药品制粒干燥方法及设备

一、大气压力干燥1、滚筒烘干机原则：接触干燥，直到一定的一致性，将蒸发的药液涂在鼓加热面上，使薄层干燥特征：蒸发面和受热面大，干燥时间大大缩短，可以连续生产缺点：占用空间2、室烘干机原理：空气干燥特征：结构简单，投资少，操作方便，适应性强，批量生产用品种少，干燥后材料破损，灰尘少缺点：干燥时间、材料干燥不够均匀、热利用率、劳动强度第二，减压干燥1、机柜减压干燥机原理：在负压条件下利用沸点进行低温干燥特征：经常用于高温、容易氧化的药物或干燥时容易产生粉末的材料干燥，湿分蒸汽也可以回收利用2、耙减压干燥机原理：热传导干燥、湿的材料用不断旋转的耙子搅拌叶片，与热内壁接触，使水气化，干燥后继续刮和粉碎特点：适用于浆料、膏体或粒状材料干燥；劳动强度比厢房低，操作条件好缺点：干燥时间长，生产能力低，结构复杂，叶子容易损坏三、喷雾干燥原理：使用热空气作为干燥介质，液体材料通过喷嘴以流体形式喷射成微水滴，增加干燥总面积，与热空气相遇时进行热交换，水分快速蒸发，材料干燥成粉末或颗粒特征：瞬时干燥特性；低干燥温度，特别适用于热和氧化材料；产品质量优良，松散，分散及快速溶解度好缺点：体积的传热系数小，产品热量消耗大，热效率低，设备庞大，复杂，一次性投资大，干燥时材料容易粘壁四、沸腾(流化)干燥原理：干燥介质(热风)通过分散板(孔板、多层金属筛板或浇口板等)，自下而上通过板的材料层。如果气流速度超过了一流的速度，物料将飞走，进入悬浮状态，粒子上下滚动，与干燥介质紧密接触，从而大大提高了传热和传质过程特点：传热系数大，传热好，干燥速度大；干燥的床温度均匀，可以根据需要调节，干燥的产品更均匀。可以连续工作为什么喷雾干燥可以干燥热物质？因为水滴进入干燥塔与热空气混合的瞬间，热量和质量的传递过程开始了。热量通过对流方式由空气传入水滴，蒸发的水通过包围每个水滴的边界层传入空气。整个干燥过程分为四个阶段，但主要是匀速干燥阶段和降速干燥阶段。匀速干燥阶段。在这个过程中蒸发的水分都是液滴周围的非冷凝物。液滴内部是不恒定的水移动到液滴表面，在表面保持饱和，与表面汽化失去的水分保持平衡。这时材料表面总是湿的，材料表面的蒸汽压等于相同温度的饱和蒸汽压。也就是说，此时的外部热和蒸发的水分在液滴表面平衡，液滴内部温度不会急剧升高，基本上是接近空气的湿球温度。喷雾干燥过程中入口温度高，但产品过热不受损的根本原因。降速干燥阶段。在此阶段，从液滴内部移至表面的水分不再保持饱和湿润状态，在此过程中，物质的固体表面外壳逐渐形成，在此过程中，干燥速度降低得很快，材料表面的蒸汽压低于在相同温度下下水的饱和蒸汽压。热空气传递给湿材料的热量比蒸发水分所需的热量大，因此材料表面的温度逐渐升高，开始接近热干燥空气的温度。最后，材料在接近产品平衡含水量之前离开干燥塔。如何确保材料不超过自己的极限允许温度，安全离开干燥塔？产品的出口温度在这里起着重要的指示作用。根据上述干燥过程，如果产品的出口温度不高于其本身的极限温度，喷雾干燥过程中不会发生产品过热，问题将得到解决。缺点：处理的材料的水分含量、形状和颗粒大小都有限制，容易粘在一起的墙壁和容易粘在一起的材料处理困难，干燥过程中容易发生摩擦，材料中会产生细粉五、冷冻干燥原理：将干燥的水溶液在干燥室中预先冷冻到其溶液的最小共晶点以下，使产品完全冻结，然后采取真空，利用冰的升华性能，将冰直接升华为气体(减压干燥是水沸腾)去除特点：适合于热、氧化的药物；干燥后获得的产品稳定，材料松，加水后迅速溶解，恢复药液的原始特性，同时产品重量轻，体积小，水分含量少，长期保管不会变质缺点：设备投资和运营成本高，产品成本高六、红外线干燥(远红外)原理：将电能转换为远红外辐射，使其被材料分子吸收，产生共振，引起分子和原子的振动和旋转，使物体变热，经过热扩散、蒸发、化学变化，最终达到干燥目的特点：加热速度快，干燥速度高(热风干燥的10倍)，干燥产品质量好，干燥均匀，干净，设备简单，成本低，操作方便灵活，维护方便，连续干燥自动化容易；适合于热敏感材料、湿颗粒、中药水丸干燥和玻璃容器干燥灭菌缺点：耗电量大，仅限于薄层材料和物体表面干燥7、微波干燥原理：将湿材料放在高频电场内，湿材料的水分子在微波电场的作用下反复极化，反复波动和旋转，产生激烈的碰撞和摩擦，用这种方法