质量纠正、预防措施

.混凝土质量通病预防对策一、混凝土质量通病预防措施1 .建立质量保证体系项目部成立了以项目经理王安为首，具体负责总工程师刘建国、生产副社长的质量管理指导组，全面负责本项目的质量管理，确保组织实现质量目标。项目经理部设立质检部，配置专业质检工程师，工区设置专业质检员，工作队设置兼职质检员。 组成一个精致高效的试验和测量队，在项目经理部设立中心试验室，在施工队设置试验组、测量班，配备必要的检测试验设备，在原材料管理施工过程管理、竣工工程质量检测评定等各环节实施施工全过程的测量和测试控制，在施工过程中进行底混凝土质量通病管理小组：组长：王安(项目经理)副组长：刘建国、刘辉、赵新平、夏建平、胡献勇成员：李艳勇(工序部部长)、汪建伟(品质检查部部长)、光求元(测定组领导)、易树标(保安部部长)、刘红帅(物资部部长)、马清宏(试验室主任)、各工区的工区主管、技术人员、作业队长。2 .制定详细的混凝土质量检测计划项目部根据施工组织的设计和公路工程质量检验评定标准、公路工程技术规范，区分各支部、部分的工程名称。 根据各部分工程的特征和技术规范的要求，制定详细的质量检查计划，质量检查计划包括各部分工程的检查点、工序的性质、质量确认和检查标准，有应为竣工做准备的质量记录。3 .严格的内部专业化小组特殊职种的资格审查严格审查内部专业化队伍的特殊职业资格，主要审查特殊职业的操作证书，审查操作技术是否坚硬等。4、严格监督入场材料的质量、型号和规格，监督各班的操作是否符合规程。5、对各部分工程进行自检、实测，立即填写各部分工程隐藏检查报告，制作各工程的影像资料。项目部实施“三检制”，是施工班的自我检查、质量检查部的再检查、下一工序前工序的交接检查。 根据设计图纸和规范的要求，对结构和施工的半成品进行了自检和实测。6 .鉴定检查设备测量、试验等检查设备定期委托权威机构进行校准检查，施工中进行自检，不合格的检查设备请勿在工程施工中使用。7 .搞好工地试验室的建设建设工地试验室，培训试验室人员，制定试验室岗位责任表、人员责任、试验程序和方法。 在试验室设置空调和温度计、用于保养试验片的池塘等。8 .重视行业内的资料整理工程行业内的资料是工程施工质量的直接反映，项目部非常重视行业内的资料整理，及时收集整理施工原始记录、音像资料、施工交流文件。施工业内资料的整理包括施工总结和招标、施工组织设计、施工放样记录和沉降观测、设计变更、业务联系书、质量自我评价表、自检、专业检查、抽样检查资料、各项工程提交资料、试验原件记录、材料合格证、质量保证书、材料试验报告书、施工照片和事故处理等。9 .及时进行质量总结报告项目部要求将每月质量报告书作为一个制度，每月统计分析工程质量，总结工程中质量管理存在的优缺点，继续坚持优点，及时解决缺点。10 .定期召开质量管理总结大会项目每月进行一次质量、安全环境保护大检查，报告检查结果和本月的质量情况，报告报告中存在的混凝土质量缺陷问题，立即掌握施工信息，根据存在问题立即提出解决方案，并总结改进。二、制定混凝土质量通病对策本工程主体工程为混凝土结构，包括灌注桩和目前的灌注台、齐墩子、箱梁、涵洞等。(1)、蜂窝1.1现象：混凝土结构上出现局部起酥油、灰浆少、石头多、石头之间有空隙的蜂窝状孔。1.2发生的原因(1)混凝土配合比不合适，或者砂、石预、水泥材料水量计量不合适，砂浆少，石多(2)混凝土搅拌时间不足，搅拌不均匀，和易性差，振动不强(3)原料不合适或原料太高的话，就会勾结而不集中砂砾，分离出砂砾砂浆。(4)混凝土不分层的话，振动会变得剧烈，振动会泄漏，振动时间会不够(5)模板间隙不堵塞，水泥浆流失(6)钢筋密集，使用的砾石的粒径过大或崩溃度过小(7)基础、柱子、墙根没有一点间断，继续灌溉上层混凝土。