余热发电节能资金申请报告

广元高丽水泥工业有限公司6MW纯低温余热发电项目资金申请报告广元高丽水泥工业有限公司成立于2009年3月25日，拥有3200吨/日规模的新型干法水泥熟料生产线和低温余热发电系统。占地322亩，总投资3.8亿元，年产水泥150多万吨。这是广元市一家相对较大的民营企业。公司拥有一批专业水准高、管理理念先进的技术人员。超过80%的员工接受过专业培训。主导产品为PC32.5R和PO42.5R，可根据客户需求生产不同规格、高质量的水泥。一.概述能源管理：(见附件一)(2)项目背景和项目概述实施余热发电项目是水泥工业的发展趋势。随着水泥熟料煅烧技术的发展，发达国家水泥行业的节能技术水平发展迅速。低温余热在水泥生产过程中得到回收利用，水泥熟料热能利用率大大提高。然而，由于节能技术、设备水平的限制和节能意识的影响，窑炉工业企业中仍有大量中低温废气余热资源无法充分利用，能源浪费现象依然十分突出。在新建的干法水泥企业中，窑头熟料冷却器和预热器排出的350以下废气的热能约为水泥熟料燃烧系统热耗的35%。应用低温余热发电技术可以回收排放到大气中的占熟料燃烧系统热耗35%的废气余热，从而将水泥企业的能源利用率提高到95%以上。该项目的经济效益非常可观。(三)项目负责企业的产品质量、技术水平、生产能力、生产技术和设备状况，与国内外先进水平相比较经初步调查，广元市广元高丽水泥工业有限公司成立，在广元市理州区三堆镇建设3200吨/日纯低温余热发电熟料水泥生产线。通过我们自己的努力，公司已经形成了一套完整的生产管理标准。依托其他公司熟料生产线余热发电的成功管理经验，配套余热发电项目不断探索技术改造，积累了大量经验。项目建设严格控制，人员培训严格要求，为6MW余热发电项目的顺利完成奠定了坚实的基础。为了进一步缓解厂内供电紧张，降低水泥熟料生产成本，提高水泥产品竞争力，在建设3200t/d熟料水泥生产线的基础上，建设了6MW纯低温余热发电项目。(四)项目建设的必要性从国家的产业政策来看，早在1996年，国务院就批准了国家经贸委等部门发布的关于进一步开发资源综合利用意见号通知，文件国发199636号意见明确指出：“凡使用余热、余压、城市垃圾、煤矸石、煤层气等低热值燃料发电、供热的企业，只要单机容量在500千瓦以上，并符合并网条件，就可以并网。”国家发展改革委办公厅关于组织申报节能、节水、资源综合利用重大项目和示范项目以及现役火电厂脱硫设施设备选项目的通知 (NDRC欢子2004906号)明确重点支持钢铁、有色金属、石油石化、化工、建材等高耗能行业节能技术改造。2005年，国家出台了新的产业结构调整指导目录（2005年本），属于鼓励类项目第26条：日产2000吨以上的新型干法水泥熟料余热发电。因此，广元高丽水泥工业有限公司纯低温余热发电在产业政策上是必要和可行的。二。发展规划、产业政策、产业准入和市场分析2005年，国家出台了新的关于进一步开发资源综合利用意见，属于鼓励类项目第26条：日产2000吨以上的新型干法水泥熟料余热发电。因此，广元高丽水泥工业有限公司纯低温余热发电在产业政策上是必要和可行的。三。建设规模本项目余热发电规模按3200t/d熟料生产线设计，考虑烧结系统10%的剩余熟料产量，遵循热量测定、节能环保的技术原则，充分利用可回收余热，综合考虑水泥熟料生产线的工艺流程、场地布局、供配电结构、供水设施等因素。 利用该线窑头和窑尾余热资源(窑头额定废气：Nm3/h，窑尾额定废气：Nm3/h)，建设一座纯低温余热电站，装机容量6MW。 本项目遵循热量测定、节能、环保的技术原则，经核实可回收热量达到国际先进水平。