地基强夯施工方案

强夯施工方案一、设立依据1、建筑地基处理技术规范 (JGJ79-2002)2、建筑工程质量检验评定标准 (GBJ301-88)3、建筑地基设计规范 (GB50007-2002)4、强夯加固地基施工工法5.主任办公室关于强夯施工的补充要求二、项目概述青银高速公路淇河至夏津段位于鲁西黄河冲积平原。地层相对稳定；地下水位为2-6米，自东向西逐渐加深。土质为粉土和粉质亚粘土。为了减少高速公路桥头两端刚性基础和柔性基础沉降差异造成的路面不均匀沉降，采用强夯加固措施对柔性基础进行加固。桥头两端的地基需要强夯加固。强夯后地基承载力不小于170千帕。三。设计参数1.夯实参数根据相关规范和以往经验，夯击参数可按“表1”进行，夯击过程中可根据具体情况并经业主同意进行适当调整。2.平面加固范围：长度从桥头搭板下的刚性基础开始，桥台填土高度沿路线方向加固3次(四舍五入至6米)。表1参数不要乱动夯击能(千牛*米)单次点击次数布局形式(m)夯点间距(米)第二次夯实后的平均夯实沉降(厘米)累积夯实沉降(厘米)主夯点10008平方6.0*6.05测试决策二次夯点10008平方6.0*6.05测试决策干预5003接搭处印刷机1/4锤印注意：主要点和次要点的实际含义是交错。3.停止夯击标准，当有下列情况之一时可以停止夯击：(1)当夯坑太深，难以举起锤时。(2)当后两者的平均沉降小于5厘米时。(3)当夯点周围的土突出和膨胀过大时。4.加固基础的承载力不小于170千帕。四、施工准备、施工控制(1)施工前的场地准备(1)强夯施工前，应确定场地内下部构件、管道及其他设施的位置和标高等参数，并采取措施妥善处理，以免强夯施工时造成损坏。(2)当强夯施工产生的振动对邻近建筑物或其他设施有不良影响时，应停止强夯施工或采取必要的防振、隔振等措施，以避免民事纠纷。(3)场地或夯坑内积水应及时排出。(4)分别取原位表和原位表下0.6m和1.0m深度的土样，并测试含水量。测试结果见附表。(二)建设目的目前正在组织强夯试验的准备工作，包括场地平整、测量放线、夯机就位等。根据试验段，确定强夯施工的夯击能量、夯击次数、夯击沉降等夯击参数。五、施工技术1.地基加固技术要求设计参数为强夯后承载力不小于170千帕。根据黄河周边地区的施工经验，共进行了8-9次打击，最后两次打击的沉降差小于或等于5厘米。可以认为土体已经压实，并且这个夯击数是最好的。2.根据规范和设计要求，对K1 234中桥0号平台基础进行强夯试验，以确定设计参数的施工是否符合设计要求。3.强夯施工的基本步骤(1)清除表土层，平整场地，测量场地标高。(2)用小于5厘米的误差标记夯点位置，并用肉眼填石灰的方法固定。(3)起重机就位，将夯锤对准夯点。(4)夯前测量锤顶高度。(5)将夯锤悬挂到预定高度。当夯锤脱钩后自由落下时，降低挂钩并再次测量夯锤顶部的高度。如果夯锤因坑底倾斜而歪斜，应及时将坑底整平。(6)重复步骤(5)完成一个夯点的夯实(3)根据设计要求，检查每个夯点的夯击次数和夯击沉降量，并做好记录。捣固过程中应及时准确地记录以下数据(1)。每个捣固槽、每个捣固点的坑深和开口尺寸。(2)。每批夯实完成后，测量现场夯实沉降并做好记录。(3)。施工记录应妥善保存，并作为施工资料存档。六、人员和设备计划1.人事计划活货物10个人测试员15建筑工人25技师15测量员12个人驾驶员八质量检验员10个人安保干事10个人2.机械设备根据施工设备调配计划组织进场。在进入现场之前，必须对所有设备和工具进行检查、维修和维护，以确保良好的性能。应及时安装和调试进入现场的设备，并在开工前进行检查和试运行。设备清单序列号设备和机械的名称模型设定号码(台湾)原产地评论1履带式强夯机上海10013上海2履带式推土机上海1203上海3全站仪GTS-711S3日本4水平Lycra -NA25瑞士七、质量、技术保证措施1.质量保证措施强夯法地基处理是为了保证地基承载力满足上部结构要求，保证强夯施工质量。必须有一定的管理体系，必须建立和完善各种规章制度，将质量目标落实到个人，确保目标的实现。现场应设置专职质量检查员。在项目监理工程师的领导下，做好各施工队的技术交底和施工过程中的质量检查和监督工作。工程质量实行一票否决制。建立自检制度，实施从定位放线到捣固后检查的全过程自检，实施质量自检和监督检查质量体系。加强技术资料管理，填写各种原始记录，收集整理相关技术资料。质量检验内容序列号检验项目方法检测频率评论1每次夯实的沉降水准测量每个坑和每个击中的检测2最后两次和解水准测量每个凹坑的检测3每次夯实后的地面沉降水准测量两次4原始地面承载力标准贯入试验每个凹坑的检测5第五、六、七、八项地基承载力标准贯入试验每个凹坑的检测印青高速公路第一合同段项目部经理：智友成项目部总工程师：范科技部部长荣永远仅仅.质检部长赵金色的部长检查员：魏青钢庄继文强夯质量保证组织机构图2.技术措施1)根据设计图纸和夯点布置，设置夯点，布置误差控制在5厘米以内。2)捣固机就位，对主车进行缓冲，提锤前将捣固锤对准捣固点。夯锤的中心位移不得大于15cm。3)打夯机应平稳提升锤。如果夯坑倾斜较大，应回填夯坑并再次夯实，以确保夯击能量的有效传递。4)主捣固点和次捣固点之间的捣固间隔不得少于24小时。5)捣固前后仔细测量现场标高，确保施工质量符合设计要求。6)施工过程中，仔细观察每次捣固的沉降量，并做好记录。同时，注意观察施工中的各种变化。如发现异常，及时与有关单位和人员研究处理，并做好隐蔽工程记录。7)在夯坑周围无过大凸起，夯坑过深拔锤不困难的前提下，应连续打入设计单击数。8)夯击施工应在点夯结束后进行。冲压时，锤印应紧密重叠。严禁漏夯。9)捣固完成后，进行捣固后检查(2)起重机的使用应符合操作规程。为防止设备在捣固过程中损坏，起重机应有保护装置和措施，并定期检查和维护相关部件。(3)施工过程中，应定期检查捣固锤、脱钩装置、起重臂和起重索具。如果发现问题，必须及时采取有效措施。(4)强夯施工必须统一指挥。每