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汽车床的一般加工表面、主轴箱、镗轴、扁轮、表、柱、镗轴、主轴箱、主轴箱、工作台、闸板、精密测量机制确定坐标位置。1，单刀片镗孔功能：(1)适应性强，灵活性高；(2)可以修正原始孔的轴歪斜或位置偏差。(3)生产力低。镗孔精度由工作保证，2，浮动镗孔，浮动镗孔的特点：(1)尺寸精度高，表面粗糙度低；(2)只能校正孔的形态精度，不能校正孔的位置精度。(3)生产率高。箭头示意性运动、水平镗床的主要操作、内螺纹切削、铣削平面、铣削加工面、镗孔主要用于复杂形状的零件、大精度的孔。孔加工需要很多，尤其是分布在不同的位置、轴之间的距离和相互位置精度(平行度、垂直度和同心度)。主要加工：平面、槽、成型曲面、切割。加工精度：IT8到IT7，ra 1.6到6.3。起重台式铣床：加工中，小型零件；多用于单一、少量批量生产。龙门铣床：大中型零件加工。适用于批量生产。4 .应用铣削，(a)三边铣削刀具(b)端铣刀铣削(c)键槽铣削刀具(d)角度铣削刀具，(b)显示了使用垂直铣削刀具加工凹槽的情况。立铣刀圆柱面上的切削刃是主切削边，端面上的切削刃是辅助切削边，相应的齿分为直齿和螺旋齿两类。端铣刀常用于加工凹槽和台阶面，还常用于加工2d凸轮曲面。端铣刀是由粗齿、细齿、大部分是高速钢制成的，用小直径制造全部，用大直径嵌入或可转位样式制造的硬质合金制成。(a)由圆盘形的三边铣削刀具表示，在圆周和两端都有切削刃，以改善侧面的切削条件并提高加工质量。三边铣刀有三种结构：直齿、错误齿和嵌件。(c)显示键槽铣刀加工。键槽铣刀主要用于加工圆头封闭的键槽，圆柱面和端面都只有两个齿。这是因为刀具的齿数小，螺旋角小，末端齿强度高。工作时，键槽铣削刀具可以沿零件轴进给，也可以沿刀具轴进给，并且必须在两个方向上进给多次，才能完成键槽加工。(d)角度铣刀用于铣削角度凹槽和刀具的海狸，分为单角度铣刀、不对称双角度铣刀和对称角度铣刀三种类型，双角度铣刀齿用于完成两个斜面成形，还经常用于螺旋凹槽加工。铣削键槽1，键槽铣削键槽铣削半径刀深度，大纵向进给，需要多次执行。2、用立铣刀铣削键槽立铣刀的半径入口非常困难。必须先钻孔并铣削键槽。2 .孔研磨，孔研磨方法。与外圆磨削一样，外圆磨削也可以分为垂直和水平磨削。由于砂轮轴的刚度很差，横向磨削仅适用于短孔和内部成型面。大多数情况下，使用垂直磨机方法。可以在内部磨床上钻孔和钻孔，并可以在一个夹具上同时推动内部孔的端面，以确保孔和端面的垂直和端面圆形跳动公差要求。(2)磨削孔和扩孔或拉孔具有以下特征：可以磨削硬化的零件孔，这是磨削孔的最大优点。不仅保证了孔本身的尺寸精度和表面质量，还提高了孔的位置精度和轴的直线度。可以用同一个砂轮磨削直径不同的孔，灵活性很大。生产力比李明低，比台球低。(3)磨削孔和磨削外圆具有以下特点：表面粗糙度更大。砂轮直径受零件孔径的限制，一般大小较小，磨削刀头速度不能太高(通常小于20000r/min)，因此磨削砂轮线速度低于外圆。砂轮和零件接触面积大，切削液不容易进入磨削区域，因此磨削孔的表面粗糙度值Ra大于磨削外圆时的值。生产力低。钻孔时车轮轴拉长，细长，刚度很低，不能使用大白刀和输送速度，生产力低。由于砂轮直径小，为了保持恒定的磨削速度，速度必须快，每单位时间的磨削颗粒切削次数增加，磨损速度；磨削力小，减少砂轮的磁性清晰度，容易堵塞。因此，经常滚动砂轮，更换砂轮，增加了辅助时间，进一步降低了磨削孔生产率。主磨削-平面磨削法作为砂轮外圆。平面磨削方法采用立铣刀-砂轮端面。如图所示，3 .平面磨削平面磨削是铣削、基于平面的精加工。磨削后平面的尺寸精度可达到公差等级IT6到IT5，表面粗糙度值Ra可达到0.8到0.2。主磨削在水平轴磨床上使用砂轮的外圆面进行磨削。周砂轮和零件的接触面积小，磨削力小，磨削热量小，热、冷、屑去除条件好，车轮磨损均匀，可获得高精度、低表面粗糙度，经常用于各种批量生产中、小零件的精加工。端铣刀在垂直轴磨床上使用砂轮端面磨削。砂轮对零件的接触面积大，磨削力大，磨削热多