行涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T89231988）标准的规定。,高层建筑施工,5.2.1钢材表面处理方法,1.涂装前钢材表面处理涂装前钢构件表面的除锈质量是确保漆膜防腐蚀效果和保护寿命的关键因素。因此，钢构件表面处理的质量控制是防腐涂层的最关键环节。涂装前的钢材表面处理，也称为除锈。它不仅包括除去钢材表面的污垢、油脂、铁锈、氧化皮、焊渣或已失效的旧漆膜的清除程度，即清洁度，还包括除锈后钢材表面所形成的合适的“粗糙度”。,高层建筑施工,5.2.1钢材表面处理方法,为了保证涂装质量，根据不同需要可以分别选用以下表面清理工艺。（1）油污及旧涂层的清除钢材表面除本身产生的氧化皮和锈蚀以外，还有由于在加工制作或运输、储存过程中带来的污染物，如油脂、灰尘或化学药品等。这些污染物直接影响涂层的附着力、均匀性、致密性和光泽。因此，在钢材表面除锈前要先清除油污等外来污物。油污的清除方法根据工件的材质、油质的种类等因素来决定，通常采用溶剂清洗或碱液清洗。钢材表面的主要外来污物类型、来源、对涂层质量的影响和清除方法如表5.1所示。,高层建筑施工,5.2.1钢材表面处理方法,高层建筑施工,5.2.1钢材表面处理方法,（2）钢构件表面除锈手工和动力工具除锈。手工和动力工具除锈也称人工除锈，是由人工用一些比较简单的工具，如刮刀、砂轮、砂布、钢丝刷等工具清除钢构件上的铁锈。这种方法工作效率低，劳动条件差，除锈也不彻底。,高层建筑施工,5.2.1钢材表面处理方法,喷射和抛射除锈。喷射和抛射除锈是利用压缩空气的压力，连续不断地用石英砂或铁砂冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，是比较先进的除锈工艺。酸洗除锈。酸洗除锈是把需涂装的钢构件浸放在酸池内，用酸除去构件表面的油污和铁锈。采用酸洗工艺效率也高，除锈比较彻底，但是酸洗以后必须用热水或清水冲洗构件，如果有残酸存在，构件的锈蚀会更加厉害。酸洗除锈质量比手工和动力机械除锈的质量高，与喷射方法除锈质量等级基本相当，但酸洗除锈后的表面不能造成像喷射除锈后一样形成适应于涂层附着的表面粗糙度。,高层建筑施工,5.2.1钢材表面处理方法,（3）钢材表面粗糙度的控制表面粗糙度即表面的微观不平整度，钢材表面处理后的粗糙度由初始粗糙度和喷射除锈或机械除锈产生。钢材表面的粗糙度对漆膜的附着力、防腐蚀性能和使用寿命有很大影响。钢材表面在喷射除锈后，随着粗糙度的增大，表面积也显著增加，在这样的表面上进行涂装，使漆膜与钢材表面的附着力相应提高。据研究表明，用不同粒径的铸铁棱角砂做磨料，以0.7MPa(约7kg/cm2)的压缩空气进行钢材表面的喷射除锈，使除锈后钢材的表面积增加了19%63%。此外，以棱角磨料进行的喷射除锈，不仅增加了钢材的表面积，而且还能形成三维状态的几何形状，使漆膜与钢材表面产生机械的咬合作用，更进一步提高了漆膜的附着力。随漆膜附着力的显著提高，漆膜的防腐蚀性能和保护寿命也将大大提高。,高层建筑施工,5.2.1钢材表面处理方法,钢材表面合适的粗糙度有利于漆膜保护性能的提高。但是粗糙度太大或太小都不利于漆膜的保护性能发挥。为了确保漆膜的保护性能，对钢材的表面粗糙度有所限制，对于常用涂料而言，合适的粗糙度范围以3075m为宜，最大粗糙度值不宜超过100m。,高层建筑施工,5.2.2钢结构防腐涂装工程,1.