深圳地铁地下连续墙施工小结

深圳市城市轨道交通9号线BT项目9104-2标段工程,2014年3月10日,地下连续墙施工小结,2,目录CONTENTS,一、工程概况二、地下连续墙施工工艺简介三、地连墙控制要点及质量标准四、现场施工控制及分析五、开挖后对地下连续墙质量通病的反思及防治六、地下连续墙施工常见问题及处理措施七、经验总结及教训,3,一、工程概况,1.1总体概况,车站断裂带分布图,本车站地质复杂，车站基坑位于断层碎裂带上，鹿丹村车站有3条断裂带穿过，位于不均匀风化地段，岩层破碎、裂隙发育，地下水非常丰富，基坑渗水量大，鹿丹村车站日均涌水量达3608.2m3/d。基坑内如何采取有效止水、降水措施，围护结构成槽设备的选型、基坑石方如何开挖。以确保围护结构稳定，周边建（构）筑物、管网不发生地基沉降破坏是本工程的安全质量管控难点之一。,1.2工程地质和水文地质条件,鹿丹村站为深圳地铁9号线自西向东第19个车站，站位于深圳市三大主干道的滨河大道和路中绿化带下，地下三层岛式车站，采用全明挖施工，全长155.8m，车站主体标准段基坑宽度21.6m，西端头段宽度28.1m，围护结构采用1000mm厚地连墙+内支撑的支护方式,车站采用叠合结构形式即围护结构1000mm厚地连墙+400mm内衬墙。基坑安全等级为一级。,4,一、工程概况,1.3入岩情况,鹿丹村车站结构入岩剖面图,鹿丹村车站车站局部侵入微风化变质砂岩（8-4）承载力特征值37Mpa。北侧长138米，入岩深度11.3米。南侧长69米，入岩深度10.5米。,5,二、地下连续墙施工工艺简介,南侧万方。,2.1连续墙定义,通过专用的挖（冲）槽设备，沿着地下建筑物的周边，按预定的位置，采用泥浆护壁开挖出或冲钻出具有一定宽度与深度的沟槽，并在槽内设置具有一定刚度的钢筋笼；然后，用导管浇筑水下混凝土，浇筑成一个单元槽，如此逐段进行，分段施工，用特殊方法接头，使之形成地下连续的钢筋混凝土墙体，以便基坑开挖时防渗、挡土，作为邻近建筑物基础的支护以及直接成为承受直接荷载的基础结构的一部分。,2.2本项目的成槽方式,磕头钻单一成孔液压抓斗+磕头钻磕头钻+旋挖钻结合成孔,2.3本项目地下连续墙的作用,防渗作为基坑开挖时临时维护结构及对周边建（构）筑物的支护兼做地下工程永久性结构的一部分,6,二、地下连续墙施工工艺简介,南侧万方。,2.4连续墙施工工艺流程,7,三、地连墙控制要点及质量标准,南侧万方。,3.1地下连续墙施工的“三点”控制,3.1.1地下连续墙施工准备期间的“三点”控制,3.1.2导墙施工的“三点”控制,8,三、地连墙控制要点及质量标准,南侧万方。,3.1地下连续墙施工的“三点”控制,3.1.3泥浆拌制的“三点”控制,9,三、地连墙控制要点及质量标准,南侧万方。,3.1地下连续墙施工的“三点”控制,3.1.4槽段成槽开挖的“三点”控制,3.1.5钢筋笼制作、安装的“三点”控制,10,三、地连墙控制要点及质量标准,南侧万方。,3.1地下连续墙施工的“三点”控制,3.1.5钢筋笼制作、安装的“三点”控制,11,三、地连墙控制要点及质量标准,南侧万方。,3.1地下连续墙施工的“三点”控制,3.1.5钢筋笼制作、安装的“三点”控制,12,三、地连墙控制要点及质量标准,南侧万方。,3.1地下连续墙施工的“三点”控制,3.1.6混凝土浇筑和接缝处理的“三点”控制,13,三、地连墙控制要点及质量标准,南侧万方。,3.2地下连续墙质量控制标准,3.2.1导墙,1、导墙：深2000mm、厚200mm、水平宽1000mm，高出地面200mm2、导墙纵向轴线测量偏差5mm3、为确保主体结构建筑界限和结构设计厚度，应适当外放。4、导墙施工质量标准，见下表,14,三、地连墙控制要点及质量标准,南侧万方。,3.2地下连续墙质量控制标准,3.2.2槽段开挖,1、槽段施工质量标准，见下表,15,三、地连墙控制要点及质量标准,南侧万方。,3.2地下连续墙质量控制标准,3.2.3泥浆制备,1、泥浆的配合比及性能指标的确定，除通过槽壁稳定的检算外，还须在成槽过程中根据实际地质情况进行调整。2、新拌制泥浆应储放24小时后方可使用。3、泥浆配制、管理性能指标见下表所示。,16,三、地连墙控制要点及质量标准,南侧万方。,3.2地下连续墙质量控制标准,3.2.4清底换浆（清孔）,1、成槽以后，用刷壁器清除已浇墙段接头处的凝胶物、填充物，在灌注砼前，利用导管采取泵吸反循环进行清底并不断置换泥浆，将槽底杂物和沉渣清理干净。2、槽底清理和置换泥浆结束一小时后，测定槽底500mm处的泥浆质量，检测沉渣厚度。3、清底换浆质量标准，见下表,17,三、地连墙控制要点及质量标准,南侧万方。,3.2地下连续墙质量控制标准,3.2.5钢筋笼制作及安装,1、钢筋的机械连接（直螺纹套筒连接）加工及连接质量，见下表,18,三、地连墙控制要点及质量标准,南侧万方。,3.2地下连续墙质量控制标准,3.2.5钢筋笼制作及安装,2、预埋件应与主筋连接牢固，预埋件平整、竖直，外露面包扎严密且保护到位。