输出轴课程设计说明书

.机械制造课程设计目录一输出轴工艺分析1.1 输出轴的作用1.2输出轴的材料1.3输出轴的工艺分析1.3.1零件的组成表面：1.3.2零件的重要表面：1.4零件的技术要求二确定毛胚三工艺路线的确定3.1基准的选择3.1.1 粗基准的选择3.1.2精基准的选择3.2各表面加工方法的确定3.3确定工艺路线四切削用量的选择五加工余量的选择六设备工装6.1刀具的选择6.2选择量具6.3夹具设计七设计体会八三维图九二维图十工艺路线单十一.工序卡片十二. 检验卡片一 输出轴工艺分析1.1 输出轴的作用输出轴主要应用在动力输出装置中，是输出动力的主要零件之一。其主要作用是传递转矩，使主轴获得旋转的动力，其工作中要承受较大的冲击载荷和扭矩。因此，该零件需具有足够的耐磨性和抗扭强度。1.2输出轴的材料45号钢的性能 如下表所示。抗拉强度屈服强度伸长率冲击功硬度断面收缩率600MPa355MPa16%39J179229HBS40%相对加工性能为Kr=1因此零件材料为45号钢1.3输出轴的工艺分析 1.3.1零件的组成表面：55. 60.65.75.176外圆 30的锥面 2X8的两个斜孔 10X20的孔 50.80.104的内孔 键槽 、 倒角1.3.2零件的重要表面：1.55.60.65.75的外圆要求较高，为了保证输出轴旋转时的速度，表面粗糙度有较高的要求，外圆的粗糙度要求都为Ra1.25um，内孔为Ra3.2um，其他为Ra12.5um1.4零件的技术要求调质处理200HBS，10-20均布孔相对与中轴线的位置度公差为0.05，键槽相对于中轴线的平行度公差为0.08, 55外圆相对于A、B外圆的圆跳度公差为0.04，80内孔相对于A、B的圆跳动公差为0.04除大端端面、80内孔面以及10-20均布孔的表面粗糙度为Ra3.2，其余都是12.5。二、确定毛胚因为使用45钢（碳素钢），且输出轴既承受弯矩又承受转矩，力学性能要求高，所以选择棒料。三、工艺路线的确定 基面先行原则该零件进行加工时，要将端面先加工，再以左端面、外圆柱面为基准来加工，因为左端面和55外圆柱面为后续精基准表面加工而设定的，才能使定位基准更准确，从而保证各位置精度的要求，然后再把其余部分加工出来。按照先加工基准面，先粗后精，基准统一等原则，该零件加工可按下述工艺路线进行。3.1基准的选择3.1.1 粗基准的选择为了保证精度，所以选择外圆作为粗基准面。首先选用三爪卡盘自动找正原理，夹紧。以外圆为粗基准面，加工端面、中心孔、外圆。然后用已加工过的外圆作为基准，加工另一端面和钻中心孔，保证两个中心孔在同一直线上。3.1.2精基准的选择此零件选用两端的中心孔作为精基准，所以用两端中心孔来对外圆半精加工和磨削。外圆加工完成后用外圆作为精基准，加工内圆。 3.2各表面加工方法的确定176外圆：粗车-半精车 55外圆：粗车半精车-粗磨-精磨60外圆：粗车半精车-粗磨-精磨65外圆：粗车半精车-粗磨-精磨75外圆：粗车半精车-粗磨-精磨50内圆：粗车-半精车80内圆：粗车-半精车104内圆：粗车-半精车20孔 ：钻孔-铰孔10x8斜孔：钻孔左端面 ： 粗车右端面 ：粗车键槽 ：粗铣-精铣3.3确定工艺路线下料 粗车 粗车 热处理中检 半精车180x250 左端面 掉头右端面 车外圆116的棒料 打中心孔 （保总长） 75 116 制中心孔 65 75 176外圆 60 65 麻花钻钻孔 55 60 车50内孔 30锥面 55 80内孔 倒角 104内孔 半精车 铣 钻 钻 车内孔80达图 粗铣键槽 钻10x20孔 钻2x8的斜孔 车外圆176达图 精铣 倒圆角 去毛刺倒角 铰孔 去毛刺 磨 终检磨外圆55606575四切削用量的选择切削用量包括背吃刀量、进给量和切削速度。确定顺序是确定、，再确定。已知加工材料为45钢，锻件，有外皮；机床为CA6140型卧式车床，工件装夹在三爪自定心卡盘中。