涂装环境条件（1）工作场地涂装工作尽可能在车间内进行，并应保持环境清洁和干燥，防止已处理的涂件和已涂装好的任何表面受尘土、水滴、油脂、焊接飞溅物或其他黏附物影响。,高层建筑施工,5.2.2钢结构防腐涂装工程,(2)环境温度施工时环境温度一般控制在538。这是因为在气温低于5的条件下，环氧类化学固化型涂料的固化反应已被停止，因而不能施工。但对于底材表面在无霜条件下也能干燥的氯化橡胶类涂料，控制温度可按涂料使用说明低至0以下。另外，当气温在30以上的条件下施工时，溶剂挥发很快，在无气喷涂时，油漆内的溶剂在喷嘴与被涂构件之间大量挥发而产生干喷的现象。因此，需要增加合适的稀释剂用量，直至不出现干喷现象为止。但过大用量又不利于控制涂层质量，因此一般要求涂装温度不超过38。,高层建筑施工,5.2.2钢结构防腐涂装工程,(3)环境湿度涂料施工一般宜在相对湿度小于80%的条件下进行。但由于各种涂料的性能不同，所要求的施工环境湿度也不同。例如，醇酸树脂漆、硅酸锌漆、沥青漆等，可在较高一些的湿度条件下施工；而乙烯树脂漆、聚氨酯漆、硝基漆等则要求在较低的湿度条件下施工。,高层建筑施工,5.2.2钢结构防腐涂装工程,(4)控制钢材表面温度与露点温度控制空气的相对湿度，并不能完全表示出钢材表面的干湿程度。建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB502122002）规定钢材表面的温度必须高于空气露点温度3方能进行施工。露点温度可根据空气湿度和相对湿度从表5.2中查得。,高层建筑施工,5.2.2钢结构防腐涂装工程,(5)必须采取防护措施的施工环境如在有雨、雾、雪或较大灰尘的环境下施工，在涂层可能受到油污、腐蚀介质、盐分等污染的环境下施工，在没有安全措施和防火、防寒工具条件下施工均需备有可靠的防护措施。,高层建筑施工,5.2.2钢结构防腐涂装工程,(5)必须采取防护措施的施工环境如在有雨、雾、雪或较大灰尘的环境下施工，在涂层可能受到油污、腐蚀介质、盐分等污染的环境下施工，在没有安全措施和防火、防寒工具条件下施工均需备有可靠的防护措施。,高层建筑施工,5.2.2钢结构防腐涂装工程,2.防腐涂料分类我国涂料产品按涂料产品分类、命名和型号（GB/T27051992）的规定，分类方法以涂料基料中主要成膜物质为基础。若成膜物质为混合树脂，则以漆膜中起主要作用的一种树脂为基础进行分类的命名。我国涂料分为17类，它们的代号如表5.3所示。,高层建筑施工,5.2.2钢结构防腐涂装工程,(1）涂层结构形式底漆中间漆面漆。底漆附着力强、防锈性能好；中间漆兼有底漆和面漆的性能，是理想的过渡漆，特别是厚浆型的中间漆，可增加涂层厚度；面漆防腐、耐候性好。底中面结构形式，既发挥了各层的作用，又增强了综合作用，是目前国内外采用较多的涂层结构形式。底漆面漆。底漆面漆只发挥了底漆和面漆的作用，明显不如上一种形式。底漆和面漆是同一种漆。有机硅漆多用于高温环境，因没有有机硅底漆，只好把面漆也作为底漆用。,高层建筑施工,5.2.2钢结构防腐涂装工程,（2）涂层的配套材性由于底漆、中间漆和面漆的性能不同，在整个涂层中的作用也不同。底漆主要起附着和防锈的作用，面漆主要起防腐作用，中间漆的作用介于两者之间。所以底漆、中间漆和面漆都不能单独使用，要发挥最好的作用和获得最好的效果必须配套使用。由于各种涂料的溶剂不相同，选用各层涂料时，如配套不当，就容易发生互溶或“咬底”的现象。