冠梁施工技术交底

基坑支护工程冠梁施工技术交底项目名汤逊湖学校结构单元中铁十一局集团有限公司主交付单元湖北国健康城市基础工程有限公司披露职位基坑支护用顶梁披露时间2017年5月3日披露地点唐汛湖学校项目部披露内容：一.家庭作业准备1、熟悉掌握图纸和图纸会审内容。2、施工前要弄清冠梁的结构，甚至梁的几何尺寸，施工前做好测量放线，冠梁轴线和梁线。3.前道工序已通过质量检验和监督验收。4、根据图纸制作下料尺寸，尽量不浪费材料。二。材料制备1.材料要求(1)本工程采用商品混凝土，冠梁和连梁混凝土强度等级为C30，坍落度为18020毫米.(2)混凝土拌和完毕后，应及时运至浇灌地点。运输过程中，应防止混凝土离析、水泥浆流失和初凝。(3)施工用水准备：根据工程现场情况，施工用水采用自来水。(4)钢材等材料有合格证、性能试验报告，并有复验报告。2、机械设备一台挖掘机、一台空气压缩机、一台钢筋矫直机、两台交流电焊机、一台钢筋弯曲机、两台砂轮切割机、一台钢筋切割机、三个气动镐、铲子、小铁丝、全站仪、石灰、铁丝、钢筋钩和带扳手的小撬棍。三。技术要求CE截面冠梁截面尺寸为1100*800，冠梁顶标高为-2m(锚固100mm成桩，绝对标高24m)，侧主筋分别为7 22，上、下侧主筋分别为3 22，混凝土强度等级为C30；BC段冠梁截面尺寸为1200*800，冠梁顶标高为-3m(锚入桩内100mm，绝对标高23m)，侧主筋分别为7 25，上、下两侧主筋分别为3 22，箍筋为 8 200，混凝土强度等级为C30。拉钩采用3 8，间距400 mm，如图(1)所示图(1)四、施工过程测量放线-挖沟-挖桩头和清理桩头-绑扎冠梁和连接梁钢筋-立模-混凝土浇筑-拆模和养护5、主要工序施工方法(a)测量放线1.根据甲方提供的坐标基准点、总平面布置图和配套工程施工图，放出顶梁位置控制线，设置临时控制桩，编制建筑工程测量复核单，提交甲方和监理验收。2、根据基准线和施工图纸，采用全站仪浇筑冠梁、梁槽边。3.根据已知点的标高控制管沟开挖深度，人工配合机械开挖至设计标高-2.700(CE段)和-3.7(BC段)，防止超挖少挖。4.压实冠梁和连梁底部的土层，压实系数为0.9，然后浇筑冠梁和连梁之间的边界线。(2)挖沟根据基坑挡土边缘用0.8m3挖机开挖沟槽，沟槽开挖宽度为2000mm，并清除地下障碍物，开挖沟槽土应及时处理，以保证冠梁和连梁的正常施工。(三)桩头、桩头清洗在冠梁施工前，应将旋挖桩上部的劣质混凝土挖除。桩头应通过机械和人工切割进行切割。为保证挡土桩的钢筋在切割过程中不被损坏，主筋的外侧部分应采用风镐手工切割。桩周围的混凝土应切除，露出主筋，然后将主筋向外拔出。拉伸范围应适合于将钢筋的切口部分与混凝土分开。严禁在设计桩标高以下剥离钢筋保护层2.1钢筋调直采用GT6/12钢筋调直机，调直机长度误差小于等于3 mm.3、钢筋切割3.1同一规格的钢筋应根据不同长度进行配置，并做好总体布置。一般来说，长料应先切，短料应后切，以减少短头和损失。3.2切断材料时，应避免用短直尺测量长材料，以防测量材料时累积误差。因此，宜在工作台上标出尺寸刻度线，并设置挡板来控制材料破损的尺寸。3.3在切断过程中，如钢筋出现劈裂、收缩或严重弯曲时，必须将头部切除；如果发现钢筋的硬度与钢种的硬度相差很大，应及时向有关人员报告并查明情况。3.4钢筋断裂时，不得有马蹄形或弯曲现象。4、钢材生产4.1钢筋当钢筋弯曲不超过90时(图2)，弯曲位置处的弯曲弧内径不应小于钢筋直径的5倍。图2受力钢筋的弯曲90；(b)1354.2箍筋箍筋的末端应钩住。钩形符合设计要求；当设计无具体要求时，应满足以下要求：(1)箍筋弯钩的弯弧内径不应小于受力钢筋的直径，但应符合本条图2的要求；(2)箍筋弯钩弯曲角度：135(图3)。图3箍筋图示135/135(3)弯曲后箍筋平直部分的长度：75毫米，不应小于箍筋直径的10倍。钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(毫米)沿长度方向受力钢筋总长度的净尺寸。10弯曲钢筋的弯曲位置20箍筋净尺寸55、钢筋安装5.1绑扎前检查钢筋的数量、类型和型号。锈蚀严重的钢筋应除锈，弯曲变形的钢筋应矫正，施工部位的杂物应清理干净，施工部位及标高应检查，待钢筋测量就位后方可绑扎。5.2钢筋绑扎用同一标号砂浆垫块或塑料卡垫块，垫块间距约1m，按行列式或交错排列。5.3同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接应错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不得小于钢筋直径，且不得小于25 mm。