室外消防管道专项施工方案1

目录一、制定依据2二、工程概况二三、项目人员组织机构图2四、施工方法和工艺要求31、沟的挖掘和回填： 32 .配管的安装和铺设53、室外消火栓的安装： 94 .消防泵适配器安装95 .阀安装106、配管水压试验： 107、配管系统清洗： 11五、施工要点12六、质量管理措施12七、安全和环保措施141 .安全保证措施142 .文明施工措施1616一、制定依据根据甲方提供的建筑周围市政条件资料和设计提供的现行相关规范、规章制定。一，消防给水及消火栓系统技术规范 GB50974-20142、建筑设计防火规范 GB 50016-2006；3、12S4消防工程四、建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-20025、甲方提供的设计资料二、工程概况工程名称：霸州温泉新都孔雀城2期小市政工程(二标段)建设地点：霸州西环路温泉新都孔雀城内建设部门：霸州孔雀城房地产开发有限公司施工单位：廊坊市宏锦市政工程有限公司输送介质：室外消防用水三、项目人员组织机构图本公司决定由有项目经理资格的人担任本项目部的项目经理。 各施工所的负责人由人均有资质的人负责，项目机构的人员构成如下图所示。四、施工方法和技术要求1、挖沟和回填：1.1、挖沟a、本工程室外消防管线大部分埋设铺设，地质大部分为原土，沟采用人工、机械挖掘接合方式。 因为现场的地方很大，所以把挖的管沟的土间当场叠起来。 沟底宽度满足以下条件配管侧的工作面宽度(mm )管结构的外缘宽度D1配管侧工作面宽度b1管道(金属制的除外)。 ）金属管子D1500400300500D110005004001000 D1 8815006006001500道沟底部的挖掘宽度用以下公式计算B=D1 2(b1 b2 b3)其中B-配管槽底部的挖掘宽度(mm )D1-配管结构的外缘宽度(mm )b1-配管侧的工作面宽度(mm )b2-配管侧的支承厚度最好是150200mmb .本工程室外沟部的设计海拔没有紊乱的天然地基，可以通过平坦的管道直接铺设c、在沟的两侧暂时堆土或施加其他负荷时，应满足以下规定(一)不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全。(2)不得填埋消火栓、各种阀门、雨口、测量标志及各种地下管道的井盖，也不得妨碍其正常使用。(3)人工挖沟时，填土的高度不得超过1.5m，且不得低于距沟边缘0.8m。(4)沟槽的挖掘质量应符合以下规定：(5)无干扰的天然地基或地基处理，满足设计要求的沟壁平坦，边坡坡度满足施工设计规定的沟中心线两侧的净度必须在管道沟底部挖掘宽度的一半以下，沟底标高的容许偏差：挖掘土时应为20mm。1.2、沟支撑本工程沟深浅，地基硬，不考虑沟支撑。1.3、沟槽回填a、管道沟在水压试验合格后，必须立即回填。b .填土时，从槽底到管顶在50cm范围内，不可含有有机物、冻土及50mm以上的砖、石等硬块，回填时填土必须凝固凝固，两侧的台阶应有很大差异。c .填土的各层的虚敷厚度为250mm。d、填埋沟槽时，请清除砖、石头、木块等垃圾。e、填土或其他回填材料运入槽内时，不得损伤管节及其接口，必须满足以下规定(1)根据1层虚敷厚度的使用量将回填材料搬运到槽内，在不影响压实的范围内不可堆积。(2)管路两侧和距管路顶端50cm以内的回填材料，槽的两侧被对称地搬入槽内，在回填不能直接扔进管路的其他部分时，请不要均匀地搬入槽内，不要集中压入。f、沟填土的压实应满足以下规定(1)回填压实应逐层进行，不得损伤管道。(2)在管路两侧和管顶以上50cm的范围内，轻轻凝固，管路两侧的压实面的高度差不要超过30cm。(3)段回填压力应实时，相邻段的残株应呈梯形，不得泄露夯土。(4)管道沟在路基范围内时，距管顶25cm的范围内填土表层的压密度不能小于87%。2 .配管的安装和铺设2.3、镀锌钢管槽连接施工技术a、管切割用钢管切割机将钢管切成必要的长度，切口必须平坦，切口的端面必须与钢管的轴线垂直。 如果切口有毛刺，请用砂纸、锉刀或研磨机打磨。 我建议使用穿线机的管子刀具切断管子。 其优点是管子的端面垂直平坦，毛刺少。 