面漆的硬度应与底漆基本一致或略低些。注意各层烘干方式的配套，在涂装烘干型涂料时，底漆的烘干温度（或耐久性）应高于或接近面漆的烘干温度，反之，易产生涂层过烘干现象。,高层建筑施工,5.2.2钢结构防腐涂装工程,4.涂装方法防腐涂料涂装方法一般有浸涂、手刷、滚刷和喷漆等，其中用高压、无气喷涂具有功率高、涂料损失少、一次涂层厚的优点，在涂装时应优先考虑选用这种方法。在涂刷过程中的顺序应自上而下、从左到右、先内后外、先难后易、纵横交错地进行。涂刷法是一种古老的施工方法，它具有工具简单、施工方便、易于掌握、适应性强、节省漆料和溶剂等优点，至今仍被普遍使用。它存在劳动强度大、生产效率低、施工质量取决于操作者的技能等缺点。滚涂法是用羊毛或合成纤维做成多孔吸附材料，贴附在空的圆筒上，用所制成的滚子进行涂料施工的方法。该方法施工用具简单，操作方便，施工效率比刷涂法高12倍，用漆量和刷涂法基本相同；但劳动强度大，生产效率比喷涂法低，只适用于面积较大的物体。,高层建筑施工,5.2.2钢结构防腐涂装工程,浸涂法就是将被涂物放入漆槽中浸渍一定时间取出后吊起，让多余的涂料尽量滴净，再晾干或烘干。其特点是生产效率高、操作简便、涂料损失少，适用于形状复杂的骨架状的被涂物，适用于烘烤型涂料。粉末涂装法是以固体树脂粉末为成膜物质的一种涂装工艺，它具有很多优点，备受用户欢迎。空气喷涂法是利用压缩空气的气流将涂料带入喷枪，经喷嘴吹散成雾状，并喷涂到物体表面上的一种涂装方法。其优点为，可获得均匀、光滑平整的漆膜，工效比刷涂法高35倍。其主要用于喷涂烘干漆，也可喷涂一般合成树脂漆。其缺点为，稀释剂用量大，喷涂后形成的涂膜较薄；涂料损失较大，涂料的利用率一般只有40%60%；飞散在空气中的漆雾对操作人员的身体有害，同时污染环境。,高层建筑施工,5.2.2钢结构防腐涂装工程,无气喷涂法是利用特殊形式的气体或其他动力驱动的液压泵，将涂料增至高压，当涂料经管路通过喷枪的喷嘴喷出时，其速度非常高（约100m/s），随着冲击空气和高压的急速下降及涂料溶剂的急剧挥发，使喷出的涂料体积骤然膨胀而雾化，高速地分散在被涂物的表面上，形成漆膜。因为涂料的雾化和涂料的附着不是压缩空气，故称之为无气喷涂。,高层建筑施工,5.2.2钢结构防腐涂装工程,5.涂层厚度的确定涂层厚度应根据需要来确定，过厚虽然可增强防腐力，但附着力和机械性能都要降低；过薄容易产生肉眼看不到的针孔和其他缺陷，起不到隔离环境的作用。钢结构涂装涂层厚度可参考表5.4确定。,高层建筑施工,5.2.2钢结构防腐涂装工程,6.施工准备开桶：开桶前应将桶外的灰尘、杂物除尽，以免其混入油漆桶内；同时对涂料的名称、型号和颜色进行检查，判断是否与设计规定或选用要求相符合；检查制造日期，判断是否超过储存期，凡不符合的应另行研究处理；若发现有结皮现象，应将漆皮全部取出，以免影响涂装质量。搅拌：将桶内的油漆和沉淀物全部搅拌均匀后才能使用。配比：对于双组分的涂料使用前必须严格按照说明书所规定的比例来混合。双组分涂料一旦配比混合后，就必须在规定的时间内用完。熟化：两组分涂料混合搅拌均匀后，需要过一定熟化时间才能使用，对此应引起注意，以保证漆膜的性能。稀释：有的涂料因储存条件、施工方法、作业环境、气温的高低等不同情况的影响，在使用时，有时需用稀释剂来调整黏度。,高层建筑施工,5.2.2钢结构防腐涂装工程,过滤：过滤是将涂料中可能产生的或混入的固体颗粒、漆皮或其他杂物滤掉，以免这些杂物堵塞喷嘴及影响涂膜的性能与外观。