设备基础混凝土施工工艺标准

.设备基础混凝土施工技术标准1服务范围本施工技术标准适用于工业和民用建筑的普通中小型混凝土设备基础工程。2工程准备2.1原材料要求2.1.1水泥：应使用32.5级以上的矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。使用前必须重新检查，合格后才能使用。不同品种和强度等级的水泥不能混合。2.1.2砂：中、粗砂、泥浆含量在5%以上。2.1.3石头：碎石或碎石，颗粒大小0.5 4厘米，泥浆含量小于2%。2.1.4水：应使用没有自来水或有害物质的干净水。2.1.5外加剂，外加剂：其品种和数量应根据需要，通过试验确定。2.2主要机器2.2.1设备混凝土搅拌机，电动倾卸卡车，混凝土泵卡车，混凝土搅拌机卡车，插入振动器，平板振动器。2.2.2建筑工具铲(尖的、扁的头)、刮、木石膏、签条或套装、橡胶管、秤、绳降、手推车、钢绳尺等。2.3操作条件2.3.1基础位置布置线、基础水平及地质情况都要检查，完成隐蔽程序。2.3.2确保安装的模板满足设计要求，然后完成印前检查过程。2.3.3在凹槽、墙或样板中展平混凝土。较大的基础或平台基础必须具有水平文件或弹簧。2.3.4安装埋在地基中的钢、螺栓、嵌入式零件、设备管线，完成相关部门检查和验收后的隐蔽程序。2.3.5混凝土配合比在实验室确定。检查后，调整了第一版混凝土的各种材料用量，进行了技术粘合和试验混合。还准备混凝土试验。2.4操作员主要经营者：混凝土工人、经营者、商人。接受了专业的安全技术培训，并获得了建筑技术传授(操作指导)。3施工技术3.1处理流程浇混凝土混凝土运输混凝土混合安装嵌入式部件郑氏混凝土硬化混凝土振动3.2操作过程3.2.1定理必须从地基或地基土中清除泥浆和杂物，并采取防水和排水措施。干燥的土壤要应用湿润的水，表面必须没有积水。去除模板内的垃圾、泥土等杂物，撒上湿润的模板，防止板块缝隙和孔洞。3.2.2固定嵌入式部件和螺栓套对于小型嵌入式螺栓，底部固定为钢筋框架，与基本内部钢筋焊接，顶部固定为框架管道。对于带锚板的大型螺栓，在底部设置钢脚手架或用机架管道支撑，以确保支撑的刚度和稳定性。预留孔通常保持方木；将双铁孔或直接埋设钢管应用于深度大于1m的螺栓孔。对于支撑相同器具的设备基础，如油罐基础、塔基础、火炬基础等，要设置结算展望点。3.2.3混凝土混合后台要慎重按照混合比例放入材料。每个盘子按“石头”“水泥”“沙子(外加剂)”“水(外加剂)”的顺序供应。严格控制用水量，测量其坍落度，均匀搅拌搅拌时间大于90S。非工期施工时，要测定砾石含水量，调节用水量。冬季建设时，骨料不能结冰。在钢筋混凝土内混合氯盐防冻剂时，氯盐含量不能超过水泥重量的1%，不允许蒸汽硬化。3.2.4混凝土浇筑3.2.4.1混凝土在嘴的距离处浇筑混凝土的表面高度不能超过2米，如果自由倾斜超过2米，则必须使用桶或溜槽。3.2.4.2混凝土注入必须分层连续进行，振动密集。设备基础混凝土浇筑要一次性成型，不能留下施工接头。浇3.2.4.3混凝土的时候，要注意模板、支架、螺栓、嵌入式部件、管道和预留孔是否移动，周围混凝土是否均匀上升。同时，避免碰撞，如果发现变形或位移，立即停止浇筑，及时细化和加固模板，然后继续浇筑混凝土。挤压后用木头摩擦表面即可。3.2.5保留营造接头由于突然停机、停电、混凝土搅拌设备故障、运输道路等原因，设备基础浇筑时必须留下施工缝，施工缝的保持设置必须遵守以下规定：由3.2.5.1动力驱动的设备基础可以在相互不依赖的设备和设备之间留下承载辊和主基础之间的垂直施工接头，但与锚螺栓中心线的距离必须小于250mm，小于螺栓直径的5倍。延伸到相邻基本块的钢筋必须单独保留。可以缠绕3.2.5.2锚螺栓下部150200mm或螺栓1/3L或3/4l (l锚螺栓内置深度)以上，也可以留下底板与上部块或凹槽相交的水平接缝。两个具有不同3.2.5.3标高的水平构造接头应在该标高的连接处保留楼梯形状，楼梯的高度比不能大于1。3.2.6混凝土维护倒入混凝土后，要复盖12小时左右，浇水，保存时间不到7天。