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文档简介
目 录表 A 检验工程质量使用的器具2表 B 输油输气管道线路工程质量控制资料核查记录表3表 C.0.1管沟开挖检验批质量验收记录4表 C.0.2管口组对检验批质量验收记录5表 C.0.3管道焊接检验批质量验收记录6表 C.0.4石油沥青防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录7表 C.0.5液体环氧涂料防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录8表 C.0.6聚乙烯防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录9表 C.0.7聚乙烯硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层现场补口补伤检验批质量验收记录10表 C.0.8聚乙烯胶粘带防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录11表 C.0.9管道下沟检验批质量验收记录12表 C.0.10管沟回填检验批质量验收记录13表 C.0.11管道穿越地下管道、线缆检验批质量验收记录14表 C.0.12管道清管、测径检验批质量验收记录15表 C.0.13管道水压试验检验批质量验收记录16表 C.0.14管道气压试验检验批质量验收记录17表 C.0.15输气管道干燥检验批质量验收记录18表 C.0.16管道连头检验批质量验收记录19表 C.0.17桩墩工程检验批质量验收记录20表 C.0.18线路保护构筑物工程检验批质量验收记录21表 C.0.19管道安装检验批质量验收记录22表 C.0.20阀门安装工程检验批质量验收记录23表 C.0.21阀门安装工程检验批质量验收记录23表 C.0.22阀门安装工程检验批质量验收记录23表A 检验器具表序号名称规格型号备注1钢 卷 尺2m,5m,30m,50m2钢 直 尺150mm,300mm,1000mm3游标卡尺精度0.02mm4楔形塞尺15mm15mm120mm5靠(直) 尺长1m,2m6放 大 镜5倍7磁力线坠8检 验 锤9套筒扳手10活 扳 手4in,8in,10in,12in,15in11扭力扳手12经 纬 仪二级或三级13水 准 仪二级或三级14小线、尼龙线15焊接检验尺HCQ-1型16电火花检漏仪17测 厚 仪18磁性涂层测厚仪19弹 簧 秤5kg20内外卡钳21钢直角尺22钢 针23压力表24压力自动记录仪25温度自动记录仪26压力天平27比重计28水露点分析仪29全站仪30兆欧表31测温仪32寻管仪33GPS表B 长输管道线路工程质量控制资料核查记录表工程名称施工单位序号项目资料名称份数核查意见核查人1长输管道线路工程材料、管件、设备质量证明文件及使用说明书2焊接工艺规程及焊工登记表3管道焊接记录4后热及热处理报告5防腐保温工程检验报告6无损检测报告7管沟开挖施工记录8管道隐蔽工程记录9管道清管记录10管道试压记录11输气管道干燥记录12阴极保护装置验收报告13阀门试压记录14管道墩台架施工记录15三桩埋设统计表16线路保护构筑物竣工报告17绝缘法兰(接头)测试记录18埋地管道防腐层地面检漏报告19管道埋深检查报告20地貌恢复记录表C.0.1 管沟开挖检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1管沟中心线偏移应小于150mm2沟底标高-100mm+50mm一般项目1沟底宽度允许偏差为-100mm2变坡点位移应小于1000mm3直线段管沟应顺直4曲线段管沟应圆滑过渡,并应保证设计要求的曲率半径5石方段管沟沟壁不得有欲坠的石头,沟底不应有石块施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论 监理工程师 (建设单位项目代表) 年 月 日表C.0.2 管口组对检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1防腐管、管件的材质、规格及质量应符合现行国家标准油气长输管道工程施工及验收规范GB 50369的规定和设计要求2管口组对的破口型式应符合焊接工艺规程的规定一般项目1管内应清扫无污物2管口应完好无损,管口清理(10mm范围内)应无铁锈、油污、油漆、毛刺3端部10mm范围内余高打磨掉,并平缓过渡;采用自动超声波检测时,端部不少于150mm范围内余高应打磨掉4两管口螺旋焊缝或直缝间距错开应大于或等于100mm5两管口错边和错边校正要求小于或等于壁厚的八分之一,且连续50mm范围内局部最大不应大于3mm,错边应沿周围均匀分布6钢管短节长度不应小于管子外径值,且不应小于0.5m7管子对接偏差不应大于3施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论 监理工程师 (建设单位项目代表) 年 月 日表C.0.3 管道焊接检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1焊接作业应符合相应的焊接工艺规程的要求2焊接材料和规格应符合相关国家标准和设计要求3焊缝及其热影响区表面应无裂纹、气孔及未熔合4焊缝无损检测应符合现行国家标准油气长输管道工程施工及验收规范GB 50369、石油天然气管道工程全自动超声波检测技术规范GB/T 50818的相关规定和设计要求5焊缝返修处理应符合现行国家标准油气长输管道工程施工及验收规范GB 