结晶性和非结晶性塑料的注塑成型

非晶塑料结晶塑料。常用的材料丙烯酸晴-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS )、丙烯酸力(PMMA、PAN )、聚碳酸酯(PC )、聚苯乙烯(PS )、聚氯乙烯(PVC )、苯乙烯-丙烯酸系聚合物(SAN )。聚缩醛树脂(POM )、耐隆(PA、聚酰胺)、聚乙烯(PE )、聚丙烯(PP )、热塑性聚酯(PBT、PET等)。微观结构分子在液相和固相中都呈杂乱的取向性。分子在液相中显示出杂乱的取向性，在固相中形成紧密堆积的结晶。热反应虽然有软化温度范围，但没有明显的熔点。具有明确的熔点。性质l透明l在化学上很弱l成形时的体积收缩率低l通常强度低l一般具有高粘合粘度l热含量低l半透明或不透明l在化学方面很优秀l成形时的体积收缩率高l强度高l溶胶粘度低l热含量高非晶塑料的注射成型(1)苯乙烯系树脂苯乙烯系树脂包括聚苯乙烯、AS树脂、ABS树脂等。 这种树脂成形温度宽，容易成形。 严格地说，通用聚苯乙烯(GPPS )的流动性最好，高冲击聚苯乙烯(HIPS )中含有的橡胶成分越多流动性越差。 ABS树脂也有同样的特征。一般要注意通用聚苯乙烯很脆，脱模时容易发生裂纹。 AS树脂、ABS树脂被其组成中的丙烯腈成分加热时容易变色。(2)聚甲基丙烯酸甲酯(丙烯酸系树脂)聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA )的熔融粘度比聚苯乙烯高，其成形性一般比聚苯乙烯差。 丙烯酸系树脂也有流动性好的树脂，在这种树脂中，耐热性和耐冲击性的树脂比通用品种的树脂成形性差，需要比通用树脂高的加工温度和注射压力。 但是，请注意，树脂的温度过高会导致热分解。另外，需要扩大模具的流道和浇口，改善树脂的流动状态。(3)聚碳酸酯聚碳酸酯(PC )的熔融粘度高，加工时需要比聚乙烯、聚苯乙烯等通用树脂更高的温度和注射压力。 但是，如果汽缸温度和材料在汽缸内停留的时间过长，就会发生热分解，产品的颜色变化和物理机械性能会降低，因此需要注意。模具温度一般为85120。 即使在模温低的时候也能成形。 但是，模温过低的话，由于产品的形状和壁厚不同，成形变得困难，产品的残留应力变大，将来容易成为应力裂纹的原因。 另外，在使用脱模剂的情况下，为了避免残留应力引起的裂纹，最好使用粉末状有机硅脱模剂，尽量不使用液体脱模剂。(4)改性PPO(mPPO )mPPO的许多物理性能的特征与聚碳酸酯相似，其成形性也非常相似。mPPO成形时树脂温度根据其品种而不同，通常为245300。 但是，如果成形周期特别短，应稍微提高温度。模具的温度达到某一温度以上时，几乎不会影响树脂的流动性。 但是，考虑到产品的形状和壁厚等，为了将残留应力抑制在最小限度，为了改善产品的外观，提高焊接线的强度，一般的模具温度优选为80100。(5)硬质聚氯乙烯硬质聚氯乙烯(HPVC )熔融粘度高，即使提高注射压力和树脂温度，流动性的变化也不敏感。 另外，由于流动温度与分解温度接近，因此成形的温度范围极窄，难以成形(图10 )。硬质聚氯乙烯(未塑化)的汽缸温度约为170190，尽量不要超过200，同时尽可能缩短树脂在汽缸中停留的时间。 型温为5060。 能最大限度地提高注射压力。 为了改善产品外观，减少螺旋流痕，尽可能采用慢的注射速度，取得了良好的效果。结晶塑料的注射成型结晶塑料的结晶度和结晶形态影响产品的物理、机械性能。 成形时冷却速度慢的话，有利于结晶的进行，可以提高结晶度。 