大体积混凝土质量交底

质 量 交 底工程名称交底时间工程部位承接单位交底人接受人分部分项名称混凝土工程交底内容：本工程基础均为梁板式筏板基础，筏板厚度为1150mm、基础梁高度为1500mm。混凝土强度为C35，抗渗等级为P6，属大体积混凝土范畴。质量标准1、 主控项目1、混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求；2、混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求；3、混凝土结构施工缝、变形缝、后浇带、埋设件等设置和构造必须符合设计要求，严禁有渗漏；4、大体积混凝土的含碱量应符合设计要求。2、一般项目1、大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应准确。2、防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。3、防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋层厚度不应小于50mm，其允许偏差为10mm。4、底板结构允许偏差（mm）：插表1基础筏板结构允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置10钢尺检查标高15水准仪、钢尺检查电梯井长宽对定位中心20，0钢尺检查表面平整32m靠尺、塞尺质量管理制度实行质量负责人负责制和质量一票否决制。项目各人员各尽其职，严把质量关。建立混凝土浇筑值班制度，明确各相关人员的职责，确保混凝土浇筑各项工作处于受控状态。严格执行混凝土结构工程施工质量验收规范以及本方案要求，进行混凝土浇筑，确保混凝土施工质量，采取一切措施减少混凝土裂缝，特别是要尽量避免混凝土有害裂缝的出现。质量措施： 1）混凝土浇筑前，做好混凝土标高控制点，清理基坑内的杂物，严格按照技术交底浇筑顺序及振捣方法进行施工。在混凝土浇筑过程中，振捣原则：快插慢拔，插点均匀。2）底板砼浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法，每层浇筑厚度500mm左右，由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。如下图所示：混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5 倍一般以400500mm 进行控制，振捣点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣上一层应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。每一次振点的延续时间一般为2030秒，以混凝土表面开始泛浆不再冒气泡并没有明显下沉为准。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振。3）底板混凝土要求随铺随振随压，并在收面完毕后，及时覆盖塑料薄膜，防止水分混凝土试水过快而导致开裂，并及时覆盖黒芯棉进行保温，防止混凝土内外温差过大产生温度裂缝，影响混凝土的施工质量和防水性能。4）基础筏板为防水混凝土，在浇筑过程中，坚决杜绝向混凝土中加水，极大影响混凝土的强度和防水性能。在收面过程中不得在混凝土表面浇水，以防表面水分过度蒸发而收缩开裂。5）基础筏板混凝土不宜留施工缝，临时留接头时要控制混凝土施工缝的时间段，及时处理接头位置，混凝土收面时根据柱钢筋上标高控制点纵横、对角拉线控制标高及平整度，特别是柱根部周边、吊模模板下口平整度。6）混凝土浇注过程中对柱钢筋及预插筋和其他预埋留的构件造成的污染，应及时派人清理。 7）混凝土浇筑期间，严格控制混凝土塌落度，控制在180mm，并派专人进行现场塌落度试验，并做好试验记录，并根据试验结果，及时通知搅拌站进行调整，对塌落度不满足要求的混凝土，予以退场处理。8）混凝土浇筑之前应配备足够的彩条布，混凝土施工中遇到降雨，及时采用覆盖保护措施。9）混凝土浇筑过程中，钢筋工、木工负责人要现场值班，并配备看护人员，根据现场施工情况，及时调整钢筋位置和加固模板，防止露筋、墙柱插筋偏位及胀模等质量问题的发生。10）混凝土施工人员对测温导线进行必要的保护，避免混凝土浇筑过程中破坏。在混凝土浇筑完成后，派专职人员进行混凝土测温工作，前三天每两个小时测一次，之后测温频率，根据现场测温结果相应调整。测温人员做好测试记录，并将测温结果及时反馈项目部。11）混凝土浇筑完成后，做好测温和养护工作，不允许洒水养护，在混凝土温度稳定，并经项目部同意之后，方可洒水养护，砼强度超过1.2N/mm以后，方能允许上人。12）模板拆除前，提前一天向项目部提交模板拆除申请，经项目部同意后，方可进行模板拆除工作。奖罚措施：1、 砼构件表面存在“狗洞”、蜂窝麻面、露筋等现象，每处处罚50元，造成严重质量缺陷的处罚500元；2、 混凝土标高误差过大，视具体情况并参考砼方量而定；3、 模板有涨模现象发生，视具体情况每处罚款20100元；4、 钢筋有露筋及偏位现象，造成严重质量缺陷和影响的，每次罚款1000元；5、 混凝土收面不平整，观感较差，覆盖薄膜及黑芯棉不及时的，每次罚款1000元；6、 浇筑过程中，往混凝土中加水，每次罚款500元；7、 未经项目部同意，私自拆除模板，每次罚款1