50369的相关规定一般项目1焊缝外观成型应均匀一致,焊缝及其热影响区表面上不应有夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷2焊缝表面不应低于母材表面,焊缝余高应在03mm范围内,向母材的过渡应平滑3咬边的最大尺寸小于或等于0.4mm,小于或等于管壁厚的6%,取二者中的较小值,任何长度均为合格大于0.4mm小于或等于0.8mm,大于管壁厚的6%小于或等于12.5%,取二者中的较小值,在焊缝任何300mm连续长度上不超过50mm,或焊缝长度的1/6,取二者中的较小值大于0.8mm或大于12.5%管壁厚,取两者中的较小值,任何长度均不合格施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论 监理工程师 (建设单位项目代表) 年 月 日表C.0.4 石油沥青防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应符合现行行业标准埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准SY/T 0420的规定和设计要求2补口、补伤处的防腐等级和结构应应符合现行行业标准埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准SY/T 0420的规定和设计要求3补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物,除锈质量应符合现行国家标准涂覆料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂敷过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 8923.1规定的Sa2级或St3级和设计要求4粘结力检查应符合现行行业标准埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准SY/T 0420的规定和设计要求5防腐涂层的连续完整性检查应符合现行行业标准埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准SY/T 0420的规定和设计要求一般项目1表面应平整,无明显气泡、麻面、皱纹、凸痕等缺陷2普通级厚度应大于或等于4mm,加强级厚度应大于或等于5.5mm,特加强级厚度应大于或等于7mm3外保护层压边均匀、无褶皱4外保护层压边宽度应为20mm30mm5外保护层与原防腐层搭接长度应为100mm150mm施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论 监理工程师 (建设单位项目代表) 年 月 日表C.0.5 液体环氧涂料防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应符合现行行业标准埋地钢质管道液体环氧外防腐层技术标准SY/T 6854的规定和设计要求2补口、补伤处的防腐等级和结构应符合现行行业标准埋地钢质管道液体环氧外防腐层技术标准SY/T 6854的规定和设计要求3补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物,除锈质量应符合现行国家标准涂覆料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂敷过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 8923.1规定的Sa2级或St3级和设计要求4附着力检查应符合现行行业标准埋地钢质管道液体环氧外防腐层技术标准SY/T 6854的规定和设计要求5电火花检漏应符合现行行业标准埋地钢质管道液体环氧外防腐层技术标准SY/T 6854的规定和设计要求一般项目1液体环氧防腐层厚度应符合设计要求2液体环氧防腐层表面应平整、光滑无漏涂、无流挂、无划痕、无气泡及针孔等外观缺陷施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论 监理工程师 (建设单位项目代表) 年 月 日表C.0.6 聚乙烯防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T 23257的规定和设计要求2补口、补伤处的防腐等级和结构应应符合现行国家标准埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T 23257的规定和设计要求3补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物,除锈质量应符合现行国家标准涂覆料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂敷过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 8923.1规定的Sa21/2级和设计要求4粘结力检查应符合现行国家标准埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T 23257的规定和设计要求5防腐涂层的连续完整性检查应符合现行国家标准埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T 23257的规定和设计要求一般项目1防腐层表面应平整,无皱折、无气泡、无空鼓、无鼓包、无烧焦碳化等现象2热收缩带(套)周向应有胶粘剂均匀溢出3补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙,粗糙程度应符合热收缩带(套)使用说明书的要求4防腐层各向收缩应均匀5防腐层热收缩带(套)与聚乙烯层搭接宽度应不小于100mm6采用热收缩带时,应采用固定片固定,周向搭接宽度应不小于80mm施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论 