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文档简介

注塑工作总结回顾xx年上半年，在公司领导的大力支持和关怀下，在各部门的密切配合下，我们在人员管理、技术改进、产品质量和生产率提高等方面都取得了长足的进步。我过去半年的工作总结如下：一、生产管理根据生产计划，合理安排生产计划，组织注塑部的生产工作，检查和指导生产计划的实施，采取有效措施，按质按量按时完成生产任务，保证交货时间；按照ISO9001质量管理体系的要求，在注塑生产过程中建立质量保证和控制体系，按照产品质量标准和模板的要求严格控制注塑产品质量，坚持“三不”原则，不制造、不接收、不流出不良品。确保橡胶零件的质量满足客户的需求。积极协调和合理安排生产，使注塑部门能够顺利完成生产任务。二、设备维修和保养制定机械设备、模具、工装夹具、测试仪器等的使用/维护/维护和管理制度。并组织/实施/执行它们；做好注塑设备、模具和工装夹具的维修保养工作，减少故障，防止损坏，延长使用寿命。注塑机出现故障时，积极组织维修并做好相应的维修记录，定期维护保养设备、模具和工装夹具，确保设备设施的正常使用，为公司完成生产订单任务提供最有力的保障。三。员工管理制定注塑部员工培训计划，开展岗前技能培训、技术培训、质量培训、管理培训、系统培训、“5S”培训、消防、安全知识培训等。按计划对各级员工进行培训，以不断提高注塑部员工的整体素质，提高他们的工作质量和效率；培训员工并提高他们的操作技能，使他们能够100%胜任完成我们发布的生产计划并确保按时交货。此外，在质量管理方面，教员工了解相关的注塑缺陷，如缺胶、注塑收缩、注塑飞边、表面划伤等。使员工不生产缺陷产品，不接受缺陷产品，不流出缺陷产品，实现“三个原则”。员工在开始生产前应检查设备，确认各项指标是否正常。只有首先检查生产的前5种产品，并确认它们是否符合合格产品的检验标准，才能进行批量生产。四.安全管理和其他事项质量关系到产品的生命，安全关系到员工的生命。指导员工正确操作设备，防止因操作不当造成不必要的安全事故。注塑机本身的温度相对较高，模具和工装夹具操作不当容易导致安全事故。电路部分的高电压和高电流也容易引起触电事故。积极做好相关防护，戴手套，女员工戴花头防止头发卷进机器等措施。设备检修、停止或使用时，应准备好相应的标志牌，以防误操作。在炎热的天气里，应该采取防火措施来防止事故。注塑车间的5S管理需要进一步加强。整个车间的布局需要进一步改进。应标明物品的名称、数量和状态。应明确设备5S的负责人。5S包括：整改、清洁、清洁和完成。在注塑车间实施5S管理有利于创造良好的生产环境，给每个人一个整洁有序的印象，使我们繁忙的车间井然有序，从而提高我们的生产效率，降低不良率。节能降耗，当设备不使用时下半年将进一步加强管理，实施看板管理和可视化管理，以看板的形式记录每日生产计划数、完工数和不良率，从而反映生
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