质量管理-知识讲座质量控制.ppt

质量管理-知识讲座,Quality,Control,质量控制,一、品质观念演变过程,1.全面质量管理（TQC),TQC是（TotalQualityControl)的英文缩写，中文译为全面质量管理。是一种自主性高的质量管理方式，他强烈地依赖企业员工的自觉性。是企业为了保证最经济地产出满足用户要求的产品而形成和运用的一套完整的质量活动体系、制度、手段和方法的总称。,从品质的观念来看，品质的发展主要有以下过程：,品质是“检查”出来的在工业革命之前，人们认为自己制造出来的东西自己必须确保其品质，才可以上街出售和交换，到后来，出现了制造工厂，但这种自主”检查”的理念还没有完全改变。后来，由于工厂在追求产量的提升，作业员注意产量，却忽视了产品质量，品质逐渐由领班负责。也就是现在的”巡回检验”。接着，制造业的产品愈形复杂，领班工作增加，不能充分负责产品品质监督工作，于是有了“检验员的制程管制”，故当时就称品质是检查出来的，建立了品检QI（QualityIndex)制度,品质是“制造”出来的当检查数据统计运用到品质管制时，使得作业员对品质的认识也随之改善，很多的品质学者认为,将这些数据内容在产品制造时及时的反馈出来，并采用相应的纠正与预防措施加以运用，作为一种想法和改进，称做品质是制造出来的新观念，随之建立了“品管【QC】制度”。,品质是“设计”出来的为了保证产品的可靠性，在产品设计阶段现行管制好，也就是在设计时把客户的当前和未来需求考虑进去，在生产中加以落实，以达到最大限度的顾客满意，而产生产品是设计出来的品质观念，这种衍生出来的品质制度就进入了要考虑到顾客的需求，产品设计与投诉处理为主的“品质保证【QA】制度”,品质是“管理”出来的学者费根堡“全面质量管理”的观念后，企业界逐渐发展，产品品质不只是品管单位的责任，而企业全体员工的工作，也就是所谓的“全员参与”，要大家一起行动，于是进入了“全面质量管理”时代。品质制度也就演变到全面质量管理【TQC】制度。,品质是“习惯”出来的一个公司的品质管理方面的价值观，反映在一个公司的品质文化上。品质文化的塑造，必须从培训每一位员工的品质意识观念入手，产生个人观念和态度的改变，再到个人行为的改变，最后，形成一个良好的工作、生活习惯，以成为产品质量的一种品质保证，我们将这个时期称为“全面品质保证”。品质观念由此进展到“品质是习惯”出来的，而一同发展的是“全面品质保证【TQA】”制度。,总之，现代品质的观念演变可归纳为：,品质是“检查”出来的,品质是“制造”出来的,品质是“设计”出来的,品质是“管理”出来的,品质是“习惯”出来的,二、检验,1.检验的定义,对实体的一个或多个特性进行的诸如测量、检查和度量并将其结果与规定要求进行比较以确定每项特性合格情况所进行的活动。,是工厂实施品质管理的基础。通过检验工作，可以了解工厂产品质量的现状，以采取有效的纠正预防措施来满足客户的需求。检查的主要目的是“不允许不合格的物件进入下一道工序”。,2.检验的目的,检验的种类可分为:进料检验、过程检验、最终检验三类。进料检验是为了确保采购产品（包括外购件、原材料、零部件或组件）或活动等质量而采取的验证措施。也是掌握分承包方提供产品的质量对分承包方有效控制的一种方法。,3.检验的种类,过程检验是过程中设置适宜的质量点或控制点、对过程（或工序）的准备状态检验、运行情况检验、首件检验、巡回检验、完工检验等，以确保过程产品质量符合规定的要求，并使过程处于受控状态。最终检验是对最终的产品进行检验，只要按照检验文件（质量检验计划、检验程序或作业指导书）规定的检验均也完成，结果符合规定要求。且数据文件齐备得到认可后，产品才能交付和接收。,判断一批产品的合格与不合格。有全数检验和抽样检验两种方法。全数检验是指对一批产品中的每一个产品逐一进行检验。抽样检验是按统计的方法从一批产品中抽取适量的样品进行检验，再与判定标准比较确定该批产品合格与否。,4.检验的方法,4.1全数检验一般用于以下情况：检验是非破坏性，检验项目少（仅1、2个）、而起检验数量不多、检验费用少，成品检验、有致命危害的项目检验。4.2抽样检验适用于下列情况破坏性检验，测定对象是连续体【如夹板、彩纸、木制配件等】，产品数量多，希望检验费用少，检验项目多，督促制造厂加强工序管理。,5.检验的作用,5.1保证作用：也就是检验把关的作用，通过对原材料、外购和外协件、半成品和成品的检验，保证不合格的原材料不上线投产，不合格的半成品不转入下一道工序。不合格的成品不出厂。5.2预防作用：通过进料检验、过程检验和最终检验及时收集信息，发现问题，分析原因并采取纠正措施以降低生产成本，预防不合格和不合格项的发生。,5.3监督作用：通过国家授权的第三方检验机构检验，顾客直接对产品检验，企业内部检验系统检验，社会团体如消费者协会等对产品质量评议和检验，对产品质量进行全社会的监督。5.4报告作用：将检验中收集的数据进行分析和评价，及时报告或通报相关领导和职能部门，以便采取改进措施和加强质量管理。,三、公司品质结构及工作内容,1.品质管理流程图,品质管理,质量部,生产部,IQC,IPQC/FQC,QA,LQC,2.IQC知识,2.1IQC的定义及重要性IQC指的是进料检验控制，它是在生产前对材料、半成品进行抽样检查必不可少的工作，作为预防为主的基本保证。