不锈钢管道焊接技术交底记录

SY01-009120万吨/年高硫重油综合利用项目施工技术交底记录第1页，共4页单项工程名称：120万吨/年高硫重油综合利用工程单个项目编号：DMXM单位工程名称百万吨/年重油催化烯烃生产装置单位项目编号DMCH会议地点在会议期间主支架记录员参考单比特人事部门披露接受人签名：施工技术交底内容：不锈钢管焊接1.1.焊接前的准备：催化管道中涉及的不锈钢管的母材和所需的焊接材料见下表1。2.2.奥氏体不锈钢管具有良好的可焊性，在任何温度下都不会发生相变，并且对氢脆不敏感。奥氏体不锈钢接头在焊接状态下也具有良好的塑性和韧性。3、3、焊接的主要问题有：焊接热裂纹、脆化、晶间腐蚀和应力腐蚀。此外，由于导热性差、线膨胀系数大以及焊接应力和变形大。4.槽型：接口采用V型槽；斜角为655，钝边为0-2mm；间隙2-4毫米。交叉三通采用下图所示的凹槽。斜角为505，钝边为1-2mm；间隙2-3毫米。图1对接槽图2跨接管三通槽5.组对：组对的对错口不得超过壁厚的10%，SHA级管道不得超过0.5毫米，其余管道不得超过1毫米。点焊的焊接工艺与正式焊接工艺相同。长度为10-20毫米，厚度为2-4毫米，间距为80-120毫米。当管道壁厚不相等时，应进行如下处理。监督单位结构单元披露单位监理工程师：一年中的月日技术总监：一年中的月日披露方：一年中的月日SY01-009120万吨/年高硫重油综合利用项目施工技术交底记录第2页，共4页单个项目的名称：单个项目编号：单位工程名称百万吨/年重油催化烯烃生产装置单位项目编号DMCH会议地点在会议期间主支架记录员参考单比特人事部门披露接受人签名：6.焊接：原则上，在焊接工艺介质管道时，采用氩弧焊复合焊接，即氩弧焊打底、手工电弧焊填充和盖面焊接。然而，根据工艺要求，GTAW)；可用于DN50的管道。对于直径大于50的管道，可以使用氩弧焊(钨极氩弧焊/SMAW)。跨接管三通与承插管的匹配焊接采用手工电弧焊(SMAW)7.焊工取证后应通过项目部现场检查。检查方法是每个焊工的第一个焊接接头应在指定的施工缝上直接进行，应有技术质量部的专业人员在场。对于使用压力管道的焊工，应直接目视检查焊工的第一个接头，并在检查合格后进行射线照相检查。在合格焊工的徽章上确认。通过徽章获取焊接材料(证据项目：GTAW-IV-6G-3/68-02和SMAW-IV-6G (K)-4/68-F4J，SMAW-IV-6G-12/127-F4J)8.焊接材料：严格按照下列要求使用。表1管道材料和焊接材料的选择母材料焊接带焊条管方法0Cr18Ni9、304HA102H0Cr21Ni10316HA202H0Cr19Ni11Mo20Cr18Ni10Ti、1Cr18Ni9TiA137H1Cr18Ni9Ti0Cr18Ni9/20#、0Cr18Ni10Ti/20#A302H1Cr24Ni139、每人配备焊条保温筒、抛光机等工具。10、焊接过程中必须使用焊条管，随用随取，盖住焊条管。禁止任意使用焊接材料。焊条桶内只允许安装一种焊条。11.具体焊接工艺参数请参考焊接工艺说明。12.定位焊接：A.焊接零件配对前，应清除坡口及其内外表面的油、油漆、氧化皮、铁锈、毛刺等。在不小于10毫米的范围内，不得有裂纹和夹层等缺陷。b、由于焊道短，冷却快，焊接电流应比正常焊接电流大15 20%,焊接长度应为10 2 4毫米，高度应为2 4毫米c、定位焊应沿管道圆周均匀分布，点焊2 6个，视实际情况而定。