四.施工条件(1)设计原则1.余热电站正常运行时不得影响原有水泥生产线的正常生产；2.充分利用窑头和窑尾废气的余热；3.采用成熟先进的余热发电技术和设备；4.余热电站和水泥生产线应尽可能利用水、电、机修等公共设施。5.贯彻执行国家和地方有关环境保护、劳动安全和消防设计规范。(2)设计条件1.废热状况为了更合理地利用窑头余热，在篦冷机中部设置了废气出口。窑头废气参数为Nm3/h，380-85，这部分余热全部用于发电。五级预热器出口窑尾废气参数为Nm3/h，330 213。这部分废气利用后的温度应保持在200左右，用于生料粉磨和干燥。2.工地该项目包括：窑头AQC锅炉、窑尾SP锅炉、汽轮机房、化学水处理车间、冷却塔、循环水泵房等车间。各车间布局遵循以下原则：窑头AQC锅炉为立式自然循环汽包锅炉，布置在窑头车间旁边的空地上，双旋风除尘器布置在窑头车间的防火平面上。窑尾SP锅炉采用卧式强制循环汽包锅炉，布置在窑尾预热器附近露天。汽轮机房靠近锅炉布置，化学水处理车间、冷却塔和循环水泵房尽可能靠近汽轮机房。布置有困难时可适当调整，不影响水泥生产线的布置。3、给水、给排水电站用水包括：化学水处理、锅炉供水、循环冷却水等生产系统消耗、消防用水，部分水可循环使用。(3)电厂工艺系统4.余热电站的工艺综合考虑本项目水泥生产线窑头和窑尾余热资源的分布以及水泥窑的运行状况，确定热力系统及安装方案如下：该系统的主机包括一台AQC余热锅炉、一台SP余热锅炉和一台混合蒸汽凝汽式汽轮发电机组。A.AQC余热锅炉：利用篦冷机中部(中温段，1.35 MPa 360)抽出的废气，在窑头设置AQC余热锅炉，分为过热器、蒸发器和省煤器；过热器产生温度为0.459-185的过热蒸汽，进入蒸汽总管后进入汽轮机；省煤器产生的135热水作为AQC余热锅炉的蒸发器，瞬间降低了闪蒸器的压力，增加了热水量。它的能量转换使水蒸发产生饱和蒸汽整个工艺流程如下：40左右的给水加入化学药剂进行脱氧。一部分给水从高压锅炉给水泵进入AQC余热锅炉共用省煤器，将水加热至135左右的热水，一部分给水进入SP锅炉。然后，1.35兆帕-360和0.459兆帕-185的过热蒸汽依次通过各自锅炉的蒸发器和过热器产生，在蒸汽总管汇合后进入汽轮发电机组做功。另一部分热水通过闪蒸器产生0.14兆帕的饱和蒸汽，作为补充蒸汽进入汽轮机。做功后的乏蒸汽进入冷凝器成为冷凝水。冷凝水和补充水被药物脱氧，然后进行下一个热力循环。SP锅炉出口废气温度约为200，用于生料干燥。5.热力学过程系统热力过程系统主要包括：主蒸汽系统和辅助蒸汽系统、排水和放气系统、供水系统等。A.主蒸汽系统和辅助蒸汽系统电站主蒸汽系统采用单总线控制。锅炉产生的主蒸汽首先被引入蒸汽总管，然后通过总管进入汽轮机。脱气是通过添加化学物质进行的，不消耗蒸汽。汽轮机轴封蒸汽由主蒸汽管引至均压箱，然后分别送至前后轴封。B.排水和放气系统在本项目中，锅炉排出的水量很少，水直接引至排污扩容器排放。汽轮机部分的疏水引至与设备配套的疏水扩容器，最后引至冷凝器进行完全回收。作为机组启动的安全措施，电站内各种汽水管道的自然高点和自然低点均设有蒸汽泄压阀和排水阀。在系统启动期间，蒸汽和水暂时在本地释放。C.给水系统本项目锅炉给水由两部分组成：一部分是汽轮机冷凝排汽的冷凝水，另一部分是化学水处理系统提供的化学补给水。该系统选用两台电动锅炉给水泵。进水和出水都按照母管连接。给水泵出口水母管上设有再循环管，再循环管与除氧器水箱相连。再循环水量由安装在管道上的截止阀控制。