监理工程师 (建设单位项目代表) 年 月 日C.0.7 聚乙烯硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层现场补口补伤检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应符合现行行业标准埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准SY/T 0415的规定和设计要求2补口、补伤处的防腐等级和结构应符合现行行业标准埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准SY/T 0415的规定和设计要求3补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物,除锈质量应符现行国家标准涂覆料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂敷过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 8923.1规定的Sa2级或St3级和设计要求4破坏性检验应符合现行行业标准埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准SY/T 0415的规定和设计要求一般项目1泡沫保温层应无空洞、发酥、软缩、泡孔不均、烧芯等缺陷2泡沫保温层厚度应与管体防腐保温层厚度一致,无凹凸、表面平直3外防护层粘接应紧密牢固4外防护层表面应无烧焦、空鼓、皱纹、翘边,接口处应有少量胶均匀溢出5管径小于或等于200mm的管道防腐保温层泡沫厚度允许偏差为3mm;管径大于200mm小于400mm的管道防腐保温层泡沫厚度允许偏差为4mm;管径大于或等于400mm的管道防腐保温层泡沫厚度允许偏差为5mm6管道防腐保温层防护层厚度允许偏差为0.2mm7外防护层与原管搭接长度应大于或等于100mm施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论 监理工程师 (建设单位项目代表) 年 月 日表C.0.8 聚乙烯胶粘带防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应符合现行行业标准埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T 0414的规定和设计要求2补口、补伤处的防腐等级和结构应应符合现行行业标准埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T 0414的规定和设计要求3补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物,除锈质量应符合现行国家标准涂覆料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分:未涂敷过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 8923.1规定的Sa21/2级或St3级和设计要求4剥离强度检查应符合现行行业标准埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T 0414的规定和设计要求5电火花检漏应符合现行行业标准埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY/T 0414的规定和设计要求一般项目1防腐层表面应平整、搭接均匀,无永久性气泡、皱褶和破损2普通级防腐层厚度应大于或等于0.7mm;加强级防腐层厚度应大于或等于1.0mm;特加强级防腐层厚度应大于或等于1.4mm3胶粘带缠绕时搭接缝应平行,搭接宽度符合设计规定且不小于25mm4与原防腐层搭接长度应不小于100mm5胶粘带始末端搭接长度应大于或等于1/4管周长,且不小于100mm施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论 监理工程师 (建设单位项目代表) 年 月 日表C.0.9 管道下沟检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1管道防腐层的电火花检漏结果应符合设计要求2管顶标高应符合设计要求一般项目1下沟前,应复查管沟深度,清除沟内塌方、石块、积水、冰雪等2石方、戈壁段管沟应预先在沟底垫300mm细土,细土最大粒径不应超过20mm3管道应放置到管沟中心位置,距离沟中心线的偏差应小于150mm,管道壁和管沟壁之间的间隙不应小于150mm4管子应与沟底充分结合,局部悬空应用细土填塞密实施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论 监理工程师 (建设单位项目代表) 年 月 日表C.0.10 管沟回填检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1管道埋深应符合设计要求2地面检漏结果应符合设计要求一般项目1设计无要求时,石方段管沟细土应回填至管顶上方300mm,细土的最大粒径不应超过10mm或符合设计要求。然后回填原土石方,但石头的最大粒径不得超过250mm2黄土塬地段管沟回填应按设计要求做好垫层及夯实。陡坡地段管沟回填宜采取袋装土分段回填3管沟回填土宜高出地面0.3m以上,覆土应与管沟中心线一致,其宽度为管沟上开口宽度。管道最小覆土层厚度应符合设计要求4管道稳管设施的安装应符合设计要求5管沟回填后,应恢复原地貌,防止水土流失和积水。