3、钢筋笼纵向应预留砼导管位置，并上下贯通4、钢筋笼安装前，应设定位垫块，其深度方向间距为35m，每层设46块。5、钢筋笼保护层误差：20mm。6、预埋件位置允许偏差：25mm（预埋钢板）。7、分节制作的钢筋笼应试拼装，钢筋接头采用单面焊10d（机械连接质量参照直螺纹钢筋接头控制参数表）。8、钢筋接头率（50%）、接头分布位置（笼顶往下至少6m）及间距（35d且大于等于50cm）9、钢筋笼措施钢筋的设置及焊接（纵向桁架筋、水平桁架筋、水平加强筋、工字钢加强筋、换吊点）和吊点布置。10、试验、监控量测预埋位置、质量及保护（声测管、测斜管、应力计）。,19,三、地连墙控制要点及质量标准,南侧万方。,3.2地下连续墙质量控制标准,3.2.5钢筋笼制作及安装,11、钢筋笼制作质量标准，见下表,20,三、地连墙控制要点及质量标准,南侧万方。,3.2地下连续墙质量控制标准,3.2.6地下连续墙砼灌注,1、从成槽完毕到砼灌注完成的累计槽壁暴露时间不宜超过24小时。钢筋笼安放后，应及时灌注砼，并不应超过4小时。砼应连续灌注，灌注速度不小于2m/h，中断时间不得大于30分钟。2、导管在地面作密封性实验。3、两套导管间距不宜大于3m，导管距槽端头不宜大于1.5m,导管提离槽底大约2530cm之间，各导管底口的高差不宜大30cm。4、各导管储料斗内砼储量，应保证开始灌注砼时，砼埋管深度不小于50。5、导管随砼灌注逐步提升，其埋入砼深度应为1.53m，相邻两导管内砼高差不应大于0.5m。6、砼灌注宜高出设计标高3050cm。7、置换出的泥浆应及时处理，不得溢出地面,21,四、现场施工控制及分析,南侧万方。,4.1地下连续墙施工控制,4.1.1临时道路和导墙,1、施工临时通道和成槽导墙场地平整回填密实。临时通道行驶的车辆频繁，导墙上的机械冲动荷载较大，极易造成道路下陷和导墙变形坍塌，严重地影响施工质量和进度。,2、导墙施工时适当外放约10cm，纠正成槽误差，确保建筑限界符合满足设计要求。,3、异型槽段（L、Z型）转角处导墙需向外放延伸约40cm，以满足槽段断面尺寸及钻孔入岩需要。,22,四、现场施工控制及分析,南侧万方。,4.1地下连续墙施工控制,4.1.1临时道路和导墙,5、导墙的顶面要平整、垂直度要满足设计要求，确保后续质量满足设计要求。,4、施工道路至槽段边缘的近距离一般要有5m，道路铺设厚度要达150mm，砼强度等级不低于C20。导墙高度应高出地表约15cm，避免雨水及洒漏泥浆流到槽内。,6、导墙拆模后及时养护并安设导墙内支撑，防止导墙内缩变形。,8、受场地有限时，要求严格控制大型机械及重荷载车辆行驶路线，有必要的情况下，在行走路线铺设钢板，以便减少单位面积上的土压力。,7、依照设计图及施工条件对导墙进行划分，并订上分界订、划分槽段分界线。,23,四、现场施工控制及分析,南侧万方。,4.1地下连续墙施工控制,4.1.2泥浆的制作,1、根据地质、水文资料，采用膨润土、粘土等原料配置合格的泥浆,2、将合格的膨润土放入泥浆搅拌机中要进行充分搅拌68min，并入池存放24小时以上使之充分水化，才能交付使用。,3、加强成槽、清槽、砼灌注过程中泥浆循环。,4、被污染后性质恶化了的泥浆，需经处理后方可重复使用，并及时有效地清理泥浆池。,24,四、现场施工控制及分析,南侧万方。,4.1地下连续墙施工控制,4.1.2泥浆的制作,5、泥浆的作用：维护槽壁的稳定、防止塌方；携渣，冷却机具切土润滑。,泥皮(不透水膜)示意图,泥浆有一定的密度。在槽内对槽壁有一定的净水压力，相当于一种液体支撑。能深入土壁形成一层透水性很低的泥皮，维护土壁的稳定性。泥浆有较高的粘性，能将土渣悬浮起来，便于排渣。以泥浆做冲洗时，可降低钻具的温度，可减轻钻具磨损消耗泥浆不仅要有良好的固壁性能，而且要便于灌注砼，提高砼浇筑质量。,25,四、现场施工控制及分析,南侧万方。,4.1地下连续墙施工控制,4.1.2泥浆的制作,监理见证泥浆指标检测,26,四、现场施工控制及分析,南侧万方。,4.1地下连续墙施工控制,4.1.3成槽施工,1、原则上按设计图纸的划分，具体槽段划分宜结合实际情况、图纸会审的结果，上报设计等单位同意后，组织实施。（异性槽段“Z、L”综合考虑钢筋笼加工工艺及钢筋笼的吊装安全。）,2、对转角部位优先划分为期槽段，对转角槽段临近的位置为期槽段，降低异型槽段的重量，确保异性槽段加工方便及吊装安全系数。,3、槽段划分宜方便施工，槽段中线长度不大于6米。因为水下砼有效半径为3m，确保水下砼的浇筑质量。,4、对转角部位槽段，应外扩400左右施工成槽。如图所示：,27,四、现场施工控制及分析,南侧万方。,4.1地下连续墙施工控制,4.1.3成槽施工,5、成槽顺序：,三序成槽法：先两边后中间，先深厚浅，先主孔后副孔。跳跃施工,6、开挖过程中要实测垂直度，并及时纠偏。