通常可以使用80120目的金属网或尼龙丝筛进行过滤，以达到质量控制目的。,高层建筑施工,5.2.2钢结构防腐涂装工程,7.防腐涂装施工（1）刷防锈漆用设计要求的防锈漆在金属结构上满刷一遍。如原来已刷过防锈漆，应检查其有无损坏及有无锈斑。凡有损坏及有锈斑处，应将原防锈漆层铲除，用钢丝刷和纱布彻底打磨干净后，再补刷防锈漆。采用油基底漆或环氧底漆均匀地涂在金属表面上，施工时将底漆的黏度调到1822St，刷涂为3050St。涂底漆一般应在金属结构表面清理完毕后便施工，否则金属表面就会重新氧化生锈。涂刷方法是油刷上、下铺油（开油），横竖交叉地将油刷匀，再把刷迹理平。底漆以自然干燥居多，使用环氧底漆时也可进行烘烤，质量比自然干燥要好。,高层建筑施工,5.2.2钢结构防腐涂装工程,（2）局部刮腻子待防锈底漆干透后，将金属面的砂眼、缺棱、凹坑等处用石膏腻子刮抹平整。石膏腻子（配合比）质量比：石膏粉熟桐油油性腻子（醇酸腻子）底漆水=20510745。金属结构表面一般可刮2或3道。每刮完一道腻子待干后要进行磨砂，头道腻子比较粗糙，可用粗铁砂布垫木块磨砂；第二道腻子可用细铁砂或240号水砂纸磨砂；最后两道腻子可用400号水砂纸仔细地打磨光滑。,高层建筑施工,5.2.2钢结构防腐涂装工程,(3）喷漆操作先喷头道底漆，黏度控制在2030St，气压为0.40.5MPa，喷枪距物面2030cm，喷嘴直径以0.250.3cm为宜。先喷次要面，后喷主要面。干后用快干腻子将缺陷及细眼找补填平；腻子干透后，用水砂纸将刮过腻子的部分和涂层全部打磨一遍，擦净灰迹，待干后再喷面漆，黏度控制在1822St。喷涂底漆和面漆的层数要根据产品的要求而定，面漆一般可喷2或3道，要求高的物件（如轿车）可喷4或5道。每次都用水砂打磨，越到层面要求水砂越细，质量越高。如需增加面漆的亮度，可在漆料中接入硝基清漆（加入量不超过20%），调到适当黏度（15St）后喷1或2遍。凡用于喷漆的一切油漆，使用时必须掺加相应的稀释剂或相应的稀料，掺量以能顺利喷出呈雾状为准（一般为漆重的1倍左右）。应使用0.125mm孔径筛清除杂质。一个工作面层或一项工程上所用的喷漆量宜一次配够。,高层建筑施工,5.2.2钢结构防腐涂装工程,喷漆注意事项如下：在喷漆施工时应注意通风、防潮、防火。工作环境及喷漆工具应保持清洁，气泵压力应控制在0.6MPa以内，并检查安全阀是否失灵。在喷大型工件时可采用电动喷漆枪或用静电喷漆。使用氨基醇酸烘漆时要进行烘烤，物件在工作室内喷好后应先放在室温中流平1530min，然后再放入烘箱。先用低温60烘烤0.5h后，再按烘漆预定的烘烤温度（一般在120左右）进行，恒温烘烤1.5h，最后降温至工件干燥出箱。,高层建筑施工,5.2.2钢结构防腐涂装工程,（4）涂刷操作涂刷必须按设计和规定的层数进行。涂刷层数主要目的是保护金属结构的表面经久耐用，所以必须保证涂刷层数及厚度，这样才能消除涂层中的孔隙，以抵抗外来的侵蚀，达到防腐和保养的目的。涂刷顺序为：自上而下、从左到右、先内后外、先难后易，纵横交错。,高层建筑施工,5.2.2钢结构防腐涂装工程,涂第一遍油漆应符合下列规定。a.分别选用带色铅油或带色调合漆、磁漆涂刷，但此遍漆应适当掺加配套的稀释剂或稀料，以达到盖底不流淌、不显刷迹的标准。冬期施工宜适当加些催干剂（铅油用铅锰催干剂），掺量为2%5%（质量比）；磁漆等可用钴催干剂，掺量一般小于0.5%。