第三章入库操作PPT课件

.1，收货作业实务，子案例1，2，第一节准备收货工作，3，目录，收货收货请求准备收货工作计划收货准备，4，1，接收请求(a)接收申请接收申请是创建库存工作计划的基础和基础，库存代表(供应商)为仓库服务创建需求，然后向仓库企业发送仓库通知。5，库存人，仓库企业，仓库，合理说明，准备接收，制定接收计划，估价，拒绝，发送接收申请，接受，接收申请流程图，6，(2)收货通知收货通知是库存人委托仓库的客户之一，是库存人向仓库企业提交收货申请的书面形式。收货通知通常可以包含编号、日期、订单编号、供应商、存货、料号、料号名称、料号属性、料号编号、料号重量、包装材料及规格与储位等资讯，视用途而定。7，入库否：收货单位：日期：200年日期仓库：会计：接受：仓库管理员：8、仓库企业部门收到库存人员的收货通知后，评估业务，包括到货日期、物料属性、包装、数量、存储时间和企业的装货卸货能力，以及存储空间、温度和湿度调节能力。评价结果：1。拒绝2 .接受-存档工作计划-分别分配给库存人和他们的仓库部门。9，2，编制存档工作计划，(a)存档工作计划的内容存档工作计划根据当前部门和库存等外部实际情况，权衡库存人的需要和仓库存储的可能性，通过科学的预测，提出仓库在今后一段时间内想要达到的目标和实现目标的方法。10，收货工作计划主要包含抵达时间、取货方式、包装单位与状态、储存时间与料号名称、品种、规格、数量、单间体积与重量、物理特性、化学特性、生物学特性等明细。11，供应商交货方式，料号种类与数量，仓库设备与储存方式，影响收货作业的因素，(2)影响收货作业的因素，12，(1)供应商的出货方式、每日平均出货供应商数目与最大数目、出货模型与运输工具数目、每个运输工具的平均卸货时间、货物的装载方式、货物抵达的最大时间、在途出货方式，以及影响仓库取货作业的供应商资讯。13，1。每日平均交货供应商数和最大值，(a)供应商发运方法，14，1。必须充分考虑每日平均交货供应商数量和最大数量、收货工作中人员配置合理性和设备设备等资源准备(取得或租赁)的合理性和经济性。(a)供应商的送货方式，15，2。影响配送模型和车辆数量，主要是装卸平台的合理布局和利用和装卸方法。直接影响工作人员配置和操作设备、操作方法选择的配送模型。车辆数，(a)供应商的交货方式，16，(1)卡车只用于运输货物的车也称为卡车。卡车可以分为重量：轻型、中型、重量级。分为普通卡车和专用卡车。17，(2)普通卡车，货车，18，座舱，19，自装载重车，20，(2)专用车辆，坦克拖车，21，平车，22，冷藏车，23，23，高便士车辆，24，3。每个车辆的平均卸货时间、每个车辆的平均卸货时间是衡量存储作业效率水平的重要指标，每个车辆的平均卸货时间越短，服务水平越高，但设施设备的自动化、机械化要求越高。(a)供应商的送货方式，25，4。制定货物到达的高峰时间、工人轮班工作的重要依据，为了平衡工人的工作量和劳动强度，合理安排不同班次的工作量，同时降低成本，保证服务水平。，(a)供应商的送货方式，26，5。货物的装载方法，(a)供应商的发运方法，27，6。在途运输方法，目标，具体，实际调整，平衡，优先，优先，(a)供应商的发运方法，28，转运方法特性比较，29，小知识点：1。分配加工和生产处理的定义(1)分配处理是一个通用术语，在项目从生产到使用处的过程中，根据需要应用包装、分割、测量、分类、笔刷标记、标签和装配等简单操作。流通处理(DistributionProcessing)在物品从生产者流通到消费者的过程中，为了提高附加值，满足客户需求，促进销售，进行了简单的组装、切割、剪套、贴标签、刷标、分类、检查、弯头、穿孔等加工工作。30，(2)生产加工生产加工是指深入加工原材料、备件、半成品，改变原有商品形态，加工成新产品，创造价值和使用价值的复杂过程。31，2。流通加工和生产加工的差异：32，(2)项目的种类特性和数量，单位项目的大小和重量，项目的种类特性和数量，每天平均交付的项目品种，项目包装形式，项目的保质期，处理方法。33，1。每天平均交付的项目品种越多，每天平均交付的项目品种越多，物品之间物理、化学性质的差异也越大，对对接方式、装卸设备机器、仓库设施设备、库区货位的确定和分配、牛蒡材料选择等操作的影响也越大。(2)项目的种类特性和数量，34，2。单位料号的大小与重量，(2)料号的种类特性与数量，35，3。料号包装形式，(2)料号的种类特性与数量，36，4。项目的保管期限、项目的保质期长度直接影响项目的保管周期，保质期短的物品的保管期限要严格保证通过选择重力货架来延长项目的后续销售周期和消费周期。(b)商品的种类特性和数量，37，商品外包装上的保质期，38，39，5。装卸方法、积压产品形式决定了积压货物装卸处理方式，仓库企业在人员分批、装卸和装卸设备选择时，必须充分考虑仓库实体的形式，做出经济合理的科学决策。