1.3防治措施。(1)混凝土配合比设计认真、严格控制、经常检查、实现计量正确、混凝土拌合均匀、坍落度适当的混凝土下料高度超过2m时，必须设置串联或引水管：灌水分层下料，避免分层振动防止振动泄漏：模板缝合严格，应随时检查灌水、模板的支撑情况，防止浆泄漏的基础、柱、壁的根部在下部间歇11.5h，冷静后浇上上部混凝土，避免“腐烂的颈部”。(2)小蜂窝：清洗干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆凝固的大蜂窝，切下蜂窝弱的微粒，用刷子清洗后，支模用更高的砂砾混凝土牢固地压固，深蜂窝很难去除(二)、麻面2.1现象：混凝土局部表面出现残胶、小凹陷、麻点，形成了租赁面，但无钢筋露出现象。2.2发生的原因(1)模板表面粗糙，或者附着水泥淤泥等垃圾，卸模后混凝土表面会粘在一起(2)铸型不沾水的话，会吸入部件表面的混凝土水分，混凝土脱水过多，会形成麻面(3)触摸板接缝不严格，部分漏胶(4)脱模隔离刑的涂装不均，或者局部的刷漏或故障。 混凝土表面和模板粘合成了麻面(5)混凝土振动剧烈，不产生气泡，停在模板表面形成麻点。2.3防治措施(1)清洁模板表面，不能附着干燥的水泥灰浆等垃圾。 浇混凝土之前，模板要浇水充分湿润，模板的间隙要用毛毡纸、油灰等堵住。 模板的隔离剂要选择长期的，涂得均匀，不能掉刷的混凝土要密集振动，直到层均匀，排除气泡(2)表面涂过油漆的，不进行处理，表面没涂油漆的，在麻面部分浇水充分润湿后，按原混凝土配比去除灰浆，把麻面涂平。(三)、洞3.1现象：混凝土结构内部有很大间隙，部分混凝土或蜂窝特别大，钢筋部分或全部未露出。3.2发生的原因(1)在钢筋密集的地方和确保孔和埋入材料的地方，凝聚上下材料被放置，不震动地继续浇筑上层混凝土(2)凝聚分离，砂浆分离，砂砾堆积，严重地使泥浆流动，而且没有进行编舞。(3)混凝土一次材料太多，太厚，材料太高，印模不振动，出现了松孔(4)混凝土内落下了配料、木块、泥块等垃圾，混凝土堵塞了。3.3防治措施(1)在钢筋密集的地方和复杂的地方，采用小石子混凝土灌水，充满模具内，认真分层，挖洞，应该在两侧同时放入材料，在侧面打开灌水门，严防振动泄漏，落到砂砾中混有粘土块和模具等垃圾的土里(2)切出孔周围松弛的混凝土和弱浆膜，用压力水洗涤，湿润后，用高强度等级细的石质混凝土仔细浇水，压碎。(四)、露筋4.1现象：混凝土内部的主筋、副筋或箍筋露出到结构构件的表面。4.2发生的原因(1)浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块的位移和垫块的泄漏少，钢筋紧贴铸模露出(2)结构构件截面太小，钢筋太密，砂砾挂在钢筋上，水泥砂浆无法充满钢筋周围，从而变得露筋(3)混凝土配合比不合适，产生脱折，模框部分缺胶或从模框漏胶。(4)混凝土保护层太小，或是保护层使混凝土振动、振动，或是摇棒碰到钢筋，或是踩到钢筋，使钢筋变位，产生露筋(5)木模扳手浇水不湿。 吸水粘结和脱模太快，脱模时会出现棱角，肌肉脱落4.3防治措施(1)灌水混凝土时，要确保钢筋的位置和保护层的厚度，加强检查，在钢筋密集的情况下，要选择适当粒径的石头，以确保混凝土配合比正确，良好的易水性，灌水高度要超过2m，用串行或滑槽， 防止分离的模板充分潮湿，必须认真堵塞间隙的混凝土震动不会对钢筋造成冲击，操作时要避免踩踏钢筋，弯曲或脱落等，必须立即调整的保护层混凝土必须振动变密的距离(2)表面的肌肉泄漏、刷洗后，在表面涂上1:2或1:2.5水泥砂浆，使允许肌肉泄漏的部分平坦，削去泄漏筋深、弱凝聚和突出的粒子，清洗干净后，用比以前更高的砂砾混凝土填塞。