ASME压力容器-工艺评定-试板--取样尺寸解读

过程评估样本处理(根据美国机械工程师学会第九届会议)一、取样位置：机械和弯曲性能试验的取样要求：a)允许样品避免缺陷并制备样品。b)在移除残余焊缝高度之前，应允许对样品进行冷整平。c)试样在平板对接焊缝试样上的取样位置如下图所示：注：关于晶间腐蚀和其他样品取样位置，请参考工艺评定测试板流程卡。二、板对接拉伸试件取样和加工要求：a)应以机械方式移除样品的残余焊接高度，使其与基底金属齐平。样品的厚度应等于或接近样品基底金属的厚度t。b)对于厚度小于或等于25毫米的试样，应使用全厚度试样进行试验。c)当试验机因能力限制不能进行全厚度拉伸试验时，试样可在厚度方向分层均匀取样，等分后制备的试样厚度应接近试验机能测试的最大厚度。两个或两个以上等分试样的试验代替全厚度试样的试验(当工艺评定试验板要求的流卡拉伸试样数量大于2时，要求分层取样)。注意：S样品厚度，mm；Hk最大焊接宽度，mm。h-夹紧部件的长度，由试验机的夹具确定，mm。三、板对接弯曲试样样品处理要求：应通过机械方法去除样品的焊接残余高度。表面弯曲和背面弯曲样品的拉伸表面应齐平。在移除剩余高度之前，允许进行冷调平。样本形式：a)表面弯曲和背面弯曲样品1.当材料为p-no . 23、f-no . 23或p-no . 35时，当T3毫米时，试样的厚度T等于y；当t 3 mm，y=3 mm时，从样品的压力表面去除多余的厚度。2.当所有其他材料的厚度T10毫米时，样品的厚度T等于Y；当t 10 mm，y=10 mm时，去除样品压力表面的多余厚度。正面弯曲样品背面弯曲样品注意：1个样本长度l160mm；2板样品宽度b=38mm；3试样拉伸表面边缘r 3 mm)b)横向弯曲试样。1.当试样厚度T为10 38 mm时，试样宽度等于试样厚度。当试件厚度t大于38毫米时，允许沿试件厚度方向分层切割两个或多个宽度为19-38毫米的试件，而不是全厚度侧弯试件(详见工艺流程卡)。2.当材料为零件号23、零件号23或零件号35时，样品宽度w=3毫米，t=t3.除上述2中提到的材料外，所有其他材料样品的厚度均为10毫米，多余的厚度应从样品的压缩表面移除；横向弯曲试样注意：3.样本长度l160mm；4.样品拉伸表面的角度r3mm。4.板对接冲击试样a)样品方向：样品的纵轴应垂直于焊接轴，切口轴应垂直于母材表面。b)取样位置：样品厚度上的取样位置(厚度小于或等于38mmnn)如下图所示。不锈钢复合板的冲击试样只在基层的焊接区和热影响区取冲击试样。注意：当l T38毫米时，t11.5mm毫米(仅焊接区域)。2当厚度大于38毫米时，取3组(每组3个)样品，取一组焊缝热影响区(与T38毫米时相同的样品包括尽可能多的热影响区)另一组将中间部分从焊缝的另一个表面移到距离焊缝表面1.2毫米的中心。美国材料试验协会材料冲击试样：902mmL/210毫米4555毫米10毫米L标准全尺寸试样样本量要求允许偏差如下：切口长度至边缘902应该形成平等的双方9010横截面尺寸0.075毫米样本长度l0，-2.5毫米槽口中心线L/21毫米切口角度1切口半径0.025m切口深度0.025m粗糙凹口表面和背面为2m。在另外两个表面上为4m7.5毫米6.7毫米5毫米3.3毫米2.5毫米10毫米2mm(b)标准小尺寸试件(b)对于小尺寸样品，除上述宽度变化外，公差为1%，标准样品的所有尺寸和公差保持不变。标准号码主要材料板厚厚度方向应尽可能取大尺寸，冲击试样的轴应尽可