涂刷时厚度应不一致，不得漏刷。b.复补腻子：如果设计要求有此工序时，将前数遍腻子干缩裂缝或残缺不足处，再用带色腻子局部补一次，复补腻子与第一遍漆色相同。c.磨光：如果设计要求有此工序（属中、高级油漆），宜用1号以下细砂布打磨，用力应轻而匀，注意不要磨穿漆膜。,高层建筑施工,5.2.2钢结构防腐涂装工程,刷第二遍油漆应符合下列规定。a.如用普通油漆，则为最后一层面漆。应用原装油漆（铅油或调合漆）涂刷，但不宜掺催干剂。b.磨光：设计要求此工序（中、高级油漆）时，与上相同。c.湿布擦净：将干净湿布反复在已磨光的油漆面擦拭干净，注意擦布上的细小纤维不要被沾上。,高层建筑施工,5.2.2钢结构防腐涂装工程,(5)漆膜质量检查漆膜质量的好坏，与涂漆前的准备工作和施工方法等有关。涂料品种多，使用的方法也不完全一样，使用时有的需要按比例混合，有的需要加入固化剂等。因此，使用涂料的组成、性能等必须符合设计要求，并且要注意涂料不能乱混合，不能把不同型号的产品混在一起。即使用同一型号的产品，但是属不同厂家生产的，也不宜彼此互混。色漆在使用时应搅拌均匀。已调配好的涂料，应在其容器上写明名称、用途、颜色等，以防拿错。涂料开桶后，需密封保存，但不宜久存。涂漆施工时的环境要求随所用涂料不同而有差异，一般要求施工环境温度不低于5，空气相对湿度不大于85%。由于温度过低会使涂料黏度增大，涂刷不易均匀，漆膜不宜干燥；空气相对湿度过大，使水汽被包在涂层内部，漆膜容易剥落。因此，不应在雨、雾、雪天进行室外施工。在室内施工应尽,高层建筑施工,5.2.2钢结构防腐涂装工程,量避免与其他工种同时作业，以免灰层落在漆膜表面影响质量。涂料施工时，应先进行试涂。每涂覆一道，应进行检查，发现不符合质量要求的（如漏涂、剥落、起泡、透锈等缺陷），应用砂纸打磨，然后补涂。明装系统的最后一道面漆宜在安装后喷涂，这样可保证外表美观、颜色一致，无碰撞、脱漆、损坏等现象。漆膜外观应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱皮、气泡、掺杂及混色等缺陷。,高层建筑施工,5.2.2钢结构防腐涂装工程,8.应注意的质量问题油膜应该连续无孔，无漏涂、起泡、露底等现象。因此，油漆的稠度既不能过大也不能过小，稠度过大不但浪费油漆，还会产生脱落、卷皮等现象；稠度过小会产生漏涂、起泡、露底等现象。在涂刷第二层防锈底漆时，第一道防锈底漆必须彻底干燥，否则会产生漆层脱落。注意油漆流挂。在垂直表面上涂漆，部分漆液在重力作用下产生流挂现象。其原因是漆的黏度大、涂层厚、漆刷的毛头长而软，涂刷不开，或是掺入干性的稀释剂。此外，喷漆施工不当也会造成流挂。消除流挂方法为：除了选择适当厚度的漆料和干性较快的稀释剂外，在操作时做到少蘸油、勤蘸油、刷均匀、多检查、多理顺。刷漆应选硬一点。喷漆时，喷枪嘴直径不宜过大，喷枪距物面不能过近，压力大小要均匀。,高层建筑施工,5.2.2钢结构防腐涂装工程,注意油漆皱纹。漆膜干燥后表面出现不平滑现象，收缩成皱纹。其原因是漆膜刷得过厚或刷油不匀；干性快和干性慢的油漆掺和使用或催干剂加得过多，产生外层干、内层湿现象；有时涂漆后在烈日下暴晒或骤热骤冷以及底漆未干透，也会造成皱皮。注意油漆发黏。油漆超过一定的干燥期限而仍然有黏指现象。其原因是底层处理不当，物体上沾有油质、松脂、蜡、酸、碱、盐、肥皂等残迹。