3.2.7冬季建设3.2.7.1混凝土在运输过程中不应有表面冻结、混凝土分离、水泥砂浆损失、坍落度损失等。保证混凝土的模具温度必须在5 以下，严禁使用有冻结现象的混凝土。油轮必须安装保温罩，3.2.7.2在下雪天气浇混凝土之前，及时清理模板上的冰雪。加快混凝土浇筑的准备工作。混凝土泵料斗、塔式起重机料斗、混凝土泵管上包裹了阻燃麦草窗帘。3.2.7.3模具温度控制：塔式起重机注入过程中，每辆车第一架起重机，最后一架起重机，中间起重机角度测试；用泵浇注时，每辆车一次用桶在料斗下，泵管末端连接混凝土温度测量。测量数据填写冬季混凝土成型温度统计表。3.2.7.4混凝土硬化可以采取多种措施，如蓄热保存和统一蓄热保存。为了防止冷冻和控制混凝土表面和内部温差，可以使用塑料薄膜帽保护棚子。少量防冻剂和蓄热隔热材料相结合的集成蓄热方法。4质量标准4.1主项目4.1.1原料4.1.1.1水泥进入后，应检查其品种、等级、包装或散装仓库编号、发货日期等，重新检验其强度、稳定性及其他必要的性能指标，其质量应符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 GB 175等规定。使用中如果对水泥质量有怀疑，或水泥出货3个月以上(硬硅酸盐水泥快1个月以上)，则应重新测试，根据再测试结果使用。钢筋混凝土结构中严禁使用含有氯化物的水泥。检验数量：是同生产企业，同等级，同批次，连续进近水泥，包200t以下批，批量500t以下批，每个样品一次以上。检验方法：检验产品认证，工厂检验报告和接近复验报告。在4.1.1.2混凝土中混合外加剂的质量和应用技术必须符合当前国家标准混凝土外加剂 GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范gb 5019等以及环境保护规定。使用钢筋混凝土结构的含氯外加剂时，混凝土的总氯化物含量必须符合当前国家标准混凝土质量控制标准 GB 50164的规定。检验数量：由进入批次和产品的抽样检验程序确定。检验方法：检验产品认证，工厂检验报告和接近复验报告。4.1.1.3混凝土中氯化物和碱的总含量必须满足当前国家标准混凝土结构设计规范 GB 50010和设计要求。检验方法：原料检验报告及氯化物，碱的总含量帐单。4.1.2混凝土混合和供水4.1.2.1结构混凝土的强度等级必须满足设计要求。检查结构构件混凝土强度的试件应从混凝土的注入地随机提取。取样和诗篇预约必须符合以下要求：(1)对于混合比例为100页和100m3以下的混凝土，采样应小于1次。(2)如果每个工作班的混合比相同混合比的混凝土少于100个，则采样必须少于一次。(3)连续注入1000m3以上时，相同混合比例的混凝土每200m3应小于1次。(4)每层，混凝土比例相同，取样不得少于一次；(5)每个采样至少要有一套标准维护测试，同一条件维护测试部件的保留组数应根据实际需要确定。检验方法：检验工程记录及试样强度试验报告。对于4.1.2.2抗渗混凝土结构，混凝土试件应在注射位置随机取样。相同工程、相同配合比的混凝土不得少于取样一次，留置组数可根据实际需要确定。测试方法：检查诗篇抗渗性测试报告。4.1.2.3混凝土原材料的各计量偏差应遵守下表的规定。原材料的每次计量允许偏差材料名称允许偏差水泥，外加剂2%粗细骨料3%水，外加剂2%4.1.3混凝土运输、浇筑和间歇的全部时间不得超过混凝土的初始凝固时间。在同一施工段继续浇筑混凝土后，在初始凝固一层混凝土之前，应先浇筑一层混凝土。一层混凝土早期凝固后浇一层混凝土时，应按照施工技术方案施工接头的要求处理。检验数量：全面检验。检查方法：观察，检查施工记录。4.2一般项目4.2.1原料在4.2.1.1混凝土中混合矿物掺合料的质量应符合目前国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB- 1596等规定。矿物掺合料的数量应通过试验确定。检验数量：由进入批次和产品的抽样检验程序确定。检查方法：检查工厂认证和访问复检报告。