亚泰塑编高危作业(危险点)安全控制方案

亚泰塑料针织高风险作业(危险点)安全控制方案亚泰建材塑胶针织公司的安全生产不仅关系到企业自身的生存和发展，也直接影响到集团公司的发展。因此，亚泰建材塑胶针织公司的安全生产是企业的一项长期基础工作。认真贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。如何努力做到“预防为主”，夯实安全基础，提前控制事故，正是集团公司要求企业努力做好安全管理的方向。“高风险作业(危险点)的安全控制”是实现这一目标的最有效方法。危险点是指作业过程中可能造成危险的场所、位置、场所、工具或行为，是引发事故的隐患。为了进一步提高安全生产水平，实现安全生产管理的系统化、程序化、标准化和人性化，企业。生产技术部借鉴其他企业的先进经验，结合本企业的实际情况，编制了企业高危作业（危险点）安全控制方案，要求在各项生产作业中认真贯彻执行。“危险点预控法”是一门以预防为主的新兴软科学。这是从“事后分析”到“事前预防”的转变。它是安全管理模式的改进，是思维模式的突破。这一软科学的推广和应用是企业安全管理的关键。因此，要求每个经理和生产人员都必须熟悉高危作业（危险点）安全控制方案。一、设立依据为贯彻中华人民共和国“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，根据中华人民共和国安全生产法、国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定、安全生产违法行为行政处罚办法，建立了完善的企业高风险作业(危险点)安全控制方案和组织保障体系，以提高安全生产能力，最大限度地控制和预防火灾、车辆伤害、机械伤害、坍塌、触电伤害、锅炉爆炸、中毒、窒息等事故。企业能够保证年度安全生产目标和指标的实现，保证优秀员工的生命财产安全。二。适用范围1.本控制方案的危险点是指存在于生产和非生产过程中，可能产生严重安全隐患，从而导致安全事故和严重后果的各部分。2.本控制方案适用于吉林亚泰三川塑胶针织有限公司作业区和生产区的安全管理范围三。组织根据中华人民共和国有关法律法规和集团公司关于建立企业高危作业（危险点）安全控制方案工作安排的要求，结合项目建设的实际情况，成立了高风险作业(危险点)安全控制领导小组。参与重大危险源评价和识别。高风险作业(危险点)安全控制领导小组：组长：王军副组长：睢文组员：刘健、陈欣、张天蔚、刘秀军、洪志斌胡董卿常卫青张文胜郑文忠钱志伟李和四.领导小组人员的职责1.组长的职责：全面负责企业生产经营的质量、环境、职业健康安全，领导本部门管理体系的实施和维护，贯彻执行国家安全生产法律、法规和标准。组织高风险作业(危险点)监控措施和系统的准备和批准。2.副组长的职责：在与上级领导一致的分管工作范围内，建立企业的高风险作业(危险点)控制措施和制度，并组织实施。3.生产技术部经理的职责：(1)全面负责本企业劳动保护、安全生产和危险源控制措施的实施。制定生产技术部的各项安全生产规章制度和危险源控制措施；解决安全生产中存在的问题。(2)认真执行labo(1)在生产技术部经理的指导下，在分管工作范围内，与上级领导保持一致，认真组织实施应急预案和各项安全管理措施，发现问题及时解决，及时传递信息。多做引荐和报告，明确各自的职责。在安全生产管理过程中，加强对劳动保护用品和员工安全生产管理的全面责任和协调。(2)认真贯彻劳动保护和安全生产的政策、法律和法规。组织安全生产检查和安全生产会议，定期研究解决安全生产中的具体问题和改进措施。对员工进行安全和纪律教育，提高其安全素质。总结推广安全生产先进经验，组织重大伤亡事故的调查、分析和处理。