粗碎厂房基础方案

冶炼厂高硫一期粗粉碎系统搬迁工程粗碎分项地基土方施工方案一.编写说明本项目是一期粗碎系统搬迁高含硫冶炼厂粗碎的子项目。初步的基础施工图已经到位，施工现场准备开工。根据基础的设计特点和功能要求，本着“科学、经济、优质、高效”的原则，合理使用业主资金，对工程质量终身负责，编制基础施工方案。由于其他因素的变化，计划中未涉及的部分应在施工中结合实际情况，随时制定措施和计划。二。编译基础1.金川镍钴研究设计院施工图；2、现行国家施工验收规范、质量检验评定标准和作业指导书，建筑施工手册；3、工程建设公司质量体系文件、安全操作规程和现场管理文件。Iii .项目概况和特点1.项目概述本工程结构类型：粗碎车间为轻钢结构，钢筋混凝土壶口坑和皮带走廊。地基承载力分别为560千帕和400千帕。基础垫层为C10混凝土，基础、湖口坑和1#皮带走廊为C35混凝土，其余为C30混凝土，配筋为HPB 235()HRB 335()。2.工程特性A.本项目是在生产的同时进行的技术改造项目。施工期间需要间歇停工。b、由于1#皮带走廊(设计底标高-7.720)穿过旧的粗碎厂房和线路基础(底标高-2.50)，在皮带走廊土方开挖过程中，需要在平面位置将独立柱基础挖空0.75米，因此土方开挖有一定的难度和危险性。c、带状廊道和湖口坑的开挖需要厂房基础的支撑。因此，这些措施是本工程的施工难点，也制约了施工进度。d、由于施工场地狭小，安全文明施工是关键，在施工中应尽量降低噪音，减少粉尘污染，并尽量避免交通高峰时间进出。E.在计划内容施工前，应在原粗碎厂轴线处预先添加天车，以防止天车在施工过程中触及线路，从而减少线路基础下地基土的荷载。为了减少施工过程中的振动，应尽量少用天车和清理机，必要时应缓慢悬挂。四、主要部位的施工措施和计划(1)土方工程1.土方开挖A.由于本工程位于叶璇化工厂，地下障碍物较多，且由于原厂房基础对轴线的影响，基础土方采用人工开挖。由于胡母坑底部设计标高为-8.95米(局部-10.3米)，场地过于狭窄，无法使用机械。必须采用人工挖掘。土方开挖需要2个井字架。土方工程应采用人工运输。除预留回填土外，其余均外运。b线、c线和d线4个独立基础的土方开挖将在1#皮带走廊和1#转运站基础施工后进行。c、1#皮带走廊土方开挖从-线基础两侧1 m处暂停，待皮带走廊两侧施工完毕后，开挖皮带走廊的预留部分土方，开挖的预留部分土方必须人工每隔500层开挖，不得扰动原基础土方。d、土方开挖基坑深度2.0m按0.33坡度，根据工作面的规格，如遇障碍物或不符合设计地质要求，申报甲方和设计院认定后方可处理。f、土方挖至设计标高，观察是否挖至原土层，是否均匀，任何异常部位均会同设计、监理等部门进行处理，不得擅自扰动土层2、土方回填A.回填原件1.C30混凝土基础将建在原厂房-和合线中间，将原4个独立基础连接成2个大基础，防止1号皮带走廊土方开挖导致线路原独立基础倾覆。详情请参见图1。2.在原有厂房和线柱顶部增加133 * 10钢管作为水平支撑。3.影响带状廊道的两个基础土方开挖前，每层开挖500后进行基础支撑。钢板支撑应提前准备好。钢板应为=12毫米(钻孔锚杆为28 500毫米)。钢板的长度应伸出基础两侧500mm。两个槽钢12(见图2)应焊接在钢板的上下两侧。水平支撑采用133 * 10钢管。它应与相邻基础同时支撑，间距为1000(见图3)。应依次对皮带走廊的底部标高进行支撑。在建造带状走廊期间，不得拆除支撑措施。每层500支撑完成后，用6根角钢a=24作为水平锚杆打入地基土中1500 mm，并将锚杆塞焊到支撑钢板上。用C30细石混凝土(按水泥用量的5%加入复合防冻剂)填充支撑钢板背面土层与钢板之间的空隙，并固化相邻土层，防止下次开挖时土体坍塌。上述土方及支护措施每天完成一次，即在支护钢板背面浇筑500 mm、C30细石混凝土，覆盖棚内蒸养过夜，第二天进行下一层施工。在皮带走廊施工期间，车间内的天车禁止运行。4、支架施工步骤：测量放线土方开挖至厂房基础基底标高土方开挖500mm深基础支撑二次土方开挖500mm深基础支撑二次土方开挖500mm深基础支撑二次土方开挖500mm深基础支撑二次土方开挖500mm深基础支撑带状廊道预留部分施工。(3)、模板工程1.施工方法基础模板采用扣件式钢模板，由扣件式脚手架杆支撑。为保证工程质量，防止浇筑混凝土时模板膨胀，坑口机坑及皮带走廊墙模板施工采用2mm厚钢板拉铁件，纵横间距为600mm。1号皮带走廊施工至，线路基础支撑不需要模板，用钢板支撑代替模板。1#皮带走廊两侧墙板加厚100 mm，钢筋数量和位置保持原设计，仅墙板外保护层增加100mm2、模板设置质量控制措施所有结构模板支撑应由专人设计，模板支撑的布置图应绘制并编号。