4.2.1.2普通混凝土使用的粗细骨料质量必须符合当前国家标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法 JGJ52的规定。检验数量：由进入批次和产品的抽样检验程序确定。检验方法：检验接近重新检验报告。注： 1混凝土的粗骨料的最大粒径不能超过构件截面最小尺寸的1/4，钢筋最小净间距的3/4。两对混凝土实心板，骨料的最大粒径不得超过板厚的三分之一，不得超过40mm。4.2.1.3混合混凝土必须使用饮用水。使用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准 JGJ63。检查数量：同一水源检查不能低于一次。检查方法：水质检查报告。4.2.2混凝土施工4.2.2.1施工缝的位置应在混凝土浇筑前根据设计要求和施工技术计划确定。施工缝处理应根据施工技术计划进行。检验数量：全面检验。检查方法：观察，检查施工记录。4.2.2.2后浇带的保留位置应根据设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按照施工技术方案进行。检验数量：全面检验。检查方法：观察，检查施工记录。4.2.2.3混凝土浇筑完成后，应根据施工技术方案采取适当的维护措施，遵守以下规定：(1)浇筑完成后12小时内，应复盖混凝土，保湿和修整。(2)与波特兰水泥、普通波特兰水泥或矿渣硅酸盐水泥混合的混凝土，应等于或大于7d。具有延迟外加剂或防渗要求的混凝土为14d必须小于。(3)供水次数应能使混凝土保持湿润。混凝土硬化水必须与混合水相同。(4)用塑料布复盖保存的混凝土。开放式露水的所有表面都必须复盖得很紧，塑料布上还必须留有凝结水。(5)在混凝土强度达到1.2N/mm2之前，不能踩踏或安装模板和支架。每周： 1天平均气温低于5，不能浇水。2如果使用不同种类的水泥，混凝土的硬化时间应根据使用的水泥的技术性能来决定。3不给混凝土表面浇水或使用塑料布时，最好涂固化剂。四大质量混凝土养护应根据气候条件，根据工程技术方案采取温度调节措施。检验数量：全面检验。检查方法：观察，检查施工记录。4.2.3允许偏差项目混凝土基础的允许偏差和试验方法项目项目树允许偏差(mm)检查方法1网格线位置基础15钢标尺检查独立基础102垂直度楼梯5米8经纬仪或吊线，钢标尺检查5米10经纬仪或吊线，钢标尺检查3高程10水平或电缆，钢标尺检查4基本截面尺寸8，-5钢标尺检查5表面平整度8用2米标尺和塞尺检查6嵌入式设施中心线位置嵌入式部件10钢标尺检查事先埋好螺栓5埋地管道57保留孔中心线位置15钢标尺检查4.3特殊工艺、主要控制点等控制方法特殊工艺、主要控制点等控制方法序号密钥控制点控制制度，采取措施1营造接头混凝土注入必须连续分层，振动压缩。设备基础混凝土浇筑要一次性成型，不能留下施工接头由于突然停机、停电、混凝土搅拌设备故障、运输道路等原因，施工接头需要剩余时，施工接头的保持设置必须符合规定2埋地锚栓振动式混凝土防止地脚螺栓和固定架振动，在地脚螺栓长度的三分之一上浇时，应检查一下主螺栓中心线，发现移动，及时更正，确保螺栓中心线高度正确3分泌物混凝土浇筑要使中间部分的混凝土比周围边缘的混凝土稍高，使因振动而产生的分泌物从周围模板的缝隙、孔中渗出或排出，防止混凝土表面产生大量的浮针，破坏各层之间的粘合力，使混凝土强度不均匀，影响混凝土质量4.4质量记录4.4.1水泥厂质量证书和准入复试报告4.4.2碎石试验报告4.4.3沙试验报告4.4.4嵌入式螺栓质量证书4.4.5外加剂工厂质量证书和接近试验报告4.4.6外加剂工厂质量证书和接近试验报告，产品说明书4.4.7混凝土施工配合比通知4.4.8混凝土砌块强度试验压力报告，商业混凝土必须有工厂验证证书4.4.9混凝土原料和混合设计检查批质量验收记录表4.4.10混凝土施工检查批量质量验收记录表5质量问题应注意5.1螺栓位置偏差锚螺栓使用木梁固定在模具的上球体上，应注意调节混凝土上升速度，使两侧均匀上升，以免毛笔时螺栓位置偏差。螺栓固定在细长的钢筋骨架上时，应防止钢筋骨架沉入到位。锚螺栓卡舌部分应事先涂上黄油，用塑料布包裹，防止