(4)汽轮机油系统汽轮机油系统由油箱、主油泵、电动油泵、油冷却器、机油滤清器和油管路组成，负责机组轴承的润滑、冷却供油和调速系统各执行机构工作介质的供油。机组调节和安全用油由汽轮机直接驱动的主油泵提供。来自主油泵的高压油一部分进入调节和安全系统，工作后返回油箱，一部分通过油冷却器、节流阀和滤油器进入润滑油管路。当汽轮机启停期间主油泵不能正常工作时，电动油泵用于提供调节和保安油及润滑油。(5)、汽轮机循环水系统该系统为汽轮机冷凝器、油冷却器、发电机空气冷却器等提供冷却水。设备冷却水采用压力回流循环供水系统。压力回水送至冷却塔，冷却水自动流向循环池(V=2760m3)，由余热发电冷却水点循环水泵送至循环供水管网。系统是密封的，除了冷却塔的水和大气之间的接触。为保证水质，系统设有旁路水处理设施，部分压力回水直接进入压力过滤器进行处理，然后进入循环水池。由于风吹、蒸发、污水排放等造成的水量损失。在循环过程中由水处理系统补充。(6)化学水处理系统该系统采用反渗透处理系统，提供满足锅炉给水要求的软化水，硫含量小于0.03 ppm。(7)电气自动化系统本工程采用集散控制系统控制。国家低压过热：2.3t/h-0.45mpa省煤器出口水温：180蒸发量：19.17吨/小时给水温度：4212SP锅炉进口废气量：Nm3/h出口废气温度：210汽包数量：1主蒸汽参数：16t/h-1.35mpa-310给水温度(汽包入口):175锅炉总漏风量：2%13蒸汽轮机形式：蒸汽补充冷凝装置设计功率(发电机输出):6MW排气压力：0.008兆帕主蒸汽2.64 t/h-1.25 mpaa-330蒸汽补充3t/h-0.35 mpaa-180蒸汽补充：饱和温度14发电机数量：1 QF-J6-2形式：全封闭自冷三相交流同步发电机用途：汽轮发电机连续运行容量：6000千瓦速度：3000转/分钟电压：10500伏频率：50HZ1(9)主要经济指标序列号名义名称单位数量注意1装机容量千瓦60002年度工作时间h72003年发电量104千瓦小时34204年供电量104千瓦小时31807%供个人使用窑头和窑尾的粉尘排放浓度将降低，正常生产期间窑头和窑尾的粉尘浓度可控制在50mg/m3以内，不仅可以减少对环境空气的污染，还可以通过回收水泥粉尘为企业增加经济效益。五、节能措施(一)能源消费现状和能源消费指数分析能源是整个国民经济发展的物质基础。节能是当前经济发展过程中一个非常重要的课题。随着中国工业化的不断推进，总能耗也将继续增长。为了更好地节约和合理利用能源，本项目以水泥熟料生产线为基础，充分利用水泥回转窑生产的余热，通过高效的换热系统将其转化为电能，以获得更好的节能效果。(二)节能措施和节能效果分析1.采用国际领先的纯低温余热回收技术，以热定电，充分利用水泥生产废气热能。2.在保证水泥熟料稳定生产的前提下，本项目将充分利用熟料燃烧系统窑头和窑尾的废气，利用余热发电，努力实现能源的最佳利用。3.加强热力设备和管道的保温，采用高效换热设备，减少热损失，节约电能。4.通过优化系统布局，减少蒸汽管道之间的距离，降低系统阻力。5.整个工厂生产过程中使用的各种风机和水泵应仔细设计、选择和计算，以确保设备在最佳效率点运行。设备应为国家推荐的节能产品。6.设计中选择了低能耗、节能的电气设备。7.建筑设计采用节能材料来节约空调能耗。六.环境影响分析(一)现场环境条件和现状该地区地表水相对发达。在工厂的西部外围，白龙湖从西向东流。(二)项目建设和生产对环境的影响本项目建设期间的污染非常轻，持续时间短，可以忽略不计。运行过程中主要污染物和生产过程分析如下。1.水污染