同时，钢筋和箍筋的配置如下：(1)受力钢筋的配置要求：在同一连接截面上，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的面积百分比一般不应超过25%。当工程中确实需要增加节点的面积百分比时，梁构件的面积百分比不应大于50%；(2)箍筋配置要求：1、箍筋直径不应小于搭接钢筋直径的0.25倍；2、受拉搭接截面箍筋间距不应大于搭接钢筋直径的5倍，且不应大于100毫米；3、受压搭接截面箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200毫米；5.4当纵向受拉钢筋绑扎搭接的面积百分比不大于25%时，最小搭接长度应符合表1的规定。纵向受拉钢筋的最小搭接长度如表1所示钢筋的类型混凝土强度等级-C20C25C30C35C40HPB300圆钢-45d35d30dHRB400级带肋钢筋-55d40d35d注：1。受压钢筋绑扎接头的搭接长度应为表中数值的0.7倍；2.无论如何，纵向受拉钢筋的搭接长度不得小于300毫米，受压钢筋的搭接长度不得小于200毫米；3.两根不同直径钢筋的搭接长度应按较细钢筋的直径计算。6、钢筋焊接6.1顶梁主筋采用单面搭接焊焊接10d。分段施工和顶梁截面变化时，应预留足够的钢筋搭接长度和锚固长度，35d截面内的钢筋搭接面积不得大于50%的钢筋总面积的50%4、钢筋接头搭接焊接时，焊缝长度不应小于搭接长度，焊缝高度h0.3d，且不得小于4mm，焊缝宽度b0.7d，且不得小于10mm.5.对于搭接焊，焊接接头必须错开。从任何焊接接头的中心到长度为直径D的35倍且不小于500mm的截面，同一根钢筋不得有两个接头。截面中有接缝的非预应力钢筋的横截面积(受拉面积)不得超过受力钢筋总横截面积的50%。6.3保护措施1、钢筋加工时，应检查加工设备的完整性，确保施工中不存在间断。2、焊接人员必须有相应的上岗证，并经试焊合格后，方可进行加工操作。3.焊接前，应在操作说明中对工人进行指导。4、在加工过程中，应经常检查加工质量和材料。确保焊接质量。(5)模板1、模板和斜撑能承受钢筋混凝土和各种荷载，模板能保证正确的结构形状、位置和尺寸。结构简单，施工方便，运输方便。2、冠梁模板采用18毫米厚的木胶模板，背管采用48钢管，背侧采用50100毫米方木，搭设时注意确保模板牢固可靠。3、模板支撑清理干净并涂刷隔离剂前，安装时要牢固、平稳，接缝严密不漏浆，两相邻模板接缝高差不应大于2mm.(6)混凝土浇筑1、混凝土浇筑前检查模板、钢筋，清除模具中的杂物，浇筑混凝土前隐蔽检查合格。混凝土浇筑初凝前，用振捣器振捣，然后抹面。2、在浇筑过程中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土混合料运输到浇筑现场后，应立即浇筑到模板内。在浇筑过程中，如果发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大变化，应及时处理。3.混凝土应采用日泵浇筑。应注意防止混凝土分层和离析。当混凝土从泵管、料斗和漏斗中卸出进行浇筑时，其自由下落高度一般不得超过2m，否则，应通过串筒、溜槽和滑道进行进料。4、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并应在混凝土已浇筑凝结前完好无损。5、混凝土在浇筑和静置过程中，应采取措施防止裂缝。混凝土沉降和干缩引起的非结构性表面裂缝应在混凝土最终凝固前进行修补。6、保证冠梁质量的具体措施如下：(1)使用木胶模板，均匀涂抹脱模剂。采用48钢管支撑。(2)凿开桩头，用清水清洗干净，拉直钢筋笼立杆，并保证立杆锚固在梁体内的长度不小于35d。(3)混凝土浇筑过程中，振捣密实。(4)混凝土浇筑一次浇筑长度30m，浇筑高度达到设计标高。混凝土应在12小时后通过洒水养护至少7天。(7)拆模和维护1.当混凝土达到规定的强度时，可以拆除模板。拆除模板时，应按程序进行。严禁用大锤敲打，以防混凝土表面出现裂缝。2、混凝土浇筑完成后应在12h内覆盖并保湿养护。3、混凝土试块留置每100米混凝土设置一组标准试块，具备条件的试块设置混凝土标准试块；同时，做好试块的维护工作。4.在混凝土强度达到1.2N/mm2之前，不得踩踏或安装模板和支架。六.安全1、如遇恶劣天气，如大雨、六级大风，应停止露天高处作业。2、模板预留孔洞、电梯井口等。必要时，在洞内铺设安全防护笆棚，防止操作人员或物体坠落伤人。3、在高模中，临时堆放入模板不应超过三层。4、安装大型模板时，应同时安装临时支撑。5、严禁操作人员在独立梁底模或b1.所有模板和支撑系统应根据不同的材料、品种、规格、型号、尺寸和形状进行堆放。应注意在堆垛中留出空间或交通道路，以便于接近。在多层