,7、成槽机定位后，冲锤（抓斗、钻头）下放时，要平行于导墙内侧面，让其自行坠入导墙内，严禁强力推入，以便确保成槽精度和防止卡锤、卡笼现象。,28,四、现场施工控制及分析,南侧万方。,4.1地下连续墙施工控制,4.1.3成槽施工,8、抓斗挖土过程中，上、下升降速度均缓慢进行，抓斗还要闭斗下放，开挖时再张开，以免造成涡流冲刷槽壁（负压），引起坍孔。,9、冲击锤冲孔进入液面与离开液面时均缓慢进行，严禁速提速放，以免造成负压，引起导墙底基础洗空，导致导墙变形和沉降。,10、期槽段接头孔成孔时，严格控制好冲击锤的中心位置，并在导墙上做好孔位中心标志物，确保接头孔的质量和保护好期槽段接头防水接头措施。,11、混凝土浇筑完成24小时后，可进行冲接头孔。,29,四、现场施工控制及分析,南侧万方。,4.1地下连续墙施工控制,4.1.3成槽施工,13、成槽过程中，严格控制好垂直度及偏移量，及时纠偏。,14、成槽过程中，加强泥浆循环与泥浆质量控制，确保成槽质量与工效。（每2h/次）,由于槽段深，导墙面偏差1cm，连续墙底部就偏差很多，因此对导墙的垂直度控制必须到位。在冲桩的过程中必须严格控制冲桩的垂直度，严格控制冲程，勤测勤纠，确保垂直度符合规范要求。,12、期槽段接头孔成孔时，根据槽段边线及期槽钢筋笼定位边线，确保冲击锤与期防水接头（工字钢），以确保接头冲刷干净和防水质量。,30,四、现场施工控制及分析,南侧万方。,4.1地下连续墙施工控制,4.1.3成槽施工,15、成槽过程中维持泥浆液面高度。槽内的泥浆而必须高于地下水位0.5m以上，并不低于导墙顶面下03m。,导墙泥浆液面高程检查,每日六次成槽深度测量,31,四、现场施工控制及分析,南侧万方。,4.1地下连续墙施工控制,4.1.4清孔,1、如果地下连续墙槽段深度较大，多采用反循环和高压潜水泵相结合的方法清孔。选择清槽方法时必须考虑地层情况，确保安全。,由于本标段地下连续墙入岩较深、桩端持力层较好，故采用泵吸反循环（黑旋风、泥砂分离器、空压机）+高压潜水泵（泥浆泵）结合清槽，增加清孔效率。,2、清孔时，务必确保导管下放到槽段底部。,清底方法,32,四、现场施工控制及分析,南侧万方。,4.1地下连续墙施工控制,4.1.4清孔,3、在清槽的过程中，随着清孔泥、沙、石的分离，注意观察槽段内的液面变化和泥浆质量，加强泥浆补偿与循环。,4、空压机（潜水泵）清孔的有效置换半径为1.5m，所以加强多方位清孔。,5、在清砂的过程中为提高清砂的速度，可在槽段内用冲桩机带一方锤反复上下抽动，使下面泥浆浓度大的往上跑，提高清槽速度。,33,四、现场施工控制及分析,南侧万方。,4.1地下连续墙施工控制,4.1.4清孔,6、清砂基本完成时应立即用测锤测量槽底沉渣，若沉渣较厚则应继续清砂，若沉渣满足要求，则停止清砂。,7、根据地质情况，若有粉砂层，在清槽过程中，适当提高泥浆的粘度，以确保防治塌方。,8、如果钢筋笼需要接驳且接驳时间较长、下放钢筋笼的时间过长和沉渣过厚，务必采用空压机二次清孔。,34,四、现场施工控制及分析,南侧万方。,4.1地下连续墙施工控制,4.1.5钢筋笼制作,1、钢筋加工场的布置,钢筋加工场场地垫层砼应有足够的强度与平整度。钢筋笼制作平台应进行有效布置，【20槽钢，布置长度：横向7米，纵向30米，纵向间距为3米。槽钢通过钢筋与地面连接，槽钢与槽钢之间用钢筋焊接联成整体，具体如图所示。加工骨架应有足够的强度、刚度及平整度。,35,四、现场施工控制及分析,南侧万方。,4.1地下连续墙施工控制,4.1.5钢筋笼制作,2、根据单元槽段的规格与接头形式等设计钢筋笼的尺寸，按设计图纸要求编制配筋表对钢筋统一下料加工。,3、钢筋笼在钢筋台架上整幅制作成型，并整幅幅吊装入槽。钢筋主筋采用机械连接。钢筋笼的水平钢筋和H型钢采用搭接焊连接，焊接长度不少于150mm，钢筋笼制作严格安装设计图纸要求，钢筋笼外侧边对边间距为860mm；制作图见下图。,下料表,36,四、现场施工控制及分析,南侧万方。,4.1地下连续墙施工控制,4.1.5钢筋笼制作,钢筋统一下料加工后，分钢筋型号、绑扎部位分类堆放，并做好标志，堆放场地应清理干净，做好排水工作，钢筋应堆放在垫木或砌好的砖墩上，做到下垫上盖。,37,四、现场施工控制及分析,南侧万方。,4.1地下连续墙施工控制,4.1.5钢筋笼制作,4、钢板下料及接头制作。,根据设计要求，连续墙厚度为1.0m，扣除内4cm，外7cm保护层厚度，工字钢的边对边距离为88cm，所以钢板切割的尺寸为：86cm（工字钢腹板）+45*2【25cm（工字钢内翼缘）*2+20cm（工字钢外翼缘）*2】=176cm通过实际下料，制定材料计划规格，避免不必要的浪费，节约项目成本。（6000*1800*10）采取拉线放样，确保钢筋笼的几何形状规则，满足设计及施工要求。,38,四、现场施工控制及分析,南侧万方。,4.1地下连续墙施工控制,4.1.5钢筋笼制作,4、钢板下料及接头制作。,钢筋笼几何尺寸控制（放线定位）,39,四、现场施工控制及分析,南侧万方。