5、公司安全员的职责：(1)认真贯彻执行各级政府颁布的安全生产方针、政策、法规和标准以及公司制定的各项安全生产规章制度，规范和规范企业安全生产。(2)基于确保安全(防火)生产的原则，高风险作业(危险点)控制方案保持生产安全良好状态。解决控制困难时从技术措施上保证安全生产。(3)对新技术、新工艺、新设备、新施工方法编制相应的安全技术措施和安全操作规程，确保安全生产。(4)参加公司的安全生产工作会议，参加定期的安全生产检查，对查出的高风险作业(危险点)的事故隐患提出技术整改措施，并监督检查实施。(5)参加生产设备、安全设备和设施的检查和验收，并办理提交签字手续。企业发生安全事故时，应根据事故原因制定防止事故再次发生的技术措施。6、车间安全员职责：(1)认真贯彻各级政府颁布的安全生产和文明施工的法规、标准、方针、政策以及公司制定的各项安全生产和文明施工的规章制度，参与制定企业安全措施，规范和规范企业安全生产和文明施工。(2)配合企业开展月度安全生产和文明生产检查，并做好公司月度和季度安全生产和文明生产总结记录。(3)参加安全生产和文明生产领导小组会议，组织车间安全班组生产教育活动，并将教育记录存档。(4)负责新员工上岗前的三级教育，改变不同工种员工新岗位的教育和考核工作，特殊工种持证上岗，并将教育记录存档。(5)及时收集整理各种安全生产技术资料，并按公司规定每月向公司安全管理部上报车间高风险作业(危险点)控制的各种资料，使安全技术资料与生产同步，内容真实完整。6.安全员对安全文明生产负责，有权拒绝不安全生产指令，制止违章指挥和操作。对违章指挥和违章作业的直接责任者有权批评、教育和罚款，并做好处罚记录。定期和不定期组织生产现场的安全生产和文明施工检查工作，定期对生产现场进行巡回检查。协助车间主任对检查中发现的事故隐患做出“三定”(即人员、时间和整改措施)，负责销售项目的整改，并将检查和整改记录存档。负责安全生产标语、安全产品的编制和实施(3)新购置的设备安全保护装置必须完整有效。出厂合格证和技术资料必须齐全，使用前必须制定安全操作规程。(4)负责对设备操作人员进行定期培训、考核并颁发操作证，制止无证上岗。(5)认真执行高危作业(危险点)设备安全规程和安全操作制度。对违章者要严肃处理，对机电设备事故要认真调查分析。五、重大危险源的项目类别根据我企业的实际生产情况和相应的国家法律法规，确定以下高风险作业(危险点):1.车辆伤害：叉车、半挂车和客车中存在的危险点；2.机械伤害：制丝机、制粒机、层压机、制袋机、印刷机、切割机、切纸机和机床中存在的危险点；3.重伤：客货梯、货梯危险点；4.触电伤害：高低压开关柜、电焊机、蒸饭箱临时用电存在危险点；5.容器爆炸：空气压缩机、气割焊接、液化气罐存在危险点；6.锅炉爆炸：锅炉的危险点；7.坍塌：煤仓冬季取煤的危险点；8.泵房蓄水池的危险点。六、高风险作业(危险点)控制措施和要求1.生产车间及相关部门应对新员工进行前三级安全教育，对老员工进行返岗和转岗教育。要定期加强对员工的安全生产法律法规教育和各种安全生产操作规程的培训和考核，不断提高员工的安全意识。2.生产车间及相关部门应加强对生产现场高危作业(危险点)的定期和不定期安全监督检查，实现综合治理。严格执行安全操作规程，员工每天上岗前必须进行安全活动，并完善签字手续。生产前，操作人员必须配备足够的安全防护设施和物品，以满足安全生产的要求。3.生产车间及相关部门应对生产现场的工作环境做出正确判断，并对安全防护设施及个人使用安全防护用品情况进行检查。监控生产现场高风险作业(危险点)的全过程，技术人员和安全管理人员的跟踪检查，生产现场的监督管理，发现问题立即采取有效措施或暂停生产整改。