此外，底漆未干透便涂面漆（树脂漆例外）或加入过多的催干剂和不干性油，物面过潮、气温太低或不通气等都会影响漆膜的干结时间；有时漆料储藏过久也会发黏。注意油漆粗糙。漆膜干后用手摸似有痱子颗粒感觉。其原因是施工时灰尘沾在漆面上，漆料中有污物、漆皮等未经过滤；漆刷上有残漆的颗粒和砂子，喷漆时工具不洁或喷枪距物太远、气压过大等都会使漆膜粗糙。,高层建筑施工,5.2.2钢结构防腐涂装工程,注意油漆脱皮。漆膜干后发生局部脱皮，甚至整张揭皮现象。其原因是漆料质量低劣，漆内含松香成分太多或稀释过薄使油分减少，物面沾有油质、蜡质、水气等或底层未干透（如墙面）就涂面漆，物面太光滑（如玻璃、塑料）而没有进行粗糙处理等也会造成脱皮。消除油漆脱皮方法为：除针对上述原因进行处理外，金属制品最好进行磷化处理。注意油漆露底。经涂刷后露出底层颜色。其原因是漆料的颜料用量不足，遮盖力不好，或掺入过量的稀释剂；此外，漆料有沉淀，未经搅拌就使用。消除油漆露底方法为：应选择遮盖力较好的漆料，在使用前漆料经充分搅拌，一般不要掺加稀释剂。,高层建筑施工,5.2.2钢结构防腐涂装工程,注意油漆出现气泡、针孔。漆膜上出现圆形小圈，状如针刺的小孔。一般是以清漆或颜料含量比较低的磁漆，用浸渍、喷涂或滚涂施工时容易出现。其主要原因是有空气泡存在，颜料的湿润性不佳，或者是漆膜太薄，所用稀释料不佳，含有水分，挥发不平衡；喷涂方法不善。此外，油漆初期结膜时受高温烘烤，溶剂急剧回旋挥发，漆膜本身未及时补足空档而形成小穴，出现针孔。消除油漆出现气泡、针孔方法为：针对上述不同的原因采取相应的处理办法。喷漆时要注意施工方法和选择适当的溶剂来调整挥发速度，烘烤时要注意烘烤温度，工件进入烘箱不能太早，沥青漆不能用汽油稀释。,高层建筑施工,5.2.3钢结构防火涂装工程,1.防火涂料(1)防火涂料分类钢结构防火涂料按其涂层厚度及性能特点可以分为以下几类。B类：薄涂型钢结构防火涂料，涂层厚度一般为27mm，有一定装饰效果，高温时膨胀增厚耐火隔热，耐火极限可达0.51.5h。其又称为钢结构膨胀防火涂料。H类：厚涂型钢结构防火涂料，其涂层厚度一般为850mm，粒状表面，密度较小，热导率低，耐火极限可达0.53.0h。其又称为钢结构防火隔热涂料。,高层建筑施工,5.2.3钢结构防火涂装工程,(2)防火涂料涂装方法厚涂型防火涂料涂装可采用喷入法施工。薄涂型防火涂料涂装可采用刷涂、喷涂和滚涂法施工。,高层建筑施工,5.2.3钢结构防火涂装工程,2.施工准备(1)防火涂料施工前的基层检查防锈层应无明显流坠、皱皮、气泡和气状针孔、误涂、漏涂和返锈等现象。如基层不合格，不得进行防火涂料的施工，必须先进行基层处理。,高层建筑施工,5.2.3钢结构防火涂装工程,（2）防火涂料施工前的基层处理首先必须对需做防火涂料的钢构件表面进行清理。用铲刀、钢丝刷等清除钢构件表面的浮浆、泥砂、灰尘和其他黏附物。钢构件表面不得有水渍、油污，否则必须用干净的毛巾擦拭干净。钢构件表面的返锈必须予以清除干净，清除方法依锈蚀程度而定：面部防锈漆脱落或锈蚀情况不严重，可用铲刀铲除起皮、脱落的防锈漆，再用钢丝刷刷除锈迹；比较难清除的防锈漆可用金钢砂打磨，基层砂毛，再用相同种类或品牌的防锈漆进行补刷，补刷的防锈漆漆膜必须完整，附着力良好。基层表面处理完毕，并通过相关单位检查合格后再进行防火涂料的施工。,高层建筑施工,5.2.3钢结构防火涂装工程,（3）防火涂料材料的准备对运送至工地现场的防火涂料，在进入工地临时仓库前