净化空调系统调试整改方案..ppt

机电问题整改方案,IQC/QA房间湿度偏低问题环抛间/调胶间温度偏低问题镀膜间/跳线间温度偏高问题2F非洁净区负压问题2F/4F洁净区换气次数问题,IQC/QA房间湿度偏低问题,基本原理：1F仓库区湿度为集中控制，温度为独立控制，湿度主要通过安装于2F东侧空调机房的MAU进行集中控制，温度主要通过安装于各房间的FCU进行独立控制；湿度控制原理是冬季新风经过预热盘管加热至25.3以上，然后通过高压喷雾对新风进行等焓加湿处理至房间温湿度条件对应露点附近，最后通过再热盘管对新风进行再加热至23，确保新风出风温度在23左右；室外工况：-5/76%；绝对含湿量1.9g/Kg；室内工况：1828/3060%；露点温度10.5；根据露点温度等焓线与室外工况点绝对含湿量线的交点确定温度为25.3，即为预热盘管后最低温度值；,IQC/QA房间湿度偏低问题,基本原理：室外工况：-5/76%；绝对含湿量1.9g/Kg；室内工况：1828/3060%；露点温度10.5；根据露点温度等焓线与室外工况点绝对含湿量线的交点确定温度为25.3，即为预热盘管后最低温度值；,IQC/QA房间湿度偏低问题,问题所在：1F仓库区的新风空调机组MAU目前的控制方式是控制新风出风温度，无法保证预热盘管后温度，也就是不能保证加湿的前提条件，造成加湿效果不理想，从而影响了1F仓库区的湿度,确保预热盘管后温度为38,IQC/QA房间湿度偏低问题,改造方案：在1F换鞋区增加新风支管风阀，确保可以调节1F换鞋区新风量控制在最低需求量；在1F仓库区新风机组MAU预热盘管后增加一个温度传感器，主要监测预热盘管后新风温度，通过调节预热盘管电动阀开度控制预热盘管后新风温度稳定在38左右；,T,IQC/QA房间湿度偏低问题,改造计划：采购温度传感器：已经预订，12月10日到货；温度传感器安装及接线：需要1天时间；程序更改及调试：需要2天时间；,环抛间/调胶间温度偏低问题,基本原理：2F非洁净区空调系统属于集中控制，主要由安装于吊顶内的2台吊顶式空调机组进行控制，2F洁净区空调系统也属于集中控制，主要由安装于2F东西侧机房的4台循环式空调机组进行控制，对于众多小房间的温湿度控制存在一定局限性，加之施工过程中又因为格局发生变动，对于已经完成的风管无法进行重新调整，所以只能在即成的风管上进行风口数量位置的调整，可能会造成某些房间风量偏大或者偏小，再者因为不同生产工艺需求，个别房间内热负荷很小，就造成了房间温度偏低的情况；,环抛间/调胶间温度偏低问题,问题所在：2F非洁净区环抛间设置4个送风口，送风量约2400CMH，因房间内热负荷很低，基本上午散热，从而造成房间温度偏低，房间实测最低温度20，需要保证房间最低温度为21，即需要增加2400CMHx1.205Kg/m3x1.105KJ/(Kg)x1/3600s/h=0.9KW热量；2F洁净区调胶间设置2个高效送风口，送风量约4000CMH，因调胶间与镀膜间为同一台循环式空调机组控制，并且主要控制镀膜间温度，因为镀膜间冷负荷大，而调胶间冷负荷小，为了保证镀膜间温度不超过25势必造成调胶间温度偏低；,环抛间/调胶间温度偏低问题,改造方案：在环抛间送风口增加插板阀，减小环抛间的送风量，从而减少冷量的送入；如果增加插板阀后房间温度仍偏低，在风管上增加电加热装置，通过设置于房间的温控器控制电加热启停，从而保证房间温度不至于过低；调胶间温度偏低的问题，待镀膜间温度偏高问题处理后应该不存在调胶间温度偏低的问题，如果还存在温度偏低，同样在风管上增加电加热装置；,环抛间/调胶间温度偏低问题,改造方案：风管插板阀样式风管电加热装置,环抛间/调胶间温度偏低问题,改造计划：插板阀采购：需要5天时间；插板阀安装：需要4天时间；检查时间