专用夹具设计的基本要求_第1页
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文档简介

一、专用夹具设计的基本要求1夹具设计应满足零件加工工序的精度要求；2应能提高加工生产率；3操作方便、省力、安全；4具有一定使用寿命和较低的夹具制造成本；5夹具元件应满足通用化、标准化、系列化的“三化”要求； 6具有良好的结构工艺性：便于制造、检验、装配、调整、维修。二、专用夹具设计的方法步骤 1、已知条件：工艺人员提出的夹具设计任务书，内容主要包含：工序加工尺寸、位置精度要求、定位基准、夹紧力作用点、方向；机床、刀具、辅具；所需夹具数量。2、设计方法步骤 夹具设计生产过程一般可简单表示成下面框图准备阶段：明确设计要求、掌握第一手资料收集各种图纸和技术资料 了解生产批量和夹具需要量收集有关机床的资料收集有关刀具方面的资料收集有关夹具零部件标准 了解有关本单位制造和使用夹具的情况收集国内外同类夹具的资料 设计阶段定位方案夹紧方案对刀、导引、分度方案典型夹具结构借鉴 绘图阶段比例尽量11；主视图尽量选与操作者正对的位置；被加工工件用双点划线画出外形轮廓和主要表面(定位面、夹紧面、加工面)，可视为透明体，可对其剖视表示，其加工余量用网纹线表示；在夹具体显眼位置画出“”标记，表示该处打夹具编号。标注尺寸、技术条件 编写零件明细表绘制非标准夹具零件图三、夹具总图上公差配合的制订 夹具标准件与相关零件的配合参照夹具设计手册选取。 与工件加工尺寸公差无关的夹具公 差：一般参照下表选择 与工件加工尺寸公差H有关的夹具公差HJ，参照下表选取四、夹具总图上技术条件的制订 夹具总图上的技术条件包括： 装配过程中的注意事项； 装配后应满足的位置精度要求； 本夹具的操作要求等。装配后应满足的位置精度要求主要归纳为如下框图： 框与框之间有连线，表明有相互位置要求，箭头指向框为相互位置的基准。H1： 多件装夹时，相同定位元件之间的位置要求； 组合定位时，多个定位元件之间，次要定 位元件对主要定位元件的位置要求。H2： 铣夹具： 定位元件夹具体底面；定位元件定位键侧面。钻夹具： 定位元件夹具体底面。车夹具： 定位元件夹具定位面。H3： 铣夹具： 对刀块：水平面夹具体底面； 侧平面定位键侧面。H4： 钻夹具： 钻套中心线夹具体底面：xH5： 钻夹具： 当钻套在某一
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