,4.1地下连续墙施工控制,4.1.5钢筋笼制作,5、材料进场验收、严格控制下料长度及质量。,钢筋进场验收-材料员、实验室、监理见证,直螺纹机械连接，墩头长度3cm，且端头平整，采用砂轮切割机或者直螺纹连接专门断头机下料。钢筋笼顶首段钢筋长度6m范围严禁有接头。,钢筋墩头效果检查,6、严格控制机械连接质量。,40,四、现场施工控制及分析,南侧万方。,4.1地下连续墙施工控制,4.1.5钢筋笼制作,钢筋剥肋滚丝质量抽检、保护及扭矩复核,41,四、现场施工控制及分析,南侧万方。,4.1地下连续墙施工控制,4.1.5钢筋笼制作,7、严格控制钢筋间距，采取划线放样。,8、钢筋桁架的设置。,扁担梁的立体图,钢筋笼桁架平面图,42,四、现场施工控制及分析,南侧万方。,4.1地下连续墙施工控制,4.1.5钢筋笼制作,钢筋笼桁架平面图,43,四、现场施工控制及分析,南侧万方。,4.1地下连续墙施工控制,4.1.5钢筋笼制作,9、钢筋笼及措施钢筋焊接质量控制。,1、水平加强筋为上层竖向钢筋焊接提供固定平台，分布在主筋内侧，与主筋双面点焊，一般四道吊点与水平加强筋纵横搭接，形成一个整体，装卡环时，将吊点与水平加强筋安装在一起，起吊时，将主筋兜起。,44,四、现场施工控制及分析,南侧万方。,4.1地下连续墙施工控制,4.1.5钢筋笼制作,2、吊点加强筋连接钢筋笼上下两侧水平加强筋，增加钢筋笼刚度和抗挠能力。一般为32或28圆钢，形状为“”，与桁架主筋单面焊10d焊接在一起。,45,四、现场施工控制及分析,南侧万方。,4.1地下连续墙施工控制,4.1.5钢筋笼制作,单面焊10d,46,四、现场施工控制及分析,南侧万方。,4.1地下连续墙施工控制,4.1.5钢筋笼制作,3、工字钢加强筋一般为32或28钢筋形状为“”，一边与水平加强筋单面焊10d，一边与工字钢单面10d，能有效地将工字钢与钢筋连在一起，形成一个整体。,10d,10d,47,四、现场施工控制及分析,南侧万方。,4.1地下连续墙施工控制,4.1.5钢筋笼制作,48,四、现场施工控制及分析,南侧万方。,4.1地下连续墙施工控制,4.1.5钢筋笼制作,4、水平桁架一般为32或28钢筋，形状为X型，一般分布在笼顶主吊位置，或笼尾副吊点位置，连接顶部与底部上下水平衡向筋，增加钢筋笼刚度和挠度能力，起吊时，能有效将内侧、外侧钢筋连在一起，保证钢筋笼不变形。单面焊长度15cm。,49,四、现场施工控制及分析,南侧万方。,4.1地下连续墙施工控制,4.1.5钢筋笼制作,5、换吊点加强筋一般为32或28圆钢，形状为“”，为钢筋笼下槽主副吊换吊点时卡扁担时需用，穿梭将钢筋笼悬吊在导墙上。,50,四、现场施工控制及分析,南侧万方。,4.1地下连续墙施工控制,4.1.5钢筋笼制作,换吊点,扁担,51,四、现场施工控制及分析,南侧万方。,4.1地下连续墙施工控制,4.1.5钢筋笼制作,6、工字钢标识筋一般为18或20钢筋，焊在笼顶位置，长度与吊筋平行，冲接头孔时，起标记作用，保证不冲到工字钢。,工字钢标识筋,52,四、现场施工控制及分析,南侧万方。,4.1地下连续墙施工控制,4.1.5钢筋笼制作,6、工字钢标识筋工字钢标识筋的安装，务必保持竖直，严禁碰弯，以便确保二期槽段接头孔冲孔准确、快速定位。,工字钢标识筋,53,四、现场施工控制及分析,南侧万方。,4.1地下连续墙施工控制,4.1.5钢筋笼制作,7、桁架焊接质量：双面满焊：15d,焊缝宽度0.8d，高度0.3d，接头错开，任意一截面焊接接头或机械接头率50%。,桁架筋焊制,54,四、现场施工控制及分析,南侧万方。,4.1地下连续墙施工控制,4.1.5钢筋笼制作,8、宽50cm镀锌钢板安装及焊接，工字钢腹板加长约30cm，均防止绕流。,55,四、现场施工控制及分析,南侧万方。,4.1地下连续墙施工控制,4.1.5钢筋笼制作,9、水平筋、封口筋、拉筋、抗剪加强筋等严格按照设计要求进行焊接。,10、钢筋笼最外侧的水平筋与钢筋笼主筋交叉点需进行满格电焊。,11、钢筋笼纵向应预留导管位置，并上下贯通。(水下砼有效流动半径1.5m),12、钢筋笼底端应在0.5m范围内的厚度方向上做收口处理。,13、钢筋笼应安设计要求放置定位垫块。（深度方向间距：3-5m，宽度每榀桁架）处设置一块。,56,四、现场施工控制及分析,南侧万方。,4.1地下连续墙施工控制,4.1.5钢筋笼制作,14、确保预埋钢板及接驳器位置准备和预埋精度。,钢筋接驳器技术复核,连续墙钢筋笼技术复核,下料表,57,四、现场施工控制及分析,南侧万方。,4.1地下连续墙施工控制,4.1.5钢筋笼制作,15、预埋件应与主筋连接牢固，外露面包扎严密，保护到位。,连续墙钢筋笼接驳器的保护措施,58,四、现场施工控制及分析,南侧万方。,4.1地下连续墙施工控制,4.1.5钢筋笼制作,16、监控量测预埋件安装位置、质量和保护。,应力计的测试、预埋及焊接,59,四、现场施工控制及分析,南侧万方。