佳韵车间现场管理培训ppt课件

现场管理培训,温州佳韵服饰公司郑德阁,2020/6/9,1,学习的目的,1.共同进步2.提升企业总体竞争力,2020/6/9,2,合格现场管理者所俱备的条件：,主动积极使命开始掌握重点双赢思维知彼解己综合统效蓄势待发,2020/6/9,3,生产现场管理的核心是人,人贯穿于整个生产的所有环节，做好了人的管理，现场管理也就做好了一大半，产品质量才能得到坚实的保证。要想做好现场管理首先得做好以下几点：,2020/6/9,4,少管多理、公正透明,少管,员工不是机器设备，他们都是实实在在的人，有其自身的思想和认识，所谓的“少管”，就是以简单有效为宗旨，运用规范的制度进行适度的行为约束，不能过分地运用“管理”的办法来管死员工，这样才能充分调动员工的工作积极性。“少管”并不等于“不管”，对车间的管理，应该更多地体现在“理”字上,2020/6/9,5,多理,所谓的“多理”就是要理顺车间内部各岗位之间的关系，实现车间内部各岗位之间的有效配合和良性互动，唯有如此，生产效率才能发挥到最佳水平。,2020/6/9,6,公正,车间一线生产员工是负责产品质量的“第一把手”，多从员工的角度看待出现的各种问题，寻找合理的途径或方法进行解决，才能取得良好的实际效果。同时，被实践认可的行为要不断重复、不断提醒，当重复的行为变成习惯，管理者和员工就会自觉按照这样的思维去做，生产管理也就顺利多了。,2020/6/9,7,透明,发现问题，要及时理顺岗位之间有异议的地方，谁的责任谁承担，处理的结果必须公正、透明，让所有员工都能够清楚的看到和感受到“质量问题面前人人平等”，营造一个公平、合理的生产现场管理氛围，如此，员工都会自觉的减少操作过失，实现产品质量的稳步提高。,2020/6/9,8,无缝衔接,“下一道工序是上一道工序的顾客”，其意思就是阐述了生产现场上下工序之间衔接的重要性。每个岗位的工作内容不同，与之对应的岗位职责也就不尽相同。生产管理的主要作用就是减少不同岗位之间在生产过程中存在缝隙的数量，能够及时的发现这些缝隙并解决。,2020/6/9,9,勤于巡查,1.现场多监督、勤巡查，现场巡查切勿走直线，只有“之”字形地走，才能及时发现问题。当问题出现的时候，首要的责任就是去消除生产异常，保证正常生产减少时间和能耗的浪费，而不是一味指责、更不是斥责。2.不要单一的强调巡查的次数，需不断的发现异常，并能在最短的时间内找出对策消除异常保证全部的员工都能正常工作，这样，无缝衔接才真正做到了实处。,2020/6/9,10,布置得当.,生产管理现场的指示错误或指示不当是重大的管理缺陷。1.车间每天的早会中，针对出现的问题，一定要对每一道工序都布置清楚。2.生产管理不是实际的操作者，许多时候主观臆断的方法不可取，反而会使问题的解决更加复杂和麻烦。,2020/6/9,11,沟通到位,1.及时的进行现场沟通2.多听取现场操作人员的意见3.尊重他们提出的建议4.让员工自觉自愿的想方设法解决问题。对员工来说，管理就是一个标杆，生产管理无论是在现场巡查的时候还是在实地解决问题的时候，千万都要注意自己的肢体语言和行为，从举手投足之间让你的员工接受你，并从内心里觉得你在关注他的工作。也只有带着一颗细致的心到现场，才能清楚的发现问题。,12,责任分明、,1.再好的设备也不能完全保证每次都能生产出100%合格的产品，生产现场，生产管理必须将各个生产环节可能出现的问题进行汇总，然后条理分明的将责任“划拨”到各个岗位。2.应尽量减少惩罚的次数和罚款额度，车间员工挣的都是体力钱、辛苦钱，本着互相理解的态度，从轻处理能让员工心存感激，更利于以后工作的开展。对于那些重复出现的问题，就必须下重拳，这个时候不能过于手软。,2020/6/9,13,减少浪费,生产现场的成本管理就是四个字：减少浪费。所以，改善现场最重要的是降低浪费现象。现场浪费怎么减少？发现现场所存在浪费的地方,加以改善,2020/6/9,14,什么是浪费,日本丰田公司认为：凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费!美国管理专家认为：凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器、和人力、场地、时间等各种资源的部分，都是浪费!,2020/6/9,15,现场改善的基本原则,1.不要找藉口，从否定现在开始做2.不要说不行，要想方设法去做。3.先不要担心，遇难而上，凡事总有办法4.掌握事实和数据，不要凭想像推论。5.有困难才会有智慧。6.不要追求完美，有60分也要勇敢去做。7.立即去做，做后再提意见。8.不要用钱，要用智慧，没有智慧，多流汗，智慧就出来了。9.要把无价值的动作，转移到有价值的劳动中去。10.改善永无止境,2020/6/9,16,生产现场管理的好坏是生产主管自身素质高低的最直接的记分牌，多理