这项工作直接关系到生产出来的产品的质量问题。2.2检验项目A.检查规格;B.检查材质;C.检查外观D.检查结构（精密度）D.检查性能/特性,2.3检验方法A.外观检验：一般用目测、手感、限度样本B.规格尺寸检验：如游标卡尺、钢卷尺、量规、千分尺等。C.结构性检验：如拉力计、扭力计、跌落等。D.特性检验：使用检测仪器或设备。,2.4IQC抽样检测标准IQC通常所选用的抽样标准是：MIL-STD-105E(1、2、3级）标准。但我们公司所选用的进料检验是GB28282003的特殊抽样标准S-3和成品检验是正常单次II级抽样标准AQL即是允许接收的品质水准。它指的是消费者满意送检批所含有的最大不良率。不同的厂家，抽样标准不一样相同，这主要根据客户的要求来定。对于一家优秀的企业，在正常情况下一般采用MIL-STD-105E第2级水准检查，如果其品质比较优良、稳定，可以采取放松检查【1级水准】，以避免偶尔抽检到个别不良品造成退货而给厂家造成损失，而其品质级是优良的，当减量检查中有发现一批不合格，则转变为正常水准检查【2级水准】，以控制不良品的通过，保证品质，对品质水准低劣、不稳定，则采取加严检查【3级水准】，严格控制其品质，并促其改进质量，寻求提高品质的方法。,2.5.进料检验工作流程图,进货,隔离标识,IQC检验,NG,OK,填写不合格报告,采购通知供方确认,会签（质量部、仓库、生产、供销部）,特别接收,退货,筛选、返修,追加工、待用,让步接收,入库,让步接收标识,供销/生产确认,合格？,NO,YES,库房,2.6常用记录不合格品通知单品质异常联络单IQC检验记录表,3.IPQC基础知识,3.1IPQC的定义及重要性IPQC指的是对生产工序的检验和试验过程实施控制。及发现不良，采取纠正改善措施，可以防止大量不良品的发生，保证不合格产品不投入使用，不流入下一道工序，确保过程品质，做到以预防为主，这项工作是保证产品质量的长期稳定和不断改进所必不可少的工作。,3.2IPQC检验项目A.夹板组a.产品质量的抽查b.各工序每批产品的首件确认c.每隔2小时检查一次各工序的质量情况d.胶水、油漆、油墨的贮存、使用情况检查e.6S的执行情况f.质量记录的填写情况g.产品标识情况h.其他,B.实木组a.产品质量的抽查b.各工序每批产品的首件确认c.每隔2小时检查一次各工序的质量情况d.胶水、油漆、油墨的贮存、使用情况检查e.6S的执行情况f.质量记录的填写情况g.产品标识情况h.其他,C.巡检a.每批产品的首件确认b.各工序产品质量的抽查c.6S的执行情况d.标识情况检查e.工艺的执行情况f.工、治具的使用情况g.操作方法是否符合规范h.生产流程及人员的变动情况i.质量记录的填写情况j.其他,3.3.检验方法a.目视b.测量3.4.判定标准作业控制标准,3.5.常用记录巡检记录表内部联络单丝印检验记录彩绘检验记录,3.6.IPQC/FQC工序质量控制工作流程,工序巡检,产品质量,工艺文件,操作方法,摆放标识,记录填写,6S的实施,设备点检记录,是否符合规定要求,正常运行,反馈责任部门要求整改,效果跟踪确认,OK,NG,NG,OK,4.QA基础知识,4.1QA的定义及重要性QA即是质量保证（QualityAssurance）的英文缩写，QA划为使人们确信某一产品、过程或服务能满足规定的质量要求所必须的有计划、有系统的全部活动。QA是供方对需方开展的一项工作，把好QA关，可提高企业的信誉度，对外提供QA服务，才能真正友善地对待客户的要求，才能不断地改进质量，达到最佳状态。,4.2.检验项目a.每批产品的首检确认b.成品检验、出货确认c.待出货成品状况【机型、数量、包装形式和外标识等】的检查确认d.6S执行情况e.标识情况f.质量记录的填写情况g.其他,4.3检验方法A.外观检验：一般使用目视、手感、限度样本、图案等B.安装结构检验：一般使用游标卡尺、卷尺。C.性能检验：一般使用木材水分测试仪和检测设备D.包装检查：一般用目视,4.4抽样检验标准按GB28282003一般检查II级水准，正常检查一次抽样方案，一般性AQL=0.65，严重性AQL=0.4实施检验。4.5常用检验记录首件检验记录成品检验记录表出货检验报告出货通知单,4.6.OQC最终成品检查工作流程图,成品提交,隔离标识,开具返工单,技术部确认,不返工,合格状态标识,填写检验记录表,成品入库,生产返工,返工合格重新提交OQC,成品箱外标识,出货前OQC确认,填写出货检验报告成品出货,NG,OK,OQC检验,OQC复验,OK,NG,OK,NG,5.FQC的基础知识,5.1FQC的定义及重要性FQC即是在线检验，也叫最终检验，它是(FinalQualityControl)的英文缩写，是制程检验中很重要的一个管制点，属于定点检验。一个产品，自成材料进入加工至完成品入库止，其整个生产工程均设置FQC检验点。,5.2检验项目a.主要是产品质量的检验。产品质量包括：部件组装方向反、装错、漏装等等。,5.3检验方法/工具a.100%检验b.目视、样本比对、图纸等5.4判定标准成品检验规范和客户订单要求,5.5常用的检验记录成品检验记录不合格品通知单品质异常报告