,4.1地下连续墙施工控制,4.1.5钢筋笼制作,17、声测管预埋件安装位置、质量和保护。,声测管应具有一定的强度、韧性及刚度，宜采用内径为4360mm的钢管，壁厚为3.5mm，接头宜采用螺纹连接。声测管埋设前应检查其是否通畅，管壁是否完好声测管应焊接或绑扎在钢筋笼内侧，声测管应顺直且平行。混凝土浇筑前管内注满清水，管底应密封，管顶盖好即上赌下封。声测管底部应与检测构件底部齐平，管的顶部应高出检测工作面30cm以上。,17.1声测管埋设的基本要求：,17.2声测管埋设的布置：地下连续墙声测管每相邻两个管距离不大于2m；呈平行四边形布置，如图二所示。每根钢管最后焊接在地墙钢笼内侧，一起下放入槽。,60,四、现场施工控制及分析,南侧万方。,4.1地下连续墙施工控制,4.1.5钢筋笼制作,地下连续墙超声波声测管埋设示意图,61,四、现场施工控制及分析,南侧万方。,4.1地下连续墙施工控制,4.1.5钢筋笼制作,18、吊筋焊接质量及长度复核。吊筋长度决定着钢筋笼下放准确定位，以及预埋件的精度。,连续墙钢筋笼自检及技术复核,62,四、现场施工控制及分析,南侧万方。,4.1地下连续墙施工控制,4.1.5钢筋笼制作,63,四、现场施工控制及分析,南侧万方。,4.1地下连续墙施工控制,4.1.6验槽,1、待槽段接头清刷、清槽、换浆合格后，为了确保钢筋笼的顺利下放，本项目采用超声波检测验槽和试笼探槽，从而提高了钢筋笼下放时安全系数和确保了成槽质量。,超声波检测地下连续墙成槽，监理全程旁站,64,四、现场施工控制及分析,南侧万方。,4.1地下连续墙施工控制,4.1.6验槽,鹿丹村站地连墙钢筋试笼测试,人民南站地连墙钢筋试笼测试,65,四、现场施工控制及分析,南侧万方。,4.1地下连续墙施工控制,4.1.7钢筋笼吊装,1、吊装流程（见右图）,2、工艺要点,吊装钢筋笼扁担梁用钢结构焊接加工箱型结构，截面为40mm360mm，扁担长度为6.0m，所有焊缝采用满焊。吊绳采用28.0mm钢丝绳。主吊钢丝长：20m，副吊：12m采用20个28mm卡环钢筋笼吊点均采用28钢筋制作，主吊点为8个，副吊点8个钢筋笼的吊点位置、起吊方式和固定方法应符合设计和施工要求，且要根据实际进行调整。履带吊150t+履带吊50t相结合起吊方式。,双机抬吊示意图和扁担梁立体图,66,四、现场施工控制及分析,南侧万方。,4.1地下连续墙施工控制,4.1.7钢筋笼吊装,3、吊具吊点设置：如果吊点位置计算不准确，对钢筋笼会产生较大挠曲变形，使焊缝开裂，整体结构散架，无法起吊，甚至会造成事故发生。因此吊点位置的确定是吊装过程的一个关键步骤。,吊点的选择要根据钢筋笼的几何构造、重心位置等因素考虑，保证起钢筋笼时的平稳。选取吊点时还应注意钢丝绳向上提升时，钢筋笼不会碰撞吊臂端部滑轮等部件，以免发生吊车损坏、重物坠落等事故。吊距的选择除保证钢筋笼稳定外，还应保证钢丝绳与钢筋笼的夹角不小于30。标准吊臂（主臂）长度为：78米（实际45m）；标准吊臂幅角为：3080。,4、纵向吊点布置：根据钢筋笼重量以及现场吊机的实际情况，钢筋笼采用1台150t履带吊起吊，可简化为如图受力形式，其弯矩如下图所示。,67,四、现场施工控制及分析,南侧万方。,4.1地下连续墙施工控制,4.1.7钢筋笼吊装,钢筋笼纵向吊装受力简图,钢筋笼纵向吊装弯矩图,由上图所示：最大正弯矩与负弯矩大小相等时钢筋笼所受弯矩变形最小，查二跨不等跨连续梁弯矩表得：当L2=1.6L1时，最大正弯矩与负弯矩近似相等，吊点B布置在L2=1.6L1的位置时是比较合理的。,68,四、现场施工控制及分析,南侧万方。,4.1地下连续墙施工控制,4.1.7钢筋笼吊装,d115m（本项目12m）；d27m；d3根据钢筋笼长短及重心确定（9m左右）；,69,四、现场施工控制及分析,南侧万方。,4.1地下连续墙施工控制,4.1.7钢筋笼吊装,5、横向吊点布置：根据每个钢筋笼布置间距为1.5m的4个桁架，横向吊点选择布置4个点，分别布置在4个桁架上。,钢筋笼桁架剖面图,钢筋笼桁架平面图,70,四、现场施工控制及分析,南侧万方。,4.1地下连续墙施工控制,4.1.7钢筋笼吊装,6、履带吊起吊钢筋笼验算：,履带吊吊装钢筋笼需控制安全起吊的尺寸简要图,验算内容：（1）臂长（2）旋转半径（3）重心平衡问题（4）有关力学承载力验算,71,四、现场施工控制及分析,南侧万方。,4.1地下连续墙施工控制,4.1.7钢筋笼吊装,7、钢筋笼吊装具体实施步骤：,第五：指挥起重工卸除钢筋笼上50T吊机起吊点的卸甲，然后远离起吊作业范围,第三：钢筋笼吊至离地面0.3m0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳，后150T起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副机配合起钩,第二：检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊,第四：钢筋笼吊起后，50T吊机向左（或向右）侧旋转、150T吊机顺转至合适位置，让钢筋笼垂直于地面,第六：指挥150T吊机吊笼入槽、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳,下放时不得强行入槽,72,四、现场施工控制及分析,南侧万方。