普通电锯切断管道时，由于刀片出厂时端面不平坦、力过大、管道旋转等因素，管道截面容易偏移、毛刺增多。b .槽加工选择符合设计要求的管材，管材端口无毛刺，光滑，壁厚均匀，镀锌层不剥落，管材无明显缺陷。必须保证三人一组进行。 一个人控制滚轴的开关和千斤顶的升降，一个人用滚轴观察管子的旋转，一个人用滚轴的尾支架观察管子的位置。将需要槽加工的钢管架设在槽加工机和槽加工机的尾架上。用水平仪测量钢管的水平度，保证钢管处于水平位置。使钢管端面与带槽机的模定位面紧密接触，使带槽轴线与带槽机的模定位面垂直。启动辊轴电机。 慢慢压下千斤顶，均匀地滚轧滚子星形的压模。 用游标卡尺检查槽的深度和宽度，按照制造商的槽的规定尺寸，停止。从负荷上卸下千斤顶，取出钢管。c、钢管开孔和机械三方、四方安装安装机械三方，机械四方的钢管必须用打孔机在接头的支管部开孔。 具体的操作方法如下(1)用链条将开孔机固定在钢管的规定的开孔位置上(开孔位置不能用管焊接)。(2)选择适当的钻头安装在穿孔机的卡盘上。(3)启动马达，转动钻头。(4)操作设置在柱子上部的把手，慢慢向下转动把手，在钻头和钢管的接触部添加适量的润滑剂(为了保护钻头)，完成钻头在钢管上的开孔。(5)开孔时要均匀地施加力，加水冷却，请勿戴手套。 开孔后，在16mm的范围内清洁周围的d (孔径) (包括毛刺、铁屑、锈迹、油污等)。 因为孔有毛刺，所以用砂纸、锉刀或磨床平滑地打磨。(6)检查机器的三方垫圈是否破损(破损时必须立即更换)、三方内的螺钉是否断裂、是否缺口等不符合要求的地方。 将机械三方和辅助带放在钢管孔的上下，注意机械三方、橡胶密封件和孔的中心位置对齐。 将螺栓插入孔中，用手拧紧两侧的螺栓，确保紧固件的弧完全嵌入壳体的槽中，均匀地拧紧螺栓，直到壳体表面和垫圈盖紧密接触。d .配管安装安装必须遵循先安装大口径、歧管、立管，后安装小径、分支管的原则。 因为在安装过程中不能跳，所以必须按顺序连续安装，以避免段和段之间的连接困难，或影响管道整体的性能。(1)准备符合要求的水管段、附件和附件，清理管内的垃圾。(2)安装在检查橡胶垫是否健全的钢管端部。(3)把另一根钢管靠近挂有橡胶垫的钢管的端部，在两端留有一定的间隙。 在我们的工程中间隙通常保持在2mm左右。(4)在另一根钢管的前端设陷阱，使橡胶密封件位于接头的中间部，在其周围涂上润滑剂(没有特别要求时，可以使用洗涤剂或肥皂水)。(5)两根管子的轴线正对应。(6)在接头位置在橡胶垫外侧安装上下束带，将束带的凸缘挂在槽上。(7)用手按住上下带的耳朵，用木锤按住带的法兰，紧固上下带。(8)将螺栓穿过束带螺栓的位置，均等地拧紧螺母，防止橡胶垫产生皱纹。(9)确认带唾沫的全周咬入槽中。2.4、管道支撑件、衣架的安装：a .根据准确的管道单线图测量管道的高程、方向、支架位置，选择正确的支架、吊架、支架形式，根据国标图集制作。b、枝、吊、支架必须焊接在埋入材料上或用膨胀螺栓固定。c .根据设计要求的管道坐标、高程和坡度来定位架子并安装架子。d、管道支、吊、支架的安装应符合以下规定：位置正确，埋设牢固与配管紧密接触，固定牢固固定在建筑结构上的管道支、衣架，不可影响结构安全。e、钢管水平安装支架的间隔应满足设计要求和规范规定。安装示例：1 .配管准备：垂直切管，将管端的槽加工干净，加工时管破裂，出现锐利的边缘，锐利的边缘有可能损坏密封环，槽的宽度和深度必须符合槽的技术标准。2 .密封圈的检查和润滑：检查密封环，确认密封环的规格正确。 在密封环的外部和内部的密封唇上涂抹薄的润滑剂。 请注意不要让粒子的异物附着在密封件的表面。 使用润滑剂作为密封圈的配件。 优秀的密封润滑剂是防止密封磨损和损伤的基础。 (下图)3 .密封环安装将密封圈滑动到管端，确认密封唇没有挂在管端上。 (下图)4 .密封环的定位在将密封环定位在靠近两侧管端后，将密封环拉出到两侧管端凹槽的中心位置。 密封环不能进入配管槽。 (下图)5 .安装连接器外壳将外壳对准密封圈，将外壳的卡口与管槽啮合，插入螺栓，用手紧固螺母。 (如右图所示)6 .拧紧螺母交替均等地拧紧两侧的螺母，直到螺栓基座的金属面接触为止，拧紧螺栓。