地貌恢复应符合设计要求施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论 监理工程师 (建设单位项目代表) 年 月 日表C.0.11 管道穿越地下设施、管道、线缆检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1管道穿越其它地下管道时,其净距应不小于0.3m。如果受到条件限制,净距达不到0.3m时,两管间应设置坚固的绝缘隔离物2管道与线缆交叉时,其净距应不小于0.5m一般项目1管道与其他构筑物端点之间,净距不宜小于0.3m2管道与非金属管的净距不宜小于50mm施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论 监理工程师 (建设单位项目代表) 年 月 日表C.0.12 管道清管、测径检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1清管合格后应在试压前后分别进行测径。测宜采用铝质测径板,直径为试压段中最大壁厚钢管或者弯头内径的90%,当测径板通过管段后,无变形、褶皱可判为合格一般项目1分段试压前,应采用清管球(器)进行清管,清管介质应用空气。清管次数不应少于两次,以收球端不再排出杂物为合格施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论 监理工程师 (建设单位项目代表) 年 月 日表C.0.13 管道水压试验检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1水压强度试验,应无变形、无泄漏2水压严密性试验,压降不应大于1试验压力值,且不大于0.1MPa一般项目1水压试验应使用洁净水2试压合格后,应将管段内积水清扫干净,应以不排出游离水为合格施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论 监理工程师 (建设单位项目代表) 年 月 日表C.0.14 管道气压试验检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1气压强度试验不应破裂、无泄漏2气压严密性试验,压降不大于1试验压力值,且不大于0.1MPa施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论 监理工程师 (建设单位项目代表) 年 月 日表C.0.15 输气管道干燥检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1当采用干燥剂时,干燥后管道末端排出的混合液中,干燥剂含水量的质量分数应小于20%为合格2当采用干空气时,密闭试验4h后,在管道末端对水露点进行检查,管道内水露点升高不应超过3,且不高于设计要求的水露点为合格3当采用真空法时,当管内压力降到0.1kPa(管内气体对应的露点为-20)时,应关闭真空泵组,密闭24h,观察管道内压力的变化,如压力的变化值小于0.6kPa,即为合格一般项目1管道干燥后氮气填充应符合设计要求施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论 监理工程师 (建设单位项目代表) 年 月 日表C.0.16 管道连头检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1连头处所用防腐管、焊接材料、防腐补口材料应符合现行国家标准油气长输管道工程施工及验收规范GB 50369的规定和设计要求2连头处的管道焊接应执行相应的焊接工艺规程3连头焊接完成后应进行100%超声检测和100%射线检测4分段试压合格后,连接各管段的连头焊缝不再进行试压,预制件及连头管段应在安装之前预先试压一般项目1连头处管段坡口角度、钝边应符合焊接工艺规程要求2连头处焊缝应符合本规范第4.2的规定3连头处防腐补口补伤外观质量应符合本规范第5章的规定4连头处管沟回填应符合本规范第6.2节的规定施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论 监理工程师 (建设单位项目代表) 年 月 日表C.0.17 桩墩工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1三桩的材质应符合设计要求2混凝土强度应符合设计要求3管道防腐层电火花检漏和锚固墩防腐应符合本规范第6章的规定和设计要求4三桩的埋设位置和标记内容应符合现行行业标准管道干线标记设置技术规定SY/T 6064的有关规定和设计要求一般项目1三桩表面应光滑平整、无缺棱掉角,其尺寸允许偏差为10 mm2三桩埋深允许偏差为30 mm3锚固墩预制件的尺寸、规格应符合设计要求4警示带敷设应符合下列规定和设计要求敷设警示带使用的材料、规格、颜色、用语、字体等应符合设计要求警示带应平整地敷设在管道地正上方,距管顶的距离宜为0.5m,敷设时字面应向上警示带的敷设应连续,不应出现漏接施工单位检查评定结果 项目专业质量检查员 年 月 日监理(建设)单位验收结论 监理工程师 (建设单位项目代表) 年 月 日表C.0.18线路保护构筑物工程检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1工程所用的原材料应符合相关规范的规定和设计要求,并应在施工前进行配合比设计2砌筑砂浆和现浇混凝土工程的试块强度应符合设计要求一般项目1基坑开挖及回填应符合设计要求2砌体应符合现行国家标准砌体结构工程施工质量验收规范GB 50203的有关规定和设计要求3钢筋绑扎应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范GB 5
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