,4.1地下连续墙施工控制,4.1.7钢筋笼吊装,8、钢筋笼吊装准备：,1、主吊扁担以上采取50mm钢丝绳，主吊扁担以下采取32mm钢丝绳，2、副吊吊绳采用28mm钢丝绳。3、采用12个50mm卡环。4、钢筋笼吊点均采用32圆钢制作，主吊点为8个，副吊点4个。,主副吊卡环、吊绳、扁担安装,73,四、现场施工控制及分析,南侧万方。,4.1地下连续墙施工控制,4.1.7钢筋笼吊装,150T主吊起吊,主副吊卡环、吊绳、扁担安装,74,四、现场施工控制及分析,南侧万方。,4.1地下连续墙施工控制,4.1.7钢筋笼吊装,150T主吊起吊,主副吊卡环、吊绳、扁担安装,形成25-30度倾角,75,四、现场施工控制及分析,南侧万方。,4.1地下连续墙施工控制,4.1.7钢筋笼吊装,150T主吊起吊,主副吊卡环、吊绳、扁担安装,形成25-30度倾角,50T副吊起吊,76,四、现场施工控制及分析,南侧万方。,4.1地下连续墙施工控制,4.1.7钢筋笼吊装,主、副吊平行上升，副吊钢筋笼尾端保持离地0.5m,形成25-30度倾角,150T主吊起吊,50T副吊起吊,主副吊卡环、吊绳、扁担安装,77,四、现场施工控制及分析,南侧万方。,4.1地下连续墙施工控制,4.1.7钢筋笼吊装,主、副吊平行上升，副吊钢筋笼尾端保持离地0.5m,形成25-30度倾角,150T主吊起吊,50T副吊起吊,主副吊卡环、吊绳、扁担安装,主副吊抬钢筋笼平行转运至最佳位置,78,四、现场施工控制及分析,南侧万方。,4.1地下连续墙施工控制,4.1.7钢筋笼吊装,主、副吊平行上升，副吊钢筋笼尾端保持离地0.5m,形成25-30度倾角,150T主吊起吊,50T副吊起吊,主副吊卡环、吊绳、扁担安装,主副吊抬钢筋笼平行转运至最佳位置,主吊上升，副吊保持钢筋笼离地高度配合主吊,79,四、现场施工控制及分析,南侧万方。,4.1地下连续墙施工控制,4.1.7钢筋笼吊装,主、副吊平行上升，副吊钢筋笼尾端保持离地0.5m,形成25-30度倾角,150T主吊起吊,50T副吊起吊,主副吊抬钢筋笼平行转运至最佳位置,主吊上升，副吊保持钢筋笼离地高度配合主吊,主吊上升使钢筋笼竖直，副吊卸卡扣,主副吊卡环、吊绳、扁担安装,80,四、现场施工控制及分析,南侧万方。,4.1地下连续墙施工控制,4.1.7钢筋笼吊装,主吊转运钢筋笼对槽,钢筋笼对槽,下钢筋笼至第一卡点，穿第一道穿杠,穿第一道穿杠,81,四、现场施工控制及分析,南侧万方。,4.1地下连续墙施工控制,4.1.7钢筋笼吊装,第一次更换主吊吊掉点,第一次换吊点,钢筋笼下放至第二卡点穿第二道穿杠,穿第二道穿杠,82,四、现场施工控制及分析,南侧万方。,4.1地下连续墙施工控制,4.1.7钢筋笼吊装,第二次更换主吊吊点,换第二道吊点,钢筋笼下放设计标高，固定钢筋笼，准备浇筑混凝土,钢筋笼下放设计标高，固定钢筋笼标高，准备浇筑混凝土,83,四、现场施工控制及分析,南侧万方。,4.1地下连续墙施工控制,4.1.7钢筋笼吊装,接头回填砂包,注意：为保证砂袋填筑的质量，在制作钢筋笼时应在工字钢上焊接4根钢筋，高度超过导墙面200mm左右，控制砂袋不许流入槽段内部。砂袋在填筑的时候用测锤测量标高，砂袋高度平钢板上部为宜。,84,四、现场施工控制及分析,南侧万方。,4.1地下连续墙施工控制,4.1.8混凝土浇筑,1、导管密闭试验：防止水下砼浇筑时，砼渗漏至导管内，从而影响砼的浇筑质量。,2、导管安装：2.1导管宜用快速接头导管，采用密封圈封闭。2.2坍落度为180mm-220mm混凝土的有效浇筑半径为1.5米，因此大于3米的槽段应安2条导管。2.3由于大于6米的槽段水下混凝土浇筑时钢筋笼容易上浮，浇筑质量得不到保证，需特别注意，采取有效抗浮措施，确保施工质量。2.4为提高导管安装速度，可两条导管同时安装，可一台冲桩机安装一条导管，也可一台吊机安装一条，另外一条由冲桩机安装完成。2.5在导管安装过程中应注意卡紧导管防止导管掉落在槽段内。2.6导管安装的深度为槽段底上来30cm左右，因此在安装导管的时候应注意导管的长度，经计算好以后才开始导管的安装。,85,四、现场施工控制及分析,南侧万方。,4.1地下连续墙施工控制,4.1.8混凝土浇筑,2.7首节导管不宜少于4米，且两条导管的每节加的导管长度应尽量一致，便于导管的拆除，确保导管同步性和减小导管与砼之间的摩擦。2.8在安装导管之前应检查导管是否变形，导管内部是否堵塞，砼浇筑时防止杂物（泥浆、水、废弃物等）掉入导管内。