(5)、间隙、三明治5.1现象：混凝土内存在水平或垂直的松散混合土三明治。5.2发生的原因(1)施工缝或变形缝未经接缝处理，除去表面水泥薄膜和砂砾，不除去软土层，充分湿润浇筑混凝土(2)施工现场的锯子、泥、砖头等垃圾没有清除或清理干净(3)土的灌水高度太大，不设串简、沟，怀疑引起了混凝土的分离(4)底层接缝处没有填充接缝灰浆层，接缝处的混凝土振动不佳。5.3防治措施(1)按照施工检查规范的要求处理施工缝隙和变形缝隙表面的接缝锯、泥砖等垃圾必须清洗干净，混凝土灌水高度大于2m时，设置串联或沟槽，在灌水到接缝前，按50100mm厚度的原配合比(2)间隙的中间层不深时，削去松散的混凝土，清洗干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆可以填埋实体的间隙的中间层深时，去除松散的部分和内部的夹杂物，用压力水清洗干净后，再用砂砾混凝土(6)、角缺了6.1现象：混凝土部分掉落在结构或构件角上，不规则，角有缺陷6.2发生的原因(1)木塑板不能充分浇水浸湿，浇筑混凝土后养护不良，脱水、强度低，或者模板吸水膨胀而撕裂角，或者脱模时会脱掉角(2)低温施工快，拆除侧面非承重模板(3)卸模时，角会与外力或重物碰撞，保护不充分，会去除角(4)模板上没有涂上垫片，或涂装不均匀。6.3预防措施(1)木模框在浇筑混凝土前要充分湿润，混凝土浇筑后要认真浇水养护，拆除侧面的非承重模框时，在拆除应具有1.2N/mm2以上强度的模时，要注意保护角，不要勉强加急(2)把角缺损的地方的松散粒子挖下来，清洗充分湿润后，根据破损的程度，用1:2或1:2.5水泥砂浆好好地涂，或者把支模用比原来高一级的混凝土压碎，好好保养。(7)、表面不平坦7.1现象：混凝土表面有凹凸，或板厚薄，表面有凹凸。7.2发生的原因(1)混凝土浇注后，表面只有铲子拍子，没有用麦子弄平，表面很粗糙(2)由于铸模未被坚硬的土层支撑，支撑面不足，支撑松弛，或有水，新混凝土早期养护时会发生不均匀下沉(3)混凝土未达到一定强度时，人操作材料，表面会出现凹凸或凹痕7.3预防措施按照施工规范严格操作，混凝土浇筑后，根据水平控制标志和弹线用垫子平整，压光，最终凝固后，浇水养护的铸模需要充分的强度、刚性和稳定性，支撑坚固的地基，有充分的支撑面积，防止浸水， 在要保证不发生下沉的混凝土浇筑时，必须加强检查，直到混凝土强度达到1.2N/mm2以上，才能走上浇筑的结构。(8)、强度不足，均质性差8.1现象：该批混凝土试验片的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。8.2发生的原因(1)水泥过期或潮湿，活性下降的砂、石骨料倾斜差，空隙大，泥量多，垃圾多，添加剂使用不合适，配合量不正确(2)混凝土配合比不正确，计量不正确，施工中随意加水，增大灰比(3)混凝土进料顺序相反，搅拌时间不足，搅拌不均匀(4)冬季施工，脱模太早或早陈(5)混凝土试件制作不牢固，养护管理差，或养护条件不符合要求，在同一条件下养护时，会提前脱水或被外力破坏。8.3预防措施(1)水泥需要出厂合格证，新鲜无凝固，过期水泥通过试验才使用的砂、砾粒径、坡度、泥含量等满足要求，严格控制混凝土配合比，计量准确，混凝土按顺序拌和， 搅拌时间和搅拌时间必须保证混凝土早期冻结，冬朋施工一般用水泥配制混凝土，强度达到30%以上，用矿渣水泥配制混凝土，强度达到40%以上，可以受到冻结，按照施工规范认真制作凝聚上的试验片(2)混凝土强度低时，可以用不破损的方法(如弹仓法、超声波法)测