设备点检基础知识和预防性维修ppt课件

,设备点检基础知识和预防性维修,1,目录,目录,2,设备点检基础知识,一、设备点检基础知识,设备点检的含义,为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发现，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检,3,设备点检基础知识,人的“五感”机能,视觉,听觉,触觉,嗅觉,味觉,4,设备点检基础知识,视觉,螺栓是否松动,油位油温是否正常,液压、气压是否正常,管线是否有破损,等等,减速箱是否漏油,5,设备点检基础知识,听觉,电机减速机是否有异响,机械设备的异常响声,轴承轴承座运转是否有异响,轨道链条运行是否有异响,等等,6,设备点检基础知识,触觉,电机是否有异常震动，表面温度是否异常升高,电缆电线表面温度是否异常升高,精密设备表面是否油污严重,等等,高温震动,7,设备点检基础知识,嗅觉,电机减速机是否有异味，焦味,皮带是否有异味，焦味,等等,电器元件是否有异味，焦味,8,设备点检基础知识,味觉,味觉也是“五感”中不可分割的一个组成部分，但在“五感”点检法中应用较少，一般只在卫生食品级工业用到。,9,设备点检基础知识,点检工具机械点检,听音棒,手电筒,点检锤,一字、十字螺丝刀,测振笔,各规格活动扳手、两用扳手、六角扳手,10,设备点检基础知识,点检工具电气点检,听音棒,手电筒,点检锤,六角扳手、活动扳手,一字、十字、钟表螺丝刀,测电笔,尖嘴钳,11,点检工具仪表点检,手电筒,万用表,六角扳手、活动扳手,一字、十字、钟表螺丝刀,测电笔,尖嘴钳,设备点检基础知识,12,点检管理的特点,设备点检基础知识,实行全员管理；专职点检员按区域划分进行管理；点检员是管理者；点检是按照严密的规程标准体系进行管理；点检制把传统的静态管理方法推进到动态管理方法。,13,设备点检基础知识,设备点检八定管理,地点,人员,记录,方法,点检表格,标准,点检八定管理,项目,周期,14,设备点检基础知识,定地点,定点范围,主作业设备,辅助设备,如机器人，机械手,如电动葫芦，行车,15,设备点检基础知识,定地点,点检部位,滑动部位,回转部位,传动部位,荷重支撑部位,介质腐蚀部位,如导轨滑块,如轴承、轴承座,如皮带、皮带轮,如滚轮、轨道,如长期浸泡在腐蚀液体中的设备,16,设备点检基础知识,定项目,检查内容,点检周期,日常点检,短周期点检,长周期点检,精密点检,重点点检,岗位操作工或岗位维修工,专职点检员,检修部门,技术部门或检修部门,当设备发生疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检,17,设备点检基础知识,定项目,检查内容,分工,操作点检,专业点检,岗位操作工或岗位维修工,专职点检员,点检方法,专业点检,小修理,紧固、调整,利用五感检查,小零件的修理和更改,弹簧、皮带、螺栓等,18,设备点检基础知识,定人员,点检人员分类,生产系统操作人员,设备系统的专职点检人员,技术系统的精密点检人员,设备的一级保养,设备的二级保养,设备的三级保养,19,设备点检基础知识,定周期,参照产品样本、使用说明书以及附带数据；,综合参考维修记录（至少半年以上）和生产情况等,积累经验,逐点接近法,定方法,日常点检法,专职点检员作业的方法,精密点检的方法,20,设备点检基础知识,定标准,定标制订点检维护标准,21,设备点检基础知识,定表格,根据前面六定制定点检记录表,22,设备点检基础知识,定记录,点检记录,点检实绩记录,点检实绩分析,保养计划,维修计划,23,设备点检主要内容,设备点检基础知识,24,设备点检主要内容,设备点检基础知识,点检工作内容,五感点检,清扫,修理,调整,排水,润滑,视、听、触、嗅、味,螺丝、油封等的更换,弹簧、传动带、螺栓等松动的调整,非解体拆卸清扫,各部润滑,气路排水,25,设备点检实施方法,二、设备点检实施方法,设备的五层防护四保持,设备点检实施的标准化,设备点检的绩效评估,设备点检的实施过程,26,设备点检实施方法,设备的五层防护四保持,日常点检,专业点检,精密点检,技术诊断,设备维修,27,设备点检实施方法,设备的五层防护四保持,保持,外观整洁,结构完整性,性能与精度,自动化程度,28,设备点检的实施过程,设备点检实施方法,执行,维修技术标准,同类设备实绩,设备说明书,实际经验,点检标准,实际经验积累,点检的计划与实绩,每年通过PDCA循环总结，不断完善点检标准,1、有故障进行及时处理。2、有劣化现象，根据情况安排日修。3、其他专业问题，及时汇报,点检的线路,熟悉工艺流程、主要设备性能，确定点检时间,注意点：1、检修委托单2、故障登记3、故障预案编写,有问题,完善,处理,29,设备点检实施方法,设备点检实施的标准化,30,设备点检实施方法,设备点检实施的标准化,31,设备点检的绩效评估,设备点检实施方法,P计划点检计划、维修计划、维修费用预算、周期管理表等,D实施点检、倾向检查、施工配合、协调、故障管理等,C检核记录、整理、分析、实绩报告、对策建议、评价等,A反馈调整业务、修改计划、标准等,32,设备点检的绩效评估,设备点检实施方法,维修记录的管理,33,设备点检实施方法,三、设备点检表及实例,34,设备点检实施方法,35,设备点检实施方法,36,修复,未修复,修复,未修复,修复,未修复,修复,未修复,修复,未修复,修复,未修复,修复,未修复,修复,未修复,修复,未修复,修复,未修复,修复,未修复,设备点检实施方法,37,四、设备预防维修管理,38,维修的四种类型及特点,预防性维修是一种系统性的、预先排定的检查、测验及监控程序，目的在于防止早期故障、增加可靠性，同时延长设备的经济寿命。预防性维修有定时更换、修理的方式和定期检查并根据检查结果来安排近期的检修计划的方式，后者