4、生产车间及相关部门应加强对大型和小型机械设备的检查和验收。在安装和拆卸过程中，安全生产车间和有关部门必须实现对施工现场的安全监督管理，消除安全隐患，保证大小机械设备的正常运行。5.电力部门负责人是用电管理的负责人，严格执行临时用电的各项管理制度。实现对生产现场的全面检查，防止乱拉乱接现象，防止无证上岗，发现问题及时解决，消除安全隐患，确保生产现场临时用电的正常使用。6、生产车间及相关部门的消防管理，要加强对生产现场的安全检查，严格执行消防管理制度，落实岗位责任制，责任人到岗，监督到位。生产现场及其他区域应配备足够的安全消防设备，以实现跟踪检查，及时解决发现的问题。对于生产现场使用的氧气和乙炔瓶，相关部门应实现全面控制，制定动火作业制度，发布动火作业程序，并指定专人负责(1)清除热作业点周围的易燃物，关闭水井、地漏、沟渠、电缆沟等。清除易燃物后接近高温工作。(2)电缆沟动火，清除沟内易燃气体和液体，必要时隔离沟两端。4、漏电流(感应)危害电焊回路线应搭接在焊件上，不得与其他设备搭接。禁止穿过下水道(井)。5.火星飞溅(1)搬运受限空间作业证进行高空动火作业，并采取措施防止火花飞溅。(2)注意火星飞溅的方向，水淋火星着陆点。6、气缸间距不足或放置不当(1)氧气瓶、溶解乙炔瓶间距不小于5m，两者之间和动火地点不小于10m.(2)气瓶不准暴露在阳光下，溶解的乙炔气瓶不准躺下。7、电、气焊工有缺陷动火前应检查电焊、气焊工具，确保安全可靠，严禁带病使用。8、在操作过程中，易燃物品泄漏出去动火作业时，如有漏料、串料和可燃气体，应立即停止动火作业。9.通风不良(1)室内动火，应打开门窗，遮盖周围设备，密封水斗，清除油污，附近不得使用溶剂等易燃物质进行清洗。(2)采用局部强制通风；10.非计划监控(1)取样和动火间隔不得超过30分钟，如超过此间隔或动火作业中断时间超过30分钟，必须重新取样分析。(2)取样点应具有代表性，特殊热分析样品应保留至热结束。(3)动火作业过程中，当动火作业中断时，现场不应有多余的火。在热作业重新开始之前，仔细检查现场条件是否有任何变化。如果有任何变化，不允许动火作业。11、监控不当(1)消防监督应熟悉现场环境，检查确认安全措施到位，具备相关安全知识和应急技能，与岗位保持联系，随时掌握工作情况的变化，坚守现场。(2)消防监督应随时熄灭飞溅的火花，发现异常应立即通知动火人员停止作业，并联系相关人员采取措施。12.应急设施不足或措施不当(1)灭火工具(如蒸汽管、水管、灭火器、沙子、铁磨等。)在动火作业现场提供。(2)固定式泡沫灭火系统处于预启动状态。13、涉及危险作业组合时，未落实相应的安全措施如遇下放水壶、高处、拉堵盲板、管道设备检修等危险作业，应同时办理相关作业许可证。14.施工条件发生了重大变化施工条件发生重大变化时，应重新处理抽堵盲板作业证。(2)进入封闭空间进行操作1、隔离不可靠(1)与设备连接的物料、蒸汽、氮气管道用盲板隔开，用高处作业证搬运。(2)拆除相关管道。2.机械损伤办理设备停电手续，切断设备电源，挂“禁止合闸”警示牌，并派专人监护。3、更换不合格更换完成后，样品将被分析为合格。4、缺氧设备中的氧含量达到18-21%。5.通风不良(1)打开设备的通风孔，自然通风。采用强制通风。佩戴空气呼吸器或长管面罩。(4)使用管道送风时，通风前必须进行管道中介质的分析和风源确认，严禁引入氧气补充氧气。(5)设备内的温度应适合人员操作。6.非计划监控(1)操作前30分钟内，必须对设备中的气体进行取样分析，合格后方可进入设备。(2)取样点应具有代表性。(3)运行中应加强定期监控，如有异常应立即停止运行。7、触电危险(1)设备内的照明电压应小于或等于36V，w(2)监