尺寸 用量 （mm）(mm/r)(m/min)n(r/min)55外圆粗车1.4250.6540.9203.4半精车0.90.657.7334.160外圆粗车1.4250.6547.6252.7半精车0.90.657.7306.365外圆粗车1.4250.6547.6233.2半精车0.90.657.7282.775外圆粗车1.4250.6547.6202.1半精车0.90.657.7245176外圆粗车1.50.747.686.1五 加工余量的选择外圆柱面176轴段加工余量计算工序名称工序间余量/mm工 序尺寸公差/mm精度/mm工序基本尺寸/mm精车2IT10176粗车3IT12179 毛坯2181 外圆柱面55轴段加工余量计算工序名称工序间余量/mm工 序尺寸公差/mm精度/mm工序基本尺寸/mm精磨粗磨0.100.25IT6IT95555.10 半精车1.8IT1055.35粗车2.85IT1257.15毛坯260 60轴段加工余量计算工序名称工序间余量/mm工 序标注工序尺寸公差/mm精度/mm工序基本尺寸/mm精磨粗磨 0.100.25IT6IT96060.1 半精车1.8IT1060.35粗车2.85IT1262.15毛坯265 65轴段加工余量计算工序名称工序间余量/mm工 序标注工序尺寸公差/mm精度/mm工序基本尺寸/mm 精磨 粗磨0.100.25IT6IT96565.10半精车1.8IT1065.35 粗车2.85IT1267.15 毛坯270 75轴段加工余量计算工序名称工序间余量/mm工 序标注工序尺寸公差/mm精度/mm工序基本尺寸/mm精磨粗磨0.100.25IT6IT97575.10 半精车1.8IT1075.35粗车2.85IT1277.15毛坯280 104内孔加工余量计算工序名称工序间余量/mm工 序标注工序尺寸公差/mm精度/mm工序基本尺寸/mm精镗1.8IT7104 粗镗3.2IT10103.2毛坯299 80内孔加工余量计算工序名称工序间余量/mm工 序标注工序尺寸公差/mm精度/mm工序基本尺寸/mm精镗1.5IT780粗镗2.5IT1078.5毛坯27650内孔加工余量计算工序名称工序间余量/mm工 序标注工序尺寸公差/mm精度/mm工序基本尺寸/mm精镗1.5IT750 粗镗2.5IT1048.5毛坯246五 设备工装 5.1刀具的选择选择刀具的要求：刀具应具有高刚度，足够的强度和韧度，高耐磨性，良好的导热性，良好的工艺性和经济性，抗粘接性，化学稳定性。由于材料为45号钢，45号钢具有较好的切削性能，而且有较高的强度和韧性良好的综合机械性能，而且YT类硬质合金具有较高的硬度和耐磨性,具有高的耐热性,在高速切削钢料时刀具磨损小寿命长,所以加工45钢这种材料时适宜.粗车半精车外圆柱面： 90偏刀半精车。钻头：高速钢刀具，直径为25；直径为18；扩孔钻：直径为19.8；铰刀：直径为20。镗刀，刀杆长度为200.BH1625。所加工面刀具材料规格55606575176外圆粗车YT5半精车YT155010480内孔粗车YT5刀杆长度200.BH162510x20钻孔铰孔高高速钢19.8钻头20铰刀2x8钻孔高速钢8麻花钻5.2选择量具读数值0.02、测量范围0150游标卡尺。读数值0.01、测量范围0150游标卡尺。读数值0.01、测量范围50125的内径千分尺。读数值0.01、测量范围50125的外径千分尺。读数值0.01、测量范围50125的内径百分表。5.3夹具设计夹具一本夹具是钻10-20均布孔的专用夹具。定位方案：工件以一阶梯面和键槽定位，通过台阶面用螺栓夹紧，结构简单，制作容易。夹具底面限制Z移动、X转动、Y转动；定位销限定Y移动、Z转动；螺栓限定Z转动、X移动、Y移动。 夹具二本夹具是钻2X8孔的专用夹具。定位方案工件以另一端面和一孔定位，用压板夹紧。结构简单，制造容易。用活动压板可以解决快换问题。底面限制Z移动、X转动、Y转动；定位销限定Y移动、Z转动；压板限定Z转动、X移动、Y移动。六 设