因此，为了得到机械性能优异、表面光泽优异的产品，模温的控制极为重要。 为了缓和冷却速度，使之充分结晶化，需要提高模具温度，但是成形周期变长是不可避免的。 结晶型塑料在熔点附近的比容(cm3/g )的变化很大。 所有材料在冷却时都会有一定程度的收缩，但一般来说，结晶型塑料具有成形收缩率比非结晶型塑料大的特征。 因此，产品容易变形，且厚肉制品容易产生凹痕，即，大产品有可能产生翘曲，在厚部分形成凹痕。 也就是说，不仅要注意模具温度的高低，还要注意产品的各部分必须均匀地冷却凝固(或者均匀地结晶化)。表是各种塑料成形材料的一般成形条件。表一般塑料材料的注射成型条件(a )结晶性塑料塑料的名字成形条件聚乙烯聚丙烯聚酰胺聚甲醛尼龙6尼龙66汽缸温度/210到280200270210260140300180200180210树脂温度/210到290210到280220300250310190210190220模具温度/三十到九十3010060到8060到8080到12080到120注射压力/MPa五十到一百五十四十到一百7016060到15080到11060到150(b )非结晶型塑料塑料的名字成形条件聚苯乙烯(通用类)ABS树脂聚甲基丙烯酸甲酯聚碳酸酯改性PPO(Noryl )硬质聚氯乙烯汽缸温度/180240200280180220260310240280165185树脂温度/190200200240200230280320250300175195模具温度/三十到八十四十到八十四十到九十85到12065100四十到六十注射压力/MPa四十到一百三十八十到一百五十70到150八十到一百五十85至140100150注1都是没有填充玻璃纤维等的非强化塑料的数据注2树脂温度*是指汽缸内的树脂温度，一般是比汽缸温度高的温度，即从喷嘴喷射到空中的熔融树脂温度。(1)聚乙烯聚乙烯一般成形时流动性良好。 几乎没有必要担心其热稳定性。 但是，由于分子的取向性强，产品容易变形。高密度聚乙烯具有敏锐的结晶温度。 一般来说，要求高注射压力和注射速度。 特别是对厚肉制品，注射速度很重要，可以改善产品的表面光泽，防止产品翘曲，降低成形收缩率。(2)聚丙烯聚丙烯多与聚乙烯相似，如图6所示，流动性与汽缸温度成比例，但在280左右树脂开始老化，因此优选将温度控制在270以下。 该分子取向性强，如果在低温下成形，分子就会取向，容易发生翘曲和扭曲等变形，所以必须注意温度控制。(3)聚酰胺(尼龙)聚酰胺的粘度对温度的变化很敏感，与其他热塑性塑料不同，尼龙的熔点比较明显(表7所示)。 由于聚酰胺是在熔点下成形的，所以其成形温度必须比一般材料高。 尼龙的结晶度和模具温度的关系如图8所示。尼龙吸湿性很大，所以需要事先充分干燥。 但是，在90以上干燥的话会变色，所以需要注意。各种尼龙的熔点成形温度。品种熔点/成形温度/尼龙6215220300尼龙66255260320尼龙610213220300尼龙12177185300(4)聚甲醛聚甲醛(POM )有均聚物和共聚物，是流动性差的树脂。 这种树脂容易热分解，所以要注意成型时的温度控制。 多甲醛比多甲醛的热稳定性好(图9 )，可以在稍高的温度条件下进行成形加工，但该材料在料筒内停留的时间过长，会发生热分解，产品的颜色变黄。(5)PBT树脂PBT树脂(聚对苯二甲酸丁二醇酯)和PET (聚对苯二甲酸乙二醇酯)都属于饱和聚酯(热塑性聚酯)。 PBT树脂的特征是熔融粘度极低，成形性良好。 因为那个结晶很快，所以凝固很快。PBT和PET树脂实际上多用玻璃纤维强化来提高性能。 这里仅介绍非增强树脂基材的成形要点。 其加热缸一般为23