机械制造基础(第二版)ch04机床基本知识VIP

机械制造基础、机械制造基础、第一编金属切削加工原理、第二编金属切削加工方法和设备、第三编机械零件的精度基准、第四编机械零件加工技术、第五编现代制造技术、第二编金属切削加工方法和设备， 第四章金属切削机床的基本知识第五章车削加工第六章铣削加工第七章铣削加工第八章磨削加工第九章齿轮齿形加工西南石油大学机电工程学院，第四章金属切削机床的基本知识，本章的主要内容： 1、金属切削机床的分类和编号2、机床的传动关系和传动原理图3、机床运动的调整， basicknowledgeofmetalcutingmachinoetools，第四章金属切削机床的基本知识Chapter4金属切削机床的基本知识，第一节金属切削机床的类型和编号，第二节机床的运动分析，第三节机床的运动的调整计算，第一节金属切削机床的类型和编号， 第1，机床的分类表pyendnumberprofmetalcutingmachinetools，11大班，10组，几个系(系列)，其他特征，1，加工性质和使用工具2，各适用范围(通用化程度) 3，各作业精度4，各自动化程度按主要工作部件分类1 .同型机床根据应用范围(通用性程度)为：通用机床(Generalmachinetools )特殊机床(Specializedmachinetools )专用机床(Specialmachinetools ) 2 .同类型机床根据工作精度，分为普通精度机床(commonaccuracymachinetools )精密机床(precisionaccuracymachinetools )高精度机床(highedegeeofaccuracymac 3 .根据自动化的程度，手动操作，自动操作，半自动机床，自动机床4 .根据重量和尺寸， 仪器机床(instrumentmachinetools )中型机床(一般机床) (mediummachinetools )大型机床(重量10t )大型机床(大尺寸机床)大型机床(30t以上) 分为(heavy-dutymachinetools )超大型机床(100t以上) (super-dutymachhinetools) 5.根据机床的主要机床零件的数量，设定单轴(singleaxle )多轴(multispindle )单轴(分为多刃机床(multi-cuttermachinetool )二、机床的型号制作方法： (reationmationmethodoffmachinoolsmodelnumber )、JB1838-85、GB/t 15375 - T15375-94、机床型号是中文拼音文字和数字按一定规则组合而成，适用于各种通用机床和专用机床(复合机床、特殊加工机床除外)。 基本部分/辅助部分，1，通用机床型号，通用机床型号基本部分：通用机床型号辅助部分：GB/T15375-2008没有企业号，通用机床型号辅助部分：例1:CA6140型卧式车床，CA6140， 类别编号(车床类)，结构特性编号(结构不同)，编组代码(着陆或卧式车床组)，系统代码(卧式车床组)、主参数(最大大型车削直径400mm )、例2:MG1432A型高精度通用外周磨床，MG1432A 类别代码(磨床类)、通用特性(高精度)，组代码(外周磨床组)，系统代码(通用外周磨床系)， 主参数(最大磨削直径320mm )、重大改良顺序编号(首次重大改良)、最大钻头直径40mm、最大跨度1600mm的摇臂钻床，例3:Z304016、例4:MKG1340、例5:TH6340/5L、最大磨削直径400mm的镗削轴径400mm的5轴联动卧式加工中心2，专用机床的型号，-015，以某单位设计制造的第15种专用机床为专用磨床，、3，机床的自动线的型号，-ZX001，单位是通用机床或专用机床在某工厂设计的第1条机床3、机床的精度和技术性能、1、机床的精度、几何精度传递精度、床导轨的直线度、工作台工作台的平面度、主轴的旋转精度、刀架和工作台等移动的直线度、刀架移动方向与主轴轴线的平行度等。