(b)项目的种类特性和数量，40，(3)仓库设备和存储方法，设备和存储状态不同的仓库，41，货位是登记材料准备检验和处理设备装卸检验入库凭证货物检验验收程序接管信息处理接管文件，3，收货准备，42，1，货位准备，1。平坦储位准备会根据收货计划，在货品抵达之前，决定储存地点与所需储位区域。43，(1)考虑平整库布局、库时间中的项目、动量级别和其它关键元素，以确定项目的存储位置。44、高、中、低、平坦、平坦储存库储位配置图、45，(2)确定子库存所需货位面积所需的测试包括子库存的可用高度、子库存地面负荷、物料包装允许的堆数、物料包装的长度、宽度和高度。，46，楼板计算公式单位包装面积=长度*宽度单位面积重量=单位商品总重量/单位面积考虑可堆层净高度：a级=库高度/箱高度，47，考虑地板负荷中的堆数：层b=每个楼层单位面积的最大负荷/单位面积重量堆数层=min层a，层数b楼层面积=(总/可堆叠层数)*单位包装面积堆宽度=仓库，48，例如，每个仓库的箱子(200箱)进入木箱的仪表。每箱总重量为100千克，箱底面积为0.5M2，箱高为1米，木箱上显示的最大堆栈高度为10层，仓库可用高度为7.5米，地板承载能力为6T/M2，此布置木箱需要堆叠较高的层数。49，解决方法：1，单位面积重量=100/0.5=200kg/m2=0.2t/m22，不超过重量的堆栈父数量：6/0.2=30层3，超高堆栈父数量：6因为：7层10层30层，所以相应批仪器木箱的最大堆栈高度为7层，50层，明确的存储位置，所需货位数，相应的托盘。51，(1)车床货位是物料的动量，车床方向，52、(2)优化货架货位和托盘数量准备的考虑因素：计划存储料种类和包装规格货架货位设计规格要求托盘规格要求叉车工作人员的熟练程度和技能。53、储位和平仓储位其他地方还包括储位的净高度要求，叉车工作区保留。一般预留空间90mm。54、托盘代码放置最佳规则确定旋转交错代码放置和托盘数：托盘代码放置级别=(架子高度-架子测量高度-托盘厚度-叉车架子工作空间)/包装高度货物/托盘数=项目/单位托盘代码放置总数，55，(2)垫材料准备，各种垫堆叠材料，56、各种覆盖材料，57，(c)验收和处理设备准备，电子秤，温度计，湿度计，58，(4)装卸、车站、码头提货专用线提货仓库自行提货仓库内部提货，59，(5)入库证明确认、收货通知和订单合同副本。材料证明、装箱单、英镑代码表、发货明细表等。料号运输单位提供的货运单。如果在货物入库前发现破损情况，也有承运人提供的货物记录或一般记录。以验证证书。收货通知，订货合同应与服务单位提供的所有凭证一一验证。I、60，(6)项目检验任务，定义检验：在仓库正式入库之前，按照特定的程序和过程对库存项目执行数量和外观质量检查，以验证订单合同的合规性。检验准备：(人员准备、数据准备、仪器准备、货位准备、设备、保护用品准备)物理检验：根据库存清单和相关技术资料，对物理数量和质量检验有全面的检验和检验方法。61，(6)货物检验工作，检验标准1，采购合同或订单中规定的特定要求和条件。2、采购合同的规格或图片。3、谈判中合格样品。4、各种产品的工业或国家质量标准。接受要求准确、及时、严格、经济。62，(6)货物接受工序，接受活动程序1，准备接受2，验证证明3，处理物理接受检查问题，63，2，验证证明，(1)货物主人提供的收货通知和订单合同副本是仓库收到的货物的证明。(2)供应单位提供的材料证明、装箱单、英镑代码表、发货明细表等。(三)货物承运人提供的运单、货物被入库前发现损坏情况的，承运人提供的运输记录或普通记录作为责任方交涉的基础。，64，3，物理验收，(1)包装验收包装是否安全包装标记，是否符合标记，包装材料的质量状态，(2)数量检验，(3)质量检验，65，不要忘了点检验详细信息，66，(5)处理检验问题，1，数量不一致。如果收货时发现实际货物的数量和订单记录不一致，应在复验结果、入仓货物检验记录中做相应的记录，按交货单收货，并将不足情况通知有关方面。2、奇怪的包装。收货时如果对货物包装有疑问(可能已经拆开或破损)，收货人应与货物发货人一起打开包装，检查。如果发现缺陷，会立即填写相关记录，选择处置物品的场所。67，(5)处理验收问题，3，没有库存。货物可以准备处理。然后立即通知有关当事人交付文件，文件到达后再收购并收货。4、无订单。立即联系货物托运管理人，调查货物不在仓库时，应按照合同办理相关手续，或者退回文件并注销。商品还没到。同一文件上的货物没有全部到达仓库。仓库管理人员要按实际数量签署相关文件。68，(7)采取交接程序。表示对仓库收到的货物向送货员确认，已经接受了货物。完成交接程序意味着明确分担运输、配送部门、仓库的责任。整个交接程序，69，(8)处理收货资讯，包括商品名称、规格、数量、数量、累积或馀额、存货或收货者、批号、收货时间、到期日、金额、储位编号及收货者(出货)。物品被入库或放在架子上后，在卡上填写物品名称、规格、数量或收货状态等，称