3、室外消火栓的安装：3.1、消火栓管路的安装分支管的安装和干管的安装两种方式，根据现场实际情况选择。3.2、安装形式为“浅装”的消火栓，从干管出来的支管应尽量缩短。3.3、消火栓与供水管道的连接采用凸缘、插座形式，一般压力为1.6MPa的采用凸缘连接，压力为1.0MPa的采用插座连接。3.4、消火栓设置了自动喷水装置，内置出水阀关闭时，自动打开消火栓内残留的积水，防止消火栓结冰。3.5、消火栓弯头座或消火栓三方设置支脚，支脚必须用力支撑弯头或三方底部。3.6、地面式消火栓喷水口以下的土层应铺设砾石透水层。3.7、消防栓箱附件的安装在开工前进行。 消防水龙带应该放在架子上或卷实上，盘子应该放在箱子里，消防水枪应该纵放在箱子内侧，消防水龙带和水枪，快速接头的连接一般用143V的导线捆成两条，各路在两条以上，使用带子时，在背面加引线。 安装电子控制按钮时，请注意与电气专业合作施工。4 .消防泵适配器的安装4.1、消防泵适配器的安装应垂直于地面，无明显倾斜。4.2、地面式转接器的接口中心高度距地700mm，壁式泵转接器的接口中心高度距地1100mm。4.3、地下式水泵接口顶部距井盖底面250400mm。4.4、水泵接头本体与带底座的弯头之间，应连接长度适当的双法兰短管，制作此短管用钢管，在内壁涂上防锈涂料，外壁应防腐沥青。4.5、在水泵接头的带底座入水侧安装控制阀、止回阀、安全阀等组件，采用三组水泵接头，就不需要安装组件。4.6、消防泵适配器应根据选定的类型(例如地面式、地下式等)设置，并明确地表示其设置位置。5 .阀安装5.1、阀的规格、型号、材质及品牌根据设计图纸和规范选定。5.2、安装阀门前，进行耐压强度试验。 试验必须按每批(同品种、同规格、同型号)提取10%。 如果有遗漏不合格的话，再检查20%，还有不合格的话，要一个一个地进行考试。 强度和严密性的试验压力必须是阀门出厂时规定的压力。 制作阀门的试验记录。5.3、安装阀门时，必须仔细检查阀门型号和规格是否满足设计要求。 阀体上应显示箭头，并与介质的流动方向一致。5.4、阀门的安装位置必须满足设计要求，操作容易。6、配管水压试验：因为配管很长，沟全部挖好后，短时间内就不能安装配管。 沟挖好后，必须马上回填。 沟全部挖掘会影响有关机构的施工，因此，根据现场情况，我机构为阶段施工逐步施加压力。6.1、一般规定管道水压试验前，应设计水源引导和排水引导路线。 管路浇水从下游缓慢浇水时，必须在试管段的上游管顶和管段中的隆起点设置排气阀，排出管路内的气体。6.2、压力管全部回到填土前进行强度和严密性试验，进行管强度和严密性试验试验必须用水压试验法进行试验。6.3、试管段的背部应符合以下规定背部必须设置在原土或人工背部的土质柔软时，必须采取加强措施，背部的壁面必须平坦，与管的轴线垂直。6.4、水压试验时，所采用的设备、仪表规格及其设置应符合以下规定弹簧压力的计时精度在1.5级以上，最大行程为试验压力的1.31.5倍，钟表外壳的公称直径不在100mm以下，使用前必须修正的试制泵、压力计，请安装在试验的端部与配管轴线垂直的支管上。6.5、管道水压试验前应符合以下规定配管安装检查合格后，必须按照规定归还填土，试管段的所有开放口必须堵塞，不得出现浸水现象的试管段不得用闸阀制作闭塞板，不得带消火栓、水锤去除器、安全阀等附件。6.6、配管水压试验时，应符合以下规定配管升压时，必须排除配管的气体。 在升压中，发现弹簧压力表的针晃动、不稳定、升压慢时，应再排气后再升压，每个升压阶段都要检查背部、腿、管体和接口，没有异常现象时，应继续升压的水在配管两端不得有人站着的水压试验时，请勿敲击管体、界面，或修复缺陷。 有缺陷时，请做好处理标记，在溢流后进行修复。水压上升到试验压力后，保持恒定电压10分钟，检查接口、管体没有破损或漏水时，管强度试验合格。7、配管系统的清洗：7.1、配管清洗在配管试验压力合格后、调整运转前进行。7.2、管道清洗的进口和排水口必须选择适当的位置，保证管道系统统一的垃圾被冲洗干净。 排水管的截面积不是被清洗配管的截面积的60%以下，排水管必须连接在排水井或排水沟内。7.3、清洗以系统内能到达的最大压力和流量进行，直到出口的浅蓝色和透明度与入口的目视一致为止作为合格。五、施工重点1