剩余量应通过接缝模板进行调整。模板及其支撑应放置在真实位置，不得出现“虚”脚，并由专人负责安装和拆除。为了防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土前，清理干净的模板(包括第一次使用的模板)表面应涂上隔离剂。隔离剂的基本要求是：无粘结、易脱落、不污染墙体、易操作、易清洗、对人体无害、不腐蚀模板。当钢筋和钢管在模板附近焊接时，施工焊接处的模板表面应垫铁皮，防止模板表面被焊接火损坏。浇筑振捣混凝土时，振动器不能直接接触面板表面，以免面板磨损和损坏。同时，振捣时间应符合规范，及时防止模板变形。3.模板拆除模板拆除应根据以下要求提前完成下料时要特别注意接缝位置、数量、锚固长度和保护层厚度，并符合设计和施工规范。钢筋安装时，应严格控制混凝土板上上下双层钢筋的位置，防止在混凝土施工过程中出现台阶和位移。为了保证钢筋的安装质量，在钢筋安装施工中，双层钢筋中间采用钢筋马凳和钢筋角撑固定措施。方法是：当混凝土基础厚度450mm时，采用12钢筋马凳进行支撑，支撑的纵横间距为1000 mm。2.质量要求钢筋安装后，应检查以下方面：根据设计图纸，检查钢筋的类型、直径、数量和间距是否正确，特别是检查受力钢筋的位置。检查钢筋接头的位置和搭接长度是否符合设计要求；钢筋表面不允许有油污、油漆污渍和颗粒腐蚀；(5)混凝土工程1、混凝土基础施工的顺序为放线、混凝土垫层、弹线复核、绑扎钢筋、模板安装、混凝土浇筑、养护、拆除2、混凝土工程应在钢筋、模板检验合格后方可施工3、混凝土施工已进入冬季施工，严格按照冬季施工规范进行。4、施工现场的混凝土工程，采用外加剂，覆盖养护混凝土的保温、防冻措施。5、化学外加剂和原材料加热一、外加剂进入施工现场，必须持说明书和复试报告、合格证，报监理工程师取样送试验室进行复试，由试验室根据复试合格报告，编制冬季施工配合比清单。b、外加剂对混凝土的水泥用量，不应小于300 /m3，水灰比不应大于60%，坍落度应控制在10-30毫米.c、混凝土现场搅拌所用的外加剂为粉状，外加剂直接撒在水泥上，同时放入水泥中，外加剂的添加由专人负责，并严格按照用量要求进行搅拌。D.原料加热砂子：加热应控制在40左右，并提前12小时预热。卵石：加热应控制在30左右，并提前12小时预热。水：不高于80，提前4小时预热。原材料不得直接加热水泥。如果最低温度在-8以上，原料中只能加热水。6、混凝土搅拌、运输和浇筑A.确保所采用的骨料干净且无冰、雪、冻块或其他杂质。b .搅拌混凝土前和停止搅拌后，用热水冲洗机器的搅拌室，以保持搅拌室清洁。严格按照配合比，投料和搅拌顺序为：先加入砂、石、水进行搅拌，然后加入水泥和添加剂，先加入砂、石、水的混合物与水泥接触时，温度不得超过60，以防假凝。c、冬季混凝土搅拌时间比常温规定时间长50%，对于掺有外加剂的混凝土搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。d、保证混凝土搅拌机温度不低于10，在混凝土运输过程中要采用大运量运输，并尽量减少装卸次数，合理组织混凝土的装卸、运输和卸载工作，减少混凝土在运输工程中的热损失。e、混凝土浇筑为分层连续浇筑，中途不间断，每层灌注厚度不应大于20厘米。f、混凝土振动采用机械振动。g、混凝土浇筑时，检测混凝土坍落度是否符合要求并做好试块留置工作，并经常测量混凝土入模温度，保证混凝土入模温度在任何情况下都不低于5。7、混凝土保护层的保温和维护混凝土养护采用综合蓄热法，用一层塑料薄膜，加上棉帘覆盖密封，当有寒流时可采用蒸汽湿热法进行短期加热。8.调和测温人员必须认真做好记录，字迹清晰，项目齐全。如果温度过高或过低，应及时通知施工员或技术员，并及时采取措施。每天上午8: 00，测温人员必须将测温值班记录、大气温度记录、混凝土及原材料温度记录、混凝土养护温度测量记录提交给负责人审核。四、安全措施：1、按规范要求放坡。2.由于作业是在地下进行的，所以要注意从上到下、从左到右的情况，互相照顾，互相配合，并有专人监督。3.根据车间的要求，在原车间的内侧线设置安全隔离带。下部用彩钢板围起来，上部用安全密目网覆盖，用单排脚手架固定。车位高度为24米，高度应设置在车间的高度。此外，=20钢板应用作线路处桥式起重机轨道上的临时车棚。4.由于施工现场位于冶金厂区内，根据文明施工的要求，厂区四周(100*80*2)采用彩钢板围栏。在距基坑边缘1m处，沿基坑周边搭设1.5m高的防护栏杆。5.脚手架必须严格按照规范JGJ 130-2001的要求安装。6、现场的警示牌必须悬挂，并挂在明显的部位，并有专人检查。7、专职安全员随时检查现场环境和施