2.9导管安装完成后安装漏斗，漏斗可直接放置在导墙上面，也可以在导墙上面架立枕木，然后漏斗放在枕木上面。尽量让漏斗压住钢筋笼吊筋，提高有效抗浮措施。,3、混凝土浇筑：3.1坍落度测试：20020、3.2制作混凝土“球和剪“球”，切记，防止砼“球”调入导管内部，从而影响地下连续墙的完整性及防水性。3.3首灌量的控制。为保证首次混凝土能埋住导管，要求漏斗的容积不小于1.5立方米，且开塞浇筑不少于6车混凝土，砼埋管深度不小于50cm。3.4从成槽完毕到砼灌注完成的累计槽壁暴露时间不宜超过24小时。钢筋笼安放后（永久结构并进行槽段第二次清孔直至泥浆含砂率符合设计要求），应及时灌注砼，并不应超过4小时。,86,四、现场施工控制及分析,南侧万方。,4.1地下连续墙施工控制,4.1.8混凝土浇筑,3.5砼应连续灌注，灌注速度不小于2m/h，中断时间不得大于30分钟。3.6两套导管间距不宜大于3m，导管距槽端头不宜大于1.5m（混凝土有效流动半径1.5m）,导管提离槽底大约2530cm之间，各导管底口的高差不宜大30cm。3.7导管随砼灌注逐步提升，其埋入砼深度应为26m，相邻两导管内砼高差不应大于0.5m。（拆除导管的时候严禁把导管底部拉出混凝土面）3.8砼灌注宜高出设计标高3050cm，以便保证地下连续墙水下混凝土的浇筑质量。3.9置换出的泥浆应及时处理，不得溢出地面。在混凝土浇注时，不能将混凝土洒落槽内，污染泥浆。3.10随着混凝土浇筑的进行，经常用测绳测量槽段混凝土标高，经计算确定拆除导管长度、了解下部情况和砼量的估算。3.11拔管、拆管过程中，严禁猛力快速放、拉导管，以便碰撞或者挂动定位好的钢筋笼。,87,五、开挖后对地连墙质量通病的反思及防治,南侧万方。,导地下连续墙的施工是在泥浆中进行的，肉眼无法观测，仪器也不易探测，对墙体质量好坏的判定大多是到基坑开挖后才得出结论，若施工过程中操作稍有不当，容易在后期出现质量问题和事故，只有充分的掌握地墙施工各个工序之间质量通病产生的来源及对工程质量的影响程度，找出消除、减弱病害的措施和方法，对于正确指导现场施工具有重要意义。,5.1.1地墙钢筋笼施工近年来呈现出长度长、重量大、柔性大、接点多、技术要求高的特点。钢筋骨架在胎膜上施焊成型，采用双机多点抬吊，空中回直，抬吊过程中不可避免的产生了晃动和振颤，稍有大意，便会脱焊、变形、扭曲、散架造成损失。,5.1对基坑开挖后墙面暴露出来的通病的反思及防治,5.1.2开挖后常见的通病有露筋、保护层不够、下沉；骨架扭曲、变形错位；预埋件偏位，接驳器错位；内侧分布筋上、接驳器上、预埋件处夹泥、保护层脱焊掉落等。对结构造成不易根治的病害。,5.1.3针对以上现象可以发现有些是钢筋骨架制作时产生的，有些是钢筋骨架起吊时产生的，有些是下放时产生的，有些是下放后产生的。,88,五、开挖后对地连墙质量通病的反思及防治,南侧万方。,图1、笼体露筋、上浮,图2、接头渗漏水,图3、墙缝渗水,图4、保护层处夹泥、渗水,89,五、开挖后对地连墙质量通病的反思及防治,南侧万方。,5.1.4防治措施是：1、为了有利于钢筋受力、施工方便和加快成墙速度，钢筋笼尽量整体加工和吊装，起吊前对钢筋骨架整体刚度及吊点受力进行模拟验算，对施工人员进行详细的技术交底，道路不平时要用钢板铺平，钢筋骨架在胎膜上制作时，每隔2.0米布置一道闭合的水平箍筋，以加强其整体性和刚度，每个焊点要焊接牢固，对于起吊点处更要加强，焊缝长度，饱满度要达到规范要求。2、起吊时钢筋笼顶部设置一根扁担横梁，为避免钢筋笼在空中晃动，在底部系两根麻绳，用人力控制，起吊时不允许在地面上拖引。3、吊放过程中要小心平稳，不得强行冲放，防止钢筋笼晃动而引起槽璧坍塌。4、钢筋笼入槽时吊点中心必须对准槽段中心，然后徐徐下降，吊放过程中随时用吊线陀或经纬仪检查、控制钢筋笼的位置、偏斜情况，及时纠正，钢筋笼接长时，必须避免钢筋笼横向摆动，将下段支撑横梁两端垫平，保持笼体铅直，确保上下段垂直对齐。如果槽璧凹凸不平、弯曲，导致钢筋笼不能入放，用抓斗、刷壁器修整槽璧直至可以入放。5、下放到位后及时用水准仪精确复测其顶面标高，确保和设计一致，偏差控制在规范范围内。,90,五、开挖后对地连墙质量通病的反思及防治,南侧万方。,5.2.1基坑开挖后地墙表面有鼓包、泛砂、蜂窝、气孔、孔洞、夹层、夹泥、接缝处有渗水、漏水、钢筋笼上浮、地墙下沉等现象，见下列施工图片，这些通病的出现直接影响下步施工，甚至会造成质量事故引起经济损失。,5.2砼灌注的施工质量问题分析、防治,图5、泛砂,图6、砼松散,91,五、开挖后对地连墙质量通病的反思及防治,南侧万方。,5.2砼灌注的施工质量问题分析、防治,图7、矮桩,图8、孔洞,92,五、开挖后对地连墙质量通病的反思及防治,南侧万方。,5.2砼灌注的施工质量问题分析、防治,图11、接头漏水,图10、接头夹泥,图9、气泡孔,93,五、开挖后对地连墙质量通病的反思及防治,南侧万方。