d、定位焊两端应光滑，定位焊的焊肉不得有裂纹等缺陷，否则必须焊后清除。点焊的两端应打磨成缓坡，以减少应力集中。监督单位结构单元披露单位监理工程师：一年中的月日技术总监：一年中的月日披露方：一年中的月日SY01-009120万吨/年高硫重油综合利用项目施工技术交底记录第3页，共4页单个项目的名称：单个项目编号：单位工程名称百万吨/年重油催化烯烃生产装置单位项目编号DMCH会议地点在会议期间主支架记录员参考单比特人事部门披露接受人签名：13、a)氩弧焊打底时，管子应充满氩气保护。对于弯头和短管，可使用与管道直径相同的石棉板或硬纸板来堵塞两端，并在外部缠绕胶带进行密封。一端插入橡胶软管，通入氩气保护，另一端开一个直径约10毫米的小孔排气减压，并用胶带密封。背衬前用胶带密封接头。焊接开始时，打开排气口，用大氩气流吹1 2分钟，然后从密封处撕下一小块胶带开始焊接。关闭时应注意打开通风口。在焊接过程中，避免经常撕开密封带观察背焊道，以防止空气进入。在填充和盖焊过程中，管子仍应充入流速为4 6 l/min的氩气进行保护。对于较长的管道焊缝，在距接头两端150处用铁丝缠紧棉纱封口，焊接完成后从管道两端抽出棉纱。对于不适合用上述方法密封的固定端口，可在组装前将水溶性纸插入管道进行密封，并可使用小铜管从焊接坡口填充氩气。在焊接过程中，应注意每次抛光接头后，建议在继续焊接前对接头充气约1分钟。b)焊接大直径管道时，背面可部分填充氩气，背面可使用后氩气盖进行保护。氩罩可由薄铝板制成，如图所示：注意用胶带密封。14.填充和覆盖表面焊接应采用小焊接工艺参数和多层多道焊。应进行小摆动或非摆动操作，夹层清洁应彻底。层间接缝应错开。15、焊接完成后，焊工应首先进行自检。16.质量检查：焊缝表面不得有气孔、裂纹、夹渣、未熔合和飞溅；焊缝不允许咬边；高玉：0-2毫米。无损检测的比例应符合设计文件的规定，并应进行随机抽样检验，其中固定焊接接头的数量不得少于40%。17、焊缝打底焊时，焊工应认真检查质量，根部不允许有未熔合、未焊透等缺陷。监督单位结构单元披露单位监理工程师：一年中的月日技术总监：一年中的月日披露方：一年中的月日SY01-009120万吨/年高硫重油综合利用项目施工技术交底记录第4页，共4页单个项目的名称：个人项目记录员参考单比特人事部门披露接受人签名：18.标识：区号-管线号-接头号-焊工号。19.工艺管道焊缝的无损检测比例应按规范执行。20.资料：及时做好焊接记录 焊接工作原始记录、压力管道焊接记录、单线图标识等。21.施工中如有疑问，应及时询问焊接技术人员，不得擅自决定，以免造成质量隐患。22.在下列焊接环境中，应采取有效的保护措施，否则不得进行焊接：A、雨天或下雪天；手工焊接风速超过8m/s，钨极氩弧焊和气体保护焊风速超过2.2m/s；c、焊接温度低于0；大气相对湿度超过90%。安全问题1、焊工上岗焊接时必须佩戴必要的防护用品。焊接手柄线应平行拉伸，不得缠绕。2、电焊机应接地良好，电源线应绝缘良好，电焊机、砂轮机等电器应安装漏电保护装置。焊接过程中，现场附近不得有易燃易爆物品。焊接时，焊条桶、焊渣锤、抛光机、焊条回收桶等。必须放置在防止坠落和伤害人的位置。焊条头必须放在回收桶中。严禁在高空抛掷焊条头。3.在容器内焊接时，必须在透光孔内设置大功率抽风机，并采用安全照明灯，以保证良好的通风条件和照明度。应指定专人监控并严格遵守有限空间作业的要求。4、