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XXX公司纯净水生产工艺编号版本A0页次1/3自 来 水 CCP1（符合GB5749）1. 加工工艺流程:粗 过 滤 精 过 滤一级反渗透二级反参透CCP2电导率9us/cm PH值：5.5-6.5压缩空气 臭氧发生器溶解臭氧混合器臭氧杀菌CCP3(含O30.6mg/L)吹瓶机灌装机18000瓶/小时空气输送带消毒、冲洗消毒、冲洗CCP4旋 盖喷 码（字迹清晰、完整）瓶盖灯 检（无杂质、净含量550ml）套 标热收缩热 收 缩包装、热收缩（数量准确）入 库码 垛XXX公司纯净水生产工艺编号版本A0页次2/32. 工艺要求:2.1水处理系统用水要符合生活饮用水标准；2.2原水经过先采用石英砂过滤器对原水中的悬浮物、机械杂质、浑浊度进行初步处理，再通过絮凝沉淀以及活性炭过滤器以去除水中的有机物胶体、微生物胶体等，然后通过添加阻垢剂，有效防止反渗透浓水侧膜的结垢。2.3达到反渗透装置所允许的水质在经过一级二级反渗透处理后，使水质要求达到如下标准：电导率10us/cm；PH值5-7。2.4纯氧氧源压力以及臭氧发生器电源要随时检查，保证压力0.5Kg/cm2，电压、电流正常。以免无氧供给臭氧发生器，损坏放电管或无电不产生臭氧，导致臭氧浓度达不到要求；2.5经混合后的纯净水，臭氧浓度0.6mg/L；2.6瓶盖的消毒使用臭氧溶液，为确保消毒效果，其浓度应控制在0.6 mg/L，操作员定期检查浓度，及时调整；2.7空瓶及瓶盖的冲洗必须彻底，随时检查喷嘴喷洒状态；2.8停机超过八小时，再开机生产前，须对臭氧混合器之后的管道及相应的贮罐、灌装设备进行消毒。消毒方法：用臭氧浓度0.6mg/L的臭氧水对臭氧发生器前后的管道进行冲洗，冲洗时间大于10分钟后,才能正常供水生产。2.9经灌装机灌装出来的产品由品控员每小时进行臭氧浓度检查，浓度0.6mg/L，以保证其灌装后的延时杀菌效果2.10第一次灯检将灌装液位不足、封盖不良的产品剔出；检查产品中的杂质情况，特别是在停机后再开机生产，须确认无杂质后，才能进行生产。XXX公司纯净水生产工艺编号版本A0页次3/32.11贴标工序要确认标签质量，标签接口上下错位不得超过2mm，保证标签紧贴瓶身。2.12第二次灯检主要检查标签粘贴质量，喷码是否正确、清晰。2.13根据包装形式按数量进行装箱（分1*15和1*24两种规格），核对外箱上的喷码是否正确，检查封箱、码垛是否平整，保证符合要求的产品入库。公司修改状态：0 HH/B3.K0087-2008 版
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