,5.2砼灌注的施工质量问题分析、防治,图12、鼓包,图13、墙面渗水,图14、夹包,94,五、开挖后对地连墙质量通病的反思及防治,南侧万方。,5.2砼灌注的施工质量问题分析、防治,图15、涌泥,图16、墙面鼓包,95,五、开挖后对地连墙质量通病的反思及防治,南侧万方。,5.2砼灌注的施工质量问题分析、防治,图17、偏孔、孔洞,96,五、开挖后对地连墙质量通病的反思及防治,南侧万方。,5.2砼灌注的施工质量问题分析、防治,图18、鼓包,图19、钢筋笼上浮,97,五、开挖后对地连墙质量通病的反思及防治,南侧万方。,5.2砼灌注的施工质量问题分析、防治,图20、偏孔,98,五、开挖后对地连墙质量通病的反思及防治,南侧万方。,5.2砼灌注的施工质量问题分析、防治,图21、接头孔洞,99,五、开挖后对地连墙质量通病的反思及防治,南侧万方。,5.2.2分析其原因主要是成槽过程中泥浆不能起到护壁效果，槽壁局部坍塌，而坍塌的部位只能由混凝土来填充，从而形成了鼓包。其次砼质量差、和易性和工作性能不好，里面的气泡不能及时排除，形成蜂窝、孔洞、泛沙、气孔，直接影响墙体的强度和抗渗性能，混凝土若置换不了槽底沉渣，会使地墙承载力降低，沉降量加大，过多沉渣影响钢筋笼插到预定位置，影响结构及预埋件、接驳器标高。,5.2砼灌注的施工质量问题分析、防治,5.2.3产生墙身和墙顶夹泥的原因是刷壁、清底不彻底，松动的泥块、沉淀物、不合格的泥浆等加速了泥浆变质，使混凝土上部不良部分增加，影响了流动性，降低了灌注速度、接头部位的凝结强度和防渗性能，还容易使钢筋笼上浮.,5.2.4灌注时导管与导管的间距过大，摊铺面积不够，两个管灌注混凝土时不同步，导致灌注速度不一致，上升的速度也不一致，浮在最顶部的泥浆被挤向慢的一边，有块状的稀泥块或混合物被钢筋、锁口管接头销及接驳器，预埋件、钢片保护层拦住，从而夹泥、窝泥。,5.2.5灌注速度太快、导管埋入过深，混凝土上升浮力大于钢筋笼自重使笼体上浮。太快时砼来不及下泄，从料斗内溢出，洒落到槽内，污染泥浆，悬浮物易于沉淀并吸附于钢筋上，时间越长，吸附量越大，影响裹握力，形成了渗水通道。,100,五、开挖后对地连墙质量通病的反思及防治,南侧万方。,5.2砼灌注的施工质量问题分析、防治,5.2.6施工对策是:1、施工过程中及时测量混凝土面的高度，做好第一手资料的记录、整理工作，详细记录各项技术参数，算出导管埋置深度，决定导管拆除节数，勤测勤拆，最大埋深不得超过6米。2、确保混凝土的供应，使灌注连续进行。灌注速度不低于2m/h，正常灌注时须匀速进行，不得左右提拉导管。3、严格泥浆的管理，对比重、粘度、含砂量大的被污染的泥浆坚决废弃，防止因泥浆质量问题造成夹层现象。,5.3墙体及支护结构变形问题及防治,5.3.1后期墙址压浆不及时及质量不达标时会增大墙体的沉降，开挖后，地墙的墙背受土压力、水压力及施工动载的作用，接缝处易形成活铰，随着基坑的暴露及坑底附加压力的释放，会产生一定的侧向变形，支护结构的位移与坑内土体的状况有很大关系，受自然温度变化，支撑混凝土徐变、坑内加固、降水和时空效应的影响，大多数情况下坑内土体不能保持原状性质，与设计取用的参数存在一定的差异，同时现场通常的作法是先挖土后支撑施工，而设计工况为先撑后开挖，加上支撑不及时和预应力损失，致使设计工况与施工工况严重不符，导致地墙变形过大，增大了渗漏的可能。,101,五、开挖后对地连墙质量通病的反思及防治,南侧万方。,5.3墙体及支护结构变形问题及防治,5.3.2治理措施是：1、严格按照设计方案来施工，合理组织安排，尽可能缩短基坑暴露的时间。开挖后若遇到渗漏，根据渗漏程度的大小、部位选择适合的堵漏方式，对于可见的墙身夹泥，露筋部位，先其将清除干净，用高一级的砼（微膨胀）进行修补。2、当裂隙、蜂窝、孔眼处、接缝处有微量漏水而渗水面积不大时，采用填堵法，先将漏水部位凿出,凿出深度510cm,冲洗干净后将细麻丝用扁錾子塞入缝内，然后用掺入防渗剂的水泥浆或速凝型(堵漏剂)水不漏腻子对凿出部位进行封堵。3、漏水较严重、面积较大时采用先排后堵法，先将漏水部位凿出,及时安装排水管,用软管引流，将水汇集于排水管内排除,这时再将其它部位用掺入防渗透剂的水泥浆进行封堵,使渗漏面积逐渐缩小,最后再堵塞排水管。4、在漏水严重的部位,由于水压高、水量大,漏水洞眼有可能产生大量土砂漏入出水口无法封堵时,先清理漏水孔，及时用木楔堵住，并用快速水泥封堵，然后采用打孔注浆法堵漏，用电锤在漏水处周围钻孔，安装针头，压注化学胶水封堵。5、当漏水严重时用棉被、土袋等封堵漏水点，阻水后尽快用钢板将漏水点焊死，然后在地墙迎土面用水泥或化学浆液灌浆封堵，当漏水点漏砂严重，封堵无效，有可能导致基坑周围环境破坏时，用土方、砂或混凝土等材料回填基坑。,102,六、地下连续墙施工常见问题及处理措施,南侧万方。,6.1槽壁变形、塌孔预防及处理措施,泥浆质量不好，改善泥浆性能。如密度不够高、含盐和泥砂含量高、泥