1 )几何精度：确定刀具与工件之间的相对运动轨迹的准确性决定了被加工零件的形状和位置精度。 是指由于车床轨道与主轴不平行而引起的误差、理想轨道方向、实际轨道方向、机床内的连接传动链的两端部件间的运动关系的正确性。 2 )传递精度：复合运动轨迹的精度影响被加工面的形状和位置精度(螺丝的螺距误差、齿轮误差等)。 从一个起始位置移动到另一个预期位置时，机床运动零件(例如，工作台、刀架、主轴架)所达到的实际位置的精确度。 3 )位置精度：国家基准的内容包括精度检查项目、检查方法和允许误差范围。 当没有切削载荷、机床不运动或运动速度低时，会检测、静态精度的动态精度、机床精度和静态精度。 动态精度是机床的负荷、温度上升、振动等作用引起的精度。 动态精度除了与静态精度密切相关外，还很大程度上依赖于机床的刚性、抗振性、热稳定性等。 2、机床技术性能机床的加工范围； 使用质量和经济性的性能指标：流程范围适应不同的生产要求的能力技术规格反映机床的尺寸和工作性能的各种技术数据加工精度和表面粗糙度经济精度、生产性自动化程度机床自动工作时间和总工作时间的比例精度保持性是机床规定的加工品是指保持质量的时间的长度，本节结束，第二节机床的运动分析，第一，机床的运动关联，(1)执行器执行机床运动的部件。 (2)动力源提供运动和动力的装置是致动器的运动源。 (3)传动装置是传递运动和动力的装置，将动力源的运动和动力传递给致动器。 通常，传动装置必须同时完成变速、变向、运动形式的变更等任务，以获得致动器所需的运动速度、运动方向和运动形式。 通过用一系列的执行元件连接执行元件和动力源，或者连接执行元件和执行元件，构成一个传动关系。、二、机床的传动链，是构成一个传动关系的一系列传动部件，被称为机床的传动链。 动力源(马达等)和驱动器(主轴、刀架、工作台等)之间的传动链可以连接起来使驱动器运动，从而改变运动的速度和方向，但动力源和驱动器之间不需要严格的齿轮比关系。 1、外链传动链、2、内链传动链、复合运动中的各分解部分链接，因此，传动链链链接的致动器相互之间的相对速度(相对位移量)要求严格，保证了运动的轨迹。内链节传动链没有摩擦传动或瞬时传动比变化的传动部件(链传动等)。 传输电路图是用几个简洁符号表示传输原理和传输路径的传输电路图。 定比机构：齿轮比固定的传动机构。 置换机构：转换齿数比的传动机构。 例：卧式车床的传动原理图：本节结束后，第三节机床运动的调整计算，一，运动参数及其调整，分别独立的运动需要五个参数：运动的起点，运动的方向，运动的轨迹，运动的路程和运动的速度。 运动参数机床运动的调整是对每个独立运动调整5个参数。 运动调整、二，机床运动调整计算步骤是： (1)确定传动链两端的主轴刀架(2)计算位移量，确定主轴一周r刀架的移动(3)运动平衡式1ri4-5ifi6-7L=S(4)该置换式if=s /。 解： (1)传动链的两端部件：计算主轴刀架(2)位移：主轴一转刀架移动S(3)列运动平衡式：卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡卡6基于图示的螺纹进给传动链，托盘348；if为无理数时，可以参照数据表来取得近似值(误差必须在容许范围内)。确定齿轮a、b、c、d齿数的方法：在齿轮比if是有理数而分解因子不大的情况下，可以使用因子分解法。 注意：必须满足结构要求(不发生干涉)。 c 15a b和b 15c d； 即a=45、b=30、c=60、d=80，本章结束，1、机床的分类和型号编制、2、机床的传动关系和传动链动力源、传动装置、3、机床精度、4、传动原理图、5、机床运动的调整(换算计算)、和关于内联传动链，学生们经常复习、预习，作业请参阅课程网站普通机床的分类代码、分类、代码、拼音、车床、车床、钻床、钻床、t、镗床、磨床、m、2M、螺纹加工机床、s、铣床、铣削、x、机床、b、机床、拉刀、特殊加工机床、d、电气、锯子、g、割、其他机床、q、其、c、线：、表4-3通用特性代码、代码精密，m，密，自动，z