：需要7天时间观察增加插板阀后效果；电加热采购：如果增加插板阀后效果不理想，需要7天时间采购；电加热安装：4天时间；,镀膜间/跳线间温度偏高问题,基本原理：2F洁净区空调系统也属于集中控制，主要由安装于2F东西侧机房的4台循环式空调机组进行控制，2F非洁净区空调系统属于集中控制，主要由安装于吊顶内的2台吊顶式空调机组进行控制，对于众多小房间的温湿度控制存在一定局限性，加之施工过程中又因为格局发生变动，对于已经完成的风管无法进行重新调整，所以只能在即成的风管上进行风口数量位置的调整，可能会造成某些房间风量偏大或者偏小，再者因为不同生产工艺需求，个别房间内冷负荷很大，就造成了房间温度偏高的情况；,镀膜间/跳线间温度偏高问题,问题所在：2F洁净区镀膜间设置6个1200 x600mm的高效送风口及2个600 x600mm的高效送风口，送风量约14000CMH，因镀膜机发热量很大，在格局变更过程中就提出过此问题，但因为已经完成风管管径等限制因素，只能布置如此多的风口，从而造成了镀膜间温度偶尔会超过25的情况；再需要增加冷量约200m2x100W/m2/1000=20KW；,镀膜间/跳线间温度偏高问题,改造方案：在镀膜间增加一套一拖二VRV空调机组，通过安装在室内的温控器控制镀膜间温度，VRV机组外机冷量10HP，内机冷量5HP；,镀膜间/跳线间温度偏高问题,改造计划：VRV空调采购：需要1520天时间；VRV空调安装：需要5天时间；,2F非洁净区负压问题,基本原理：2F非洁净区通过安装于吊顶内的2台吊顶式空调机组混合新风与回风后送入非洁净区；2F非洁净区通过安装于屋顶的有机排风机组及热排风机组将废气排出室外；新风量需要大于排风量才能保证房间正压；,2F非洁净区负压问题,问题所在：2F非洁净区设计新风量合计18000CMH，2F非洁净区设计排风量有机排12300CMH，热排4700CMH，合计17000CMH，原则上2F非洁净区可以保证正压，根据现场实际测量风管内风速为8m/s左右，计算排风量为22000CMH左右，已经超过新风量，所以房间为负压；,2F非洁净区负压问题,改造方案：请菲尼萨提供工位排风量需求，我方安排工程师与菲尼萨厂务工程师一起调整末端工位排风量，在尽可能满足工艺要求的情况下减小排风量；调节2F非洁净区排风管风阀，保证2F非洁净区总排风量小于新风量，从而保证房间正压；,2F非洁净区负压问题,改造计划：工位排风量调节：需要35天时间，如果进展顺利；总管排风量调节：需要12天时间；,2F/4F洁净区换气次数问题,基本原理：2F洁净区空调为集中控制，主要由安装于2F东西侧机房的4台循环式空调机组提供送风，设计送风量200000CMH，换气次数22次/h；4F洁净区空调也为集中控制，主要由安装于4F东西侧机房的2台循环式空调机组提供送风，设计送风量130000CMH，换气次数21.5次/h；实际测试结果为2F洁净区换气次数17.6次/h，4F洁净区换气次数18.2次/h，没有达到20次/h；,2F/4F洁净区换气次数问题,问题所在：因为风管安装过程中会根据现场实际情况进行翻弯等变化处理，会造成风系统管路阻力增大，当增大超过空调机组机外余压时，就会造成风机实际运行风量减少，转换为静压克服管路阻力，正是因为2F/4F风管因为现场实际情况变化，风管阻力大于设计值而造成风机风量减少；,2F/4F洁净区换气次数问题,改造方案：拆除2F4F所有回风管上消音器，4F已经拆除一台空调机组回风管上的消音器，通过拆除前后风量比较，增大了3000CMH，如果4F另一台空调机组回风管上的消音器也同样拆除，基本可以满足20次/h换气次数；如果2F的空调机组拆除回风管上消音器增加的风量也不足